【正文】 （圖示），若三爪卡盤與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心有偏心，則鏜孔時影響（ D ）： ；；；。；；C沒有。；B. 多；。；；；；、終結(jié)時間。，該加工面的各工序尺寸應(yīng)按哪些步驟。23．工序尺寸的公差一般采用（ A ）分布，可按經(jīng)濟(jì)精度查表毛坯尺寸的公差是（ C ）分布，可按毛坯制造方法查表。，相互位置要求較高；，相互位置要求較高；、精度較高。18. 精度在IT6以上，通常安排哪些加工階地以減小表面粗糙度（ B ）。15．選擇精基準(zhǔn)時，有時可設(shè)法在零件上專門加工一組供工藝定位用的輔助基準(zhǔn)，其目的是（ C ）A. 符合基準(zhǔn)重合加工；B. 便于互為基準(zhǔn)加工；C. 便于統(tǒng)一基準(zhǔn)加工；D. 已使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件安裝方便。12. 某零件的上下表面及支承孔需加工（圖示）其它表面不加工。10. 為改善機(jī)器和零件的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)在滿足機(jī)器工作性能的前提下能采用優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的方法制造，因此綜合評定工藝性的要求是（ CD ）。工藝文件的形式主要決定于生產(chǎn)類型，試指出下列各種生產(chǎn)類型大多采用哪種形式的工藝文件:（1）單件小批生產(chǎn)（A ）。 A工步。求合格率及廢品率查表 Q（Z1）＝Q（）＝0/2+Txzss+D= = = =查表 Q（Z2）＝Q（）=如圖所示：合格率＝+＝％，廢品率＝％＝％（可修廢品） 6. 在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀，尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為（ D ）。（d）喇叭形：（1）懸臂加工，工件彈性變形引起的；（2）車刀的熱伸長；（3）縱向?qū)к壴谒矫鎯?nèi)不直。106．在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量若整批工件發(fā)現(xiàn)有下列幾何形狀誤差（圖示）：（a）錐形，（b）鞍形，（c）腰鼓形，（d）喇叭形，試分別說明可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素。 （2）當(dāng)小批生產(chǎn)時，采用修配法裝配，試確定修配的零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差。試求各組成零件尺寸的上、下偏差。檢驗(yàn)兩孔孔距時，因其測量不便，試標(biāo)注出測量尺寸A的大小及偏差。 圖4　如圖5中帶鍵槽軸的工藝過程為：車外圓至φ ，銑鍵槽深度為 ，熱處理，磨外圓至 。 已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表： 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 精磨 （IT6） 　 粗磨 （IT8） 　 精車 （IT10） 　 粗車 6 （IT12） 　 毛坯尺寸 　 177。（ 錯 ） 12．在大批大量生產(chǎn)中，常把原用于小粗糙度的加工方法用于粗糙度較大表面加工。（ 錯 ） 8．為了保證加工余量均勻，應(yīng)使用被加工表面作為粗基準(zhǔn)。（ 錯 ） 4．自為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。 12．有色金屬一般不采用C 進(jìn)行加工。 A．工序； B．工位； C．走刀； D．工步 9．采用 A 加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 5．自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于( C ) A．符合基推重合原則； B．符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C. 保證加工面的余量小而均勻；D．保證加工面的形狀和位置精度。m 的不平衡時，當(dāng)機(jī)械的轉(zhuǎn)速為 1200RPM，若該系統(tǒng)的阻尼比為 ，試求強(qiáng)迫振動的振幅為多大?　　　 第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、選擇題 1．在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀，尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱 為( B )。在同樣切削條件小，切削 T10A 鋼硬化深度與硬化程度 較 T12A 大，而銅件、鋁件比鋼件小。（ ） 。 （ ） ，可減小表面粗糙度的值。　 3. 試分析平面磨床、普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和鉛垂平面內(nèi)的直線度要求是否相同？為什么？　 ，試分析 1）無支撐鏜桿進(jìn)給時產(chǎn)生的形狀誤差；2）無支撐工件進(jìn)給產(chǎn)生的形狀誤差；3）前后支撐浮動鏜桿加工產(chǎn)生的形狀誤差。　5. 什么是工藝系統(tǒng)剛度?工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響有哪些？ 6. 對車削加工，隨著受力點(diǎn)位置的變化，有可能產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？ 7. 什么是誤差復(fù)映?如何減小誤差復(fù)映的影響？ 8. 試舉例說明在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)受熱變形和殘余應(yīng)力怎樣對零件的加工精度產(chǎn)生影響?應(yīng)采取什么措施？ 9. 簡述分布曲線的參數(shù)所代表的工程實(shí)際意義。（ ）。（ ） 。（ ） ，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。（ ） 。 A 工藝能力 B 誤差復(fù)映 C 誤差傳遞 D 誤差敏感 （ ）。 A 日光照射 B 部件摩擦 C 空氣對流 D 人體輻射 （）的生產(chǎn)條件。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏 大。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。 a) 提高主軸回轉(zhuǎn)精度 b) 提高裝夾穩(wěn)定性 c) 降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度 d) 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸 7. 通常機(jī)床傳動鏈誤差用（ ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 a) 主運(yùn)動方向 b) 進(jìn)給運(yùn)動方向c) 過刀尖的加工表面的法向 d) 過刀尖的加工表面的切向 3. 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（ ）等幾種基本形式。 a) 接觸面間分子活動能量, b) 刀具材料與工件材料的硬度比, c) 中等偏低的切削速度 , d) 刀具材料與工件的親和能力. ，常見的切削用量優(yōu)化模型的目標(biāo)函數(shù)有（ ）?！) 塑性變形效應(yīng), b) 里層金屬彈性恢復(fù)c) 表層金屬的相變, d) 熱變形 6. 當(dāng)（ ）時易發(fā)生前刀面磨損?！) 計算機(jī)床功率 , b) 設(shè)計夾具c) 設(shè)計刀具 , d) 設(shè)計和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 2. 影響切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。這部分的摩擦力 Ffi 約 占切屑與前刀面總摩擦力的（ ）。（ ） 三. 單項(xiàng)選擇題 ，是指沒有副刃參加切削，并且刃傾角（ ）的切削方式。（ ） 40. 擴(kuò)散磨損在高溫作用下發(fā)生。（ ） 36. 當(dāng)切削脆性金屬時，由于形成崩碎切屑，會出現(xiàn)后刀面磨損。（ ） 32. 在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點(diǎn)提高已加工表面質(zhì)量。（ ） 28. 在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在刀刃處。不同的加 工方法其切削熱傳散的比例是相同。（ ）　 21．切削功率主要是主運(yùn)動和主切削力所消耗的功率。（ ） 17．主切削力 Fc 是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。（ ） 13. 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。（ ） 9. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移 變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。（ ） 5. 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。切削速度愈高，寬度愈小。 29. 刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為 ， 或者叫做磨損限度。 25. 積屑瘤是 變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。 21. 目前比較成熟的測量切削溫度的方法有 、 、 和 法。　 17. 由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削力的理論公式與實(shí)際差距較大，故在實(shí)際生產(chǎn)中常用 計算切削力的大小。 13. 根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)， 和滑動區(qū)。 9. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用 的大小來衡量變形程度要 比變形系數(shù)精確些。 5. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 、 、 、和 四種類型。 2. 在一般速度范圍內(nèi)，第Ⅰ變形區(qū)的寬度僅為 ～。 四. 問答題 1. 外圓車削加工時，工