【正文】 墻面：主要是 1200 模數(shù)干掛白色微晶石。 內(nèi)幕墻、柱面、羅盤箱系統(tǒng)：采用輕鋼龍骨石膏板基層， 3mm 厚進口防火型美鋁復(fù)合鋁板飾面。 現(xiàn)總包單位 *****工程局已經(jīng)完成主體結(jié)構(gòu)施工，各專業(yè)單位正進行外幕墻 裝修、給排水、采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、變配電和動力照明系統(tǒng)等的安裝以 及綜合布線和消防管道布設(shè)等。由英國 Foster、英國 ARUP、荷蘭 NACO 及北京市建筑設(shè)計研究院共同設(shè)計。本標(biāo)段工程范圍是 ****機場三號航站樓 GTC 交通中心內(nèi)部公共區(qū)域精裝修工程。 、要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全各項安全管理制度，制定安施工的措施，并在施工過程中經(jīng)常地進行檢查和監(jiān)督，確保施工安全。 、盡量利用正式工程已有設(shè)施，以減少各種臨時設(shè)施；盡量利用地資源、合理安運輸、裝卸與儲存作業(yè)減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進行現(xiàn)場規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地。確保工程所需勞動力充足、到位及時，在工程施工中能合理調(diào)配；各種施工材料訂購及時，運輸保管到位；保證施工垃圾及時清運，維護施工現(xiàn)場環(huán)境。要注意以下幾個問題： 1) 在本項目中，吊掛點位置由吊裝埋件確定，吊筋焊接在吊裝埋件上；局部吊頂需后加埋件的，可采用脹栓或化學(xué)藥栓固定埋件，再連接件吊筋；或者在吊筋端部焊接角鋼轉(zhuǎn)接件，直接用脹栓或化學(xué)藥栓與樓板連接； 2) 鋼絲網(wǎng)格板間加入角鋼框架固定在吊筋或樓板上，再置入礦棉吸音層； 3) 安裝鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層采用角鋼制作，由吊筋與頂部連接（局部采用角鋼）；為保證整體吊頂?shù)姆€(wěn)定性，鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層至吊頂系統(tǒng)底面間距不得超過 500mm； 4) 鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的初調(diào)平是吊頂調(diào)整的一個關(guān)鍵，安裝時依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層至吊頂?shù)酌娴木嚯x確定鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換 層底面，然后安裝并調(diào)平鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層； 5) 吊頂龍骨底面的調(diào)平是整個吊頂調(diào)節(jié)的關(guān)鍵，安裝調(diào)平的步驟為； a) 依據(jù) 50 線在相關(guān)墻面、柱面定出吊頂?shù)酌娓叨染€ b) 根據(jù)吊頂高度位置線確定龍骨底面位置線； c) 依據(jù)底面位置線在設(shè)定控制點處安裝控制用龍骨并調(diào)平； d) 在安裝控制龍骨時一定要保證龍骨上吊頂安裝孔在同一條直線上； e) 在控制龍骨間拉線，依據(jù)拉線安裝控制龍骨間的所有龍骨； f) 調(diào)平吊頂龍骨，重點保證龍骨的高度滿足設(shè)計要求、間距符合規(guī)范要求； g) 調(diào)節(jié)龍骨的相對位置，保證所有吊頂 的單排條板安裝孔在同一條直線上； 6) 安裝 V 形條板并終調(diào)平吊頂，由于龍骨上的安裝孔位決定了條板的位置，安裝 V 形條板前必須調(diào)整好龍骨。吸音礦棉采用鋼絲網(wǎng)格板支撐。 2) 條板與龍骨的裝配 CE2 及 CE3 吊頂條板為 V 型滾壓成型鋁合金條板，板厚 。