【正文】 最后，我還要感謝我的室友，在我忙于畢業(yè)設(shè)計(jì)期間他們在生活上給了我許多幫助和照顧。張老師平時(shí)工作繁忙，但仍抽出時(shí)間指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)，她待人誠懇熱情，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，幫助我設(shè)定了工作進(jìn)程，熱心的答疑，給予我極大的幫助和鼓勵(lì)，在此表示衷心的感謝。 ，使機(jī)床的結(jié)構(gòu)更加緊湊。，造成了設(shè)計(jì)時(shí)間的大量浪費(fèi)，加長了設(shè)計(jì)的時(shí)間。展開圖表示了各傳動(dòng)件的傳動(dòng)關(guān)系，即傳動(dòng)路線和變速情況，傳動(dòng)軸及其支承結(jié)構(gòu)尺寸，軸上各零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸和相互位置，各零件間的配合性質(zhì)和精度以及緊固、定位方法等。 加工中心主軸的前端部形狀5總裝配圖在結(jié)構(gòu)方案確定后，著手繪制結(jié)構(gòu)草圖，繪圖時(shí)，應(yīng)注意檢查傳動(dòng)設(shè)計(jì)的結(jié)果有無相互干涉、碰撞或其它不合理情況。要求夾具和刀具在軸端定位精度高、定位剛度好、裝卸方便，同時(shí)使主軸的懸伸長度短。因此，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量縮短懸伸量。，主軸前支承點(diǎn)至主軸前端的距離a稱為主軸的前懸伸。 主軸前軸頸機(jī)床類型電動(dòng)機(jī)功率 kw~44~~~11前軸頸 mm臥式車床70~9070~10595~130110~145升降臺(tái)銑床60~9060~9575~10090~105根據(jù)所設(shè)計(jì)的機(jī)床選用11kw電動(dòng)機(jī)，所以主軸前軸頸直徑選用110m，后端直徑，圓整后取。主軸直徑越大，其剛度越大，但使得軸承和軸上其他零件的尺寸相應(yīng)增大。后支承采用兩個(gè)角接觸球軸承外圈寬端面相對(duì)(背靠背)安裝的支承結(jié)構(gòu)，因?yàn)榻墙佑|軸承既可以承受徑向載荷又可以承受軸向載荷，接觸角越大軸向剛度越大。前軸承到主軸前端的距離（稱懸伸量）應(yīng)盡可能小一些。各種材料的彈性模量幾乎相同，因此剛度也不是選材的依據(jù)。主軸軸承也需有良好的潤滑，提高其耐磨性。 耐磨性主軸組件的耐磨性是指長期保持原始精度的能力，即精度保持性。主軸組件受熱伸長，使軸承間隙發(fā)生變化。 抗振性主軸組件工作時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)會(huì)降低工件的表面質(zhì)量和刀具耐用度，縮短主軸軸承壽命，還會(huì)產(chǎn)生噪聲影響環(huán)境。主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度主要取決于各主要件，如主軸，軸承，箱體孔的的制造，裝配和調(diào)整精度。 軸彎曲剛度許用值軸的類型允許撓度[y] (mm)變形部位允許傾角[] (rad)一般傳動(dòng)軸(~) L裝向心軸承處剛度要求較高軸裝齒輪處安裝齒輪的軸(~)m裝單列圓錐滾子軸承處安裝渦輪的軸(~)m裝滑動(dòng)軸承處已知：花鍵的大徑，花鍵的小徑，花鍵的長，花鍵的鍵數(shù)。 軸的撓度與傾角簡圖計(jì)算A、B兩點(diǎn)的支承反力花鍵軸的抗彎斷面慣性矩 ()式中：B、N ——花鍵軸鍵寬、鍵數(shù)D ——花鍵軸的大徑 E ——材料彈性模量，鋼材小齒輪進(jìn)入嚙合狀態(tài)時(shí)，在，徑向力作用下Ⅰ軸上載荷點(diǎn)和懸臂端產(chǎn)生的撓度。傾角驗(yàn)算支反力最大的支撐處，若支撐處傾角小于安裝齒輪處的許用值，則齒輪處的傾角可以不驗(yàn)算。主軸；一般傳動(dòng)軸。若不滿足要求時(shí)，可采取調(diào)整齒寬、改換齒輪材料，或重新選擇齒輪齒數(shù)和模數(shù)等措施。35805461285757283265為了設(shè)計(jì)與制造的方便，同一變速組的齒輪模數(shù)應(yīng)相同，所有齒輪中首先選擇載荷較重的小齒輪按輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行估算,。 傳動(dòng)系統(tǒng)圖 各軸計(jì)算轉(zhuǎn)速 各軸計(jì)算轉(zhuǎn)速 單位：r/minⅠⅡⅢⅣ計(jì)算轉(zhuǎn)速nj1500657323159 各齒計(jì)算轉(zhuǎn)速 各齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10nj15006571500133365732365713333231593 傳動(dòng)系統(tǒng)零部件設(shè)計(jì),精度等級(jí),材料及齒數(shù)根據(jù)選定的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪，齒輪的精度等級(jí)選用6級(jí)精度，小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。 轉(zhuǎn)速圖 主運(yùn)動(dòng)的調(diào)速范圍已知：機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速為4000 r/min，機(jī)床主軸的最低轉(zhuǎn)速為40 r/min。我們把機(jī)床能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速稱為主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速，以它為臨界轉(zhuǎn)速，從計(jì)算轉(zhuǎn)速至最高轉(zhuǎn)速的區(qū)域?yàn)楹愎β蕝^(qū)域，區(qū)間內(nèi)任意轉(zhuǎn)速都能夠傳遞電動(dòng)機(jī)的全部功率，但主軸轉(zhuǎn)矩隨主軸轉(zhuǎn)速的上升而下降；從最低轉(zhuǎn)速至計(jì)算轉(zhuǎn)速為恒轉(zhuǎn)矩區(qū)域，區(qū)間內(nèi)任意轉(zhuǎn)速能夠輸出最大轉(zhuǎn)矩，但主軸輸出的功率將隨主軸轉(zhuǎn)速的下降而下降。 