ca10bb解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-16 07:24 本頁面
【正文】 二 切削力及夾緊力計(jì)算銑削切削力計(jì)算類別：工件材料：可鍛鑄鐵（KT350）銑刀類型：高速鋼鑲齒三面刃銑刀公式： 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得參數(shù):Cp = 294參數(shù):切削深度ap = 1參數(shù):fz = 參數(shù):鉆頭D = 200參數(shù):銑削寬度B = 22參數(shù):齒數(shù)z = 20參數(shù):Kp = 計(jì)算結(jié)果 = 水平力：＝ 垂直分力：＝安全系數(shù)：查表，選用＝ ＝ ＝ ＝所以＝＝＝摩擦系數(shù)f取1，所以實(shí)際夾緊力＝根據(jù)力臂平衡，氣缸力為：＝40N所以只要?dú)飧琢Υ笥?0N，就可以夾緊工件。第一節(jié)：設(shè)計(jì)要求此夾具用來鉆Ф62mm的孔和銑端面，有一定的公差要求，但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 步驟同上?。剑X，r＝／s＝21m／min ＝20mm，Z＝6。 步驟同上，取f＝／r，＝630r／min V＝／min 切削工時(shí)：工序Ⅹ：粗銑，精銑mm鍵槽。 由本工序1（2）得f＝（～），取＝／r，＝18m／min故f＝（～）＝～／r，＝9～6m／min取f＝／r ，查Z3025搖臂鉆床說明書取＝200r／min故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí)：l＝22＝4mm，＝3mm（2） 步驟同上取f＝／r，n＝200r／min。查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表442，Z3052搖臂鉆床說明書取f＝／min，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表342得V＝42m／min故＝（r／min）根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書（《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表441）取＝1000r／min， 故實(shí)際切削速度＝切削加工時(shí)：l＝，＝3mm。1．加工φ孔。（2） 進(jìn)給量和切削速度：查《金屬切削手冊(cè)》表912取進(jìn)給量＝／齒。由上工序步驟2知， V=＝21～14m/min取V=18m/min，則根據(jù)機(jī)床說明書取f＝／r，n＝484r／minV＝4鉆5φ4mm孔。 mm孔不鑄出。故實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：L＝32mm。查《金屬切削手冊(cè)》表914得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw＝225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.銑床：X53型立式銑床。毛坯為實(shí)心，φ13mm孔不鑄出，精度等級(jí)介于IT11IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表423確定工序尺寸和余量為：鉆孔：φ13mm擴(kuò)鉆孔： 2Z=精擴(kuò)： 2Z＝鉆孔：φ12mm擴(kuò)鉆孔： 2Z=精擴(kuò)： 2Z＝鉆孔＝φ15mm擴(kuò)鉆孔： 2Z＝精擴(kuò)： 2Z＝。精度等級(jí)界于IT11IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表423確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴(kuò)孔： 2Z＝精擴(kuò)孔： 2Z＝4. .由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級(jí)為IT10查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表547知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。φ62mm孔公差雖無標(biāo)出，取 IT9則其尺寸為。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。mm的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7IT9，按照《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表41取加工余量等級(jí)為F級(jí)，公差等級(jí)為IT9，取Z=2mm。（四）．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。工序Ⅹ：粗銑，精銑26+ +。 ，φ13mm二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。以φ62mm，φ12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對(duì)稱度，選用X63型臥式銑床。以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個(gè)自由度⌒X，⌒ Y，→Z。工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)。以φ62mm，φ12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。工序Ⅲ：。1. 工藝路線方案一：工序Ⅰ：銑左側(cè)端面 （以φ62mm孔，φ12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)） 工序Ⅱ：擴(kuò)，鏜φ62mm孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1