角鋼穿φ 7 孔，間距 ；孔間距能保證條板的 125mm 的模數(shù)。螺桿吊筋用來吊掛吊頂系統(tǒng)，角鋼 用來保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。詳見設(shè)計圖紙。 CE2 吊頂系統(tǒng)需考慮能夠整體打開，安裝時，靠近梁的一側(cè)采用角鋼為吊掛件，其與角 鋼支撐框架間采用螺栓軸連接。連續(xù)化的生產(chǎn)也是加工速度的保證，適于大批量加工。表面采用三烘三烤的連續(xù)滾涂工藝進行涂層處理，分三次在板面加上底漆、色漆和保護漆，三烘三烤的滾涂工藝保證了表面漆膜的完美附著。截面尺寸詳見設(shè)計圖紙。條板模數(shù)間距 125mm，板樓間的吊頂基本上是在每個梁格內(nèi)有 6 根條板， 3 根一組分布兩側(cè)，中間為燈具。 fmax=(5ql4)/(384EI)=() == : 跨度為 1200mm 時 ,[f]=L/400=1200/400=3mm 因為 fmax＜ [f],所以 V形板撓度變形滿足要求。金屬吊頂產(chǎn)品具有科學(xué)的設(shè)計理念，它注重的不僅是單一的吊頂面板設(shè)計，而是對整個面板、龍骨、連接件、吊件等一系列組件構(gòu)成的安裝系 統(tǒng)進行綜合研究，使整個吊頂組合不僅安裝簡單、牢固，而且具有高強度、高平整度的外觀效果。金屬吊頂產(chǎn)品的加工生產(chǎn)工藝先進，生產(chǎn)過程完全自動化：產(chǎn)品成型采用滾壓成型加工工藝；表面涂層采用雙面預(yù)滾涂烤漆工藝。LUXALON 174。也已獲得了 ISO14001 認證。此支撐系統(tǒng)利用 25 mm X 70 mm X 3 mm 鋼龍骨制成（跨度可達約 4 米 ）并緊密配合其它墻體：混凝土墻，鋼結(jié)構(gòu)，砌塊墻及石膏板墻 樓層間吊頂系統(tǒng) 1 品牌選用及品質(zhì)論述 樓層間吊頂系統(tǒng)其品牌我公司選用歐盟所屬荷蘭上市公司亨特集團在北京投資的亨特建材（ 北京 ）有限公司生產(chǎn)的樂思龍牌金屬吊頂。 預(yù)算開始交貨的時間是第 17 周，而交貨完成將會在第 38 周。 11. 雷諾板交貨 – 指定時間內(nèi)由雷諾板生產(chǎn)廠運送雷諾板給 ABM 加工廠。 6. 工作范圍審閱 = 承包商將要負責(zé)核實在此工程上那些部位是需要采用 ABM 系統(tǒng)，然后將這些部位資料傳達給 ABM. 7. 設(shè)計細則圖編制 – ABM 將采用經(jīng)“工作范圍審閱”后的資料進行典型細則圖編制，從細則圖紙定出制作依據(jù)圖的正確尺寸。 2. 墻板的平均尺寸為 751 mm X 4,030 mm = 平方米 /每塊。 5. 將雷諾板安裝于連接鋁型材上。 1. 依照有關(guān)規(guī)范和模 板圖紙，存?zhèn)}已接收的有關(guān)材料。 4. 雷諾板是依據(jù)模板圖紙采用以下機器切割板尺寸： 3 – 軸機械工作臺，或直板切割刀。 4. 美鋁包裝雷諾板材，然后運送到 ABM 系統(tǒng)加工廠。 5. ABM 系統(tǒng)供應(yīng)商整理所有板材的資料并確定以下所需的數(shù)量： 雷諾板材 固定用的鋁型材 坑槽鋁型材 6. ABM 系統(tǒng)供應(yīng)商訂購所需材料，并運送至 ABM 系統(tǒng)加工廠。 【施工方案精品】 【施工方案精品】 水平構(gòu)件分析 荷載 ()(5)= PLF 【施工方案精品】 R=()()=132 M=()()2/(2)= Ireq=(5)(.9708)(180)(136)3/(384)()(106)=.1974in4 構(gòu)件一定要使用于堅牢的軸線 . ABM 系統(tǒng)組織流程 設(shè)計及繪制加工圖 雷諾板生產(chǎn) ABM 系統(tǒng)加工組合 ABM 系統(tǒng)安裝 1. 承包商確定使用ABM 系統(tǒng)范圍并于合同圖紙上注明。特殊設(shè)計的工作臺面可以防止板塊【施工方案精品】 因滑動而被劃傷。