主傳動(dòng)功率 機(jī)床主傳動(dòng)的功率P可根據(jù)切削功率與主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的總效率η來確定 。主傳動(dòng)中各傳動(dòng)件的尺寸要根據(jù)傳動(dòng)功率來確定。HMC50是中等規(guī)格的臥式銑鏜加工中心，工作臺(tái)面積500500mm，允許最大荷重500kg，主軸錐孔ISO 7:24，工作臺(tái)最大行程X 700mm，主軸箱最大行程Y 650mm,立柱最大行程Z 600mm,工作臺(tái)回轉(zhuǎn)B 3601176。 主軸定位功能要求 主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能。為此，主軸組件要有較高的固有頻率，保持合適的配合間隙并進(jìn)行循環(huán)潤滑等。加工中心多采用抗彎剛度作為衡量主軸部件剛度的指標(biāo)。主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度取決于部件中各個(gè)零件的幾何精度、裝配精度和調(diào)整精度。 精度和剛度要求具有較高的精度與剛度，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低。調(diào)速范圍的指標(biāo)主要由各種加工工藝對(duì)主軸最低速度和最高速度的要求來確定。它是加工中心的主要組成部分。由于這種機(jī)床沒有導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)臺(tái)等表征坐標(biāo)軸方向的實(shí)體構(gòu)件，故稱為虛軸機(jī)床。但萬能加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、占地面積大等缺點(diǎn)。這類加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后，能完成除安裝面外的所有側(cè)面和頂面的加工。臥式加工中心一般具有三軸聯(lián)動(dòng)，三四個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。 臥式加工中心臥式加工中心指主軸軸線為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心，臥式加工中心通常采用移動(dòng)式立柱，工作臺(tái)不升降，T形床身。立式加工中心通常有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，由溜板和工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)平面上X、Y兩個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)。進(jìn)入數(shù)控裝置的信息，經(jīng)過一系列處理和運(yùn)算轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖信號(hào)。 輔助裝置 包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)、檢測系統(tǒng)等部件。它由刀庫、機(jī)械手、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成?？删幊炭刂破鞔嬉话銠C(jī)床中電氣柜，執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)指令，控制機(jī)床執(zhí)行動(dòng)作。主軸的啟動(dòng)、停止、變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。這樣，對(duì)周期性投產(chǎn)的零件，生產(chǎn)周期就可以大大縮減。當(dāng)零件被修改時(shí)，只需修改相應(yīng)的程序及適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具、刀具即可，節(jié)省了費(fèi)用，縮短試制周期。如支架、基座、撥叉等。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的首選加工對(duì)象，常見的這類零件有箱體和盤、套、板類零件。加工中心使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，最適宜計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)及管理。另外，由于加工中心的加工穩(wěn)定性，減少了廢品率，是生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。同時(shí)加工中心更換待加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，零件安裝在簡單的定位夾緊裝置中，用于停機(jī)進(jìn)行零件安裝調(diào)整的時(shí)間可以大大節(jié)省。這對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的單件、小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)品試制帶來極大地方便，同時(shí)，它還能自動(dòng)加工普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件。這是加工中心最突出的特點(diǎn)。另外，加工中心整個(gè)加工過程由程序控制