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2025-06-16 03:01 本頁面
【正文】 此外，零部件的結構和形狀的完善對強度和剛度的提高有很大的影響。總之，機械結構設計的過程是從內(nèi)到外、從重要到次要、從局部到總體、從粗略到精細，權衡利弊，反復檢查，逐步改進。重視安全與勞保（即勞動條件：操作、觀察、調整是否方便省力、發(fā)生故障時是否易于排查、噪音等），對結構進行完善。在實際的結構設計中，設計者應對設計內(nèi)容進行想象和模擬，頭腦中要從各種角度考慮問題，想象可能發(fā)生的問題，這種假象的深度和廣度對結構設計的質量起著十分重要的作用。人的感覺和直覺不是無道理的，多年在生活、生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗不自覺地產(chǎn)生了各種各樣的判斷能力，這種感覺和直覺在設計中起著較大的作用。3. 對初定的結構進行綜合分析，確定最后的結構方案：綜合過程是指找出實現(xiàn)功能目的各種可供選擇的結構的所有工作。而后，再確定次要的、補充或支持主要部件的部件，如：密封、潤滑及維護保養(yǎng)等。4機械結構設計的工作步驟 不同類型的機械結構設計中各種具體情況的差別很大，沒有必要以某種步驟按部就班的進行。對于熱環(huán)境用冷色，如淺藍。但在一個產(chǎn)品上，不同色調的數(shù)量不宜太多，太多的色彩會給人一種華而不實的感覺。恰當?shù)纳士墒共僮髡哐劬Φ钠诔潭冉档停⒛芴岣邔υO備顯示信息的辨別能力。外觀設計包括三個方面：造型、顏色和表面處理。如圖510。圖9所示軸承座用兩個銷釘定位?！”苊怆p重配合。有關裝配的結構設計準則簡述如下（1） 合理劃分裝配單元 整機應能分解成若干可單獨裝配的單元（部件或組件），以實現(xiàn)平行且專業(yè)化的裝配作業(yè)，縮短裝配周期，并且便于逐級技術檢驗和維修。因此，對于設計者認識一種加工方法的特點非常重要，以便在設計結構時盡可能的揚長避短。為保證零件在使用期限內(nèi)正常地實現(xiàn)其功能，必須使其具有足夠的剛度。所謂載荷平衡就是指采取結構措施部分或全部平衡無用力，以減輕或消除其不良的影響。結構設計時，應盡量避免或減小應力集中。 如懸臂布置的小錐齒輪，錐齒輪應盡量靠近軸承以減小懸臂長度，提高軸的彎曲強度。 力流在構件中不會中斷，任何一條力線都不會突然消失，必然是從一處傳入，從另一處傳出。如懸臂支架、階梯軸的設計等。(3)功能集中：為了簡化機械產(chǎn)品的結構，降低加工成本，便于安裝，在某些情況下，可由一個零件或部件承擔多個功能。多結構零件承擔同一功能可以減輕零件負擔，延長使用壽命。零部件主要的功能有承受載荷、傳遞運動和動力，以及保證或保持有關零件或部件之間的相對位置或運動軌跡等。機械結構設計過程中應考慮如下的結構設計準則。所以，機械結構設計應滿足作為產(chǎn)品的多方面要求，基本要求有功能、可靠性、工藝性、經(jīng)濟性和外觀造型等方面的要求。結構優(yōu)化設計的前提是要能構造出大量可供優(yōu)選的可能性方案，即構造出大量的優(yōu)化求解空間，這也是結構設計最具創(chuàng)造性的地方。對產(chǎn)品質量的提高永無止境，市場的競爭日趨激烈，需求向個性化方向發(fā)展。在現(xiàn)代設計中，質量設計相當重要，往往決定產(chǎn)品的競爭力。 滿足主要機械功能要求，在技術上的具體化。（3）避免銳邊尖角結構，為了防止銳邊尖角處熔化或過熱，一般在槽或孔的邊緣上切出2～３mm的倒角。塑料材料由于剛度差，鑄造后的冷卻不均勻造成的內(nèi)應力極易引起結構的翹曲，所以塑料結構的筋板與壁厚相近并均勻對稱。結構設計中應根據(jù)所選材料的特性及其所對應的加工工藝而遵循不同的設計原則。一般來說，若某零件直接相關零件愈多，其結構就愈復雜；零件的間接相關零件愈多，其精度要求愈高。運動相關是指一零件的運動軌
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