同時 , 完全自動化的加工工藝 , 應(yīng)用現(xiàn)代化加工技術(shù) ,自動化程度極高 , 極大地提高了復(fù)合鋁板的加工速度和效率 , 對于大批量需求的重點項目而言 , 能夠采用先進的加 工技術(shù)和設(shè)備 , 不僅在加工精度上得到了完全的保證 ,而且 ,在加工速度上占有絕對的優(yōu)勢 , 完全可以在有限的時間內(nèi)完成大規(guī)模的加工訂單 , 對重大項目的工期提供有力的保證 . ? 3 臺 豎向復(fù)合板加工鋸 (切割和挖槽 ) 1 臺 – Striebig – 18’ 0” 1 臺 – Holzer – 18’ 0” 1 臺 – Griggio – 24’ 0” ? 金字塔型彎弧滾壓機 – Montgomery 16’ 0” 這臺金字塔型旋轉(zhuǎn)滾壓機能滾壓很大的板塊至相對小的半徑。 ABM系統(tǒng)主要加工機器設(shè)備表 ? 2 臺全電腦控制的與 AUTO CAD 聯(lián)機的三軸向加工中心 1 臺 – Komo – 12’ 0” X 6’ 0” 1 臺 – AXYZ – 20’ 0” X 6’ 0” 這些電腦控制機器被連接到 AutoCAD 繪圖軟件，允許從模板圖紙集成一個一體化無縫的尺寸編程。外露卡件將在板塊節(jié)點處形成連續(xù)、外露的接縫效果。這種“標(biāo)尺”在世界諸多的工程應(yīng)用中，得到了普遍的好評，無論安裝工人使用何種語言，來自世界任何一個角落，只要使用這樣一個簡單而高效的安裝工具，就可完全保證現(xiàn)場安裝的準(zhǔn)確和快捷。 卡件將安裝在按特定模數(shù)排列的 3 MM 雷諾板之間保證復(fù)合鋁板與連接型材足夠強度的連接。 然后，雷諾板原板將在美國的專業(yè)加工廠和位于北京的加工基地的工廠進行工業(yè)化加工，成為可以直接在現(xiàn)場安裝的雷諾板板塊： ? 采用三維方向計算機控制的加工中心及豎向板材鋸，將雷諾板原板根據(jù)設(shè)計要求的尺寸進行切割。正是由于本系統(tǒng)的組件很少，安裝方法簡單，安裝速度非?？?，從而可以節(jié)省出大量的安裝時間。 2. 安裝的快捷 正是由于系統(tǒng)節(jié)點設(shè)計的非常簡潔，只有三種組件，即 (1) 連接型材 , (2) 3 mm 雷諾板（ Reynobond FR） , 以及 (3) 外露卡件。簡而言之，即，板塊的加工必須是非常精確的，并且在板塊加工和安裝過程中與型材的裝配過程非常貼合（否則板塊插不進去型材插槽）。極好的平整度和簡潔的設(shè)計是雷諾板最重要的特點，以其裝飾的墻面幾可達到審美學(xué)上的美觀。 技術(shù)規(guī)格 說 明： 雷諾板是兩層采用連續(xù)滾涂工藝的鋁板在自動生產(chǎn)線上與熱塑聚合物芯層永久性結(jié)合生成的鋁塑復(fù)合材料。300 涂 層具有十分突出的顏色及光澤度，被認為是當(dāng)今建筑用金屬板涂層的首選。 Colorweld 300/300XL 是完全的 PVDF 涂層，該涂層是現(xiàn)今最好的建筑用金屬材料的涂層。 B. 雷諾板的加工和安裝應(yīng)由美鋁公司認可的承建商 /代理商完成 . A. 采用復(fù)合鋁板時需達到或超過防火安全的等級或標(biāo)準(zhǔn)并具備 A 級防火建筑材料認證 . 需滿足下述測試要求 : 1 按照 ASTM E84 標(biāo)準(zhǔn)檢測 (煙道試驗 ),RB200FR 的芯層火焰擴展速度為 15,煙霧擴展速度30 2 UBC176 多層火焰評估 3 ASTM E108 修改的 (損壞的 ) 4 ASTMD202077(火焰成分測試 ), 只測試芯層 , 小于 6000BTU/ft2 5 匹茲堡大學(xué)毒性試驗 6 UBC175 室內(nèi)角落燃燒試驗 7 UBC269 對雷諾板的”刨槽和折邊系統(tǒng)”及”連續(xù)邊角嚙合系統(tǒng)”進行瞬間多層火焰試 8 UBC263 室內(nèi)角落燃燒試驗 B. 板材厚度 : RB120FR(3mm) C. 板材重量 : : 1. 表面涂料應(yīng)采用 Colorweld 300(或 Colorweld 300 XL), 一種 Kynar500 占 70%的氟樹脂涂料 a. 顏色 : 由設(shè)計師從制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)色卡中選擇 ,或由設(shè)計師自定顏色 b. 涂層是在工廠經(jīng)連續(xù)滾涂生產(chǎn)線完成 . 涂層由 70%Kynar樹脂的面漆組成 .干膜厚度為 . 2. 鉛筆硬度 ASTM D336374 最低應(yīng)為 HBH(Eagle Turquoise) 【施工方案精品】 3. 抗沖擊粘附性 ASTM D279484 涂層表觀無開裂并且無附著性損失 4. 涂層固化測試 NCCA1118 涂層可承受 50 次以上用含二甲苯皂液浸濕的毛巾來回擦拭 5. 抗?jié)裥?ASTM D224787 在 95 華氏度 100%濕度環(huán)境下放置 3000 小時后 ,涂層無氣泡 . 6. 抗鹽霧測試 ASTM B11785 暴露在 95 華氏度 ,5%鹽霧中 300小時后 ,標(biāo)記的試驗樣板涂層表面未出現(xiàn)或出現(xiàn)小于 8的氣泡 ,并且測試記錄顯示平均的鹽痕長度小于 1/8’’ . 7. 耐候性測試 ASTMD224474 在 2020小時測試后 , 涂層不出現(xiàn)開裂 ,撕裂 ,氣泡及附著性損失 . a. 抗粉化 ASTM D224474, 在弗羅里達州進行的室外暴露測試 ( 45176。除了工廠內(nèi)的各項指標(biāo)的質(zhì)量控制測試外，我們的產(chǎn)品還定時到由行業(yè)規(guī)定的獨立實驗室送檢，或由獨立實驗室檢驗人員隨機到工程抽樣進行檢測，所有這些措施都是雷諾板可靠質(zhì)量的有力保證。 項目所需板材尺寸均經(jīng)過編程處理，在生產(chǎn)時會自動地切割出所需尺寸。 過程的第二步是將擠出的芯層材料和兩張預(yù)先做過防腐噴涂處理的鋁皮牢牢地粘在一起。根據(jù)工程用材料需要的寬度和厚度選擇正確的擠型模。在世界各地，雷諾復(fù)合板均以其表面涂層的精美耐用及芯層材料的質(zhì)地而倍受青睞，在全球眾多的機場、會展中心、醫(yī)院等重要的標(biāo)志性建筑得到廣泛的應(yīng)用，是許多世界知名的建筑 事務(wù)所的首選復(fù)合鋁板品牌 ? 生產(chǎn)工藝 雷諾復(fù)合板是由世界上最現(xiàn)代化的設(shè)備經(jīng)過連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的。 1984 年，美鋁公司提出了開發(fā)雷諾復(fù)合鋁板材料的構(gòu)想。盡管機場可聘用多家不同的承包商來安裝墻板，仍能保證在任意部位墻板的同樣一方式安裝，以確保外觀一致的效果，從而避免由于不同系統(tǒng)而造成的墻面外觀視覺上的不平整和不一致性。采用這樣的方式，可以實現(xiàn)在任意使用雷諾板的部位均保持一致性的安裝方法、材料品質(zhì)、表面色彩和整套系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 2 用 尺量 5 扶手斷面 177。清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進行腐蝕性檢驗，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。負責(zé)整個不產(chǎn)品的包裝保護膜拆除與玻璃的清潔維護工作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復(fù)并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個工程的清潔。強度和剛度完全滿足設(shè)計要求。 c 玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色均勻一致，夾膠層完好，四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為177。 e 壓條扣板平直，對口精密，安裝牢固，整齊劃一，密封條安裝嵌塞嚴密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直、無錯臺錯位、光滑、嚴密、美觀。 c 鋁合金滿足色澤一致，表面潔凈，無污染，無麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密，平整、橫平豎直，無錯位要求。 誤差范圍，立桿裝配于預(yù)