【正文】 合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴重的工序安排在白天，午休及夜間施工應盡量安排噪聲較小的工序施工，若晚上10：00以后需要進行夜間施工的，應提前向獅子山銅礦綜合管理部申請，并在工地周圍顯著位置貼出告示，爭得居民的理解。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質量。提前做好防雨施工中所需各種材料、設備的儲備工作。（6）、采用粘結力強、伸縮性和密封性好的灌縫材料（如聚氨酯等），防止水分從道面接縫中滲入。（2）、混凝土發(fā)生堿集料反映需具備三個條件：首先是混凝土的原材料水泥或摻合料、外加劑和水中含堿量高；第二是集料中有相當數(shù)量的活性成分；第三是混凝土所處環(huán)境潮濕，有充分的水分或濕空氣供應。（3）、在混凝土施工中，盡量避免冬季施工，一次性澆注過長，基層表面過于光滑等情況。（3）、拱脹的發(fā)生與施工季節(jié)、連續(xù)澆注長度、混凝土板與基層間的摩擦阻力等因素有關。（3）、易產(chǎn)生不均勻沉降地段，以加設鋼筋補強或加強基層。（2）、基礎不均勻沉降，使相鄰板塊產(chǎn)生相應沉降，導致形成臺階。預防措施（1）、按要求嚴格控制混凝土水灰比和塌落度及水泥、砂石原材料質量。（九）、摩擦系數(shù)不足現(xiàn)象道面混凝土表面光滑，摩擦系數(shù)小于設計。（3）、脹縫采用后法設置時，切縫深度不夠或鑿除不徹底。（2）、模板在使用過程中，加強檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲及時校正。產(chǎn)生原因（1）、模板支設不牢固，在澆注過程中，由于混凝土壓力造成模板位移。預防措施（1）、施工時避開高溫、大風天氣，若必須施工，可采取遮陽篷和濕無紡布振搗完成后覆蓋辦法施工。原因分析（1）、施工時，氣溫高，且風力較大，混凝土表面水分散失快、溫度高，使混凝土表層凝結時間提前。（3）、模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。防治措施（3）、填倉過程中，先筑板吸水過多，造成先筑板邊緣混凝土失水過多，在振搗過后不密實，在切灌縫和使用過程中造成掉邊掉角。（1）、混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，造成掉邊掉角。（五）、掉邊掉角（1）、配備足夠的振搗設備，保證有效的振搗。(3)、混凝土板較厚時，振搗器振動不到位，形成松散孔洞?；炷羶炔坑谐叽巛^大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。（3）、模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷?；炷敛鹉：螅植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面現(xiàn)象。（2）、施工時先將模板邊緣進行扣鍬，待混合料填滿倉后，用振搗棒先將邊緣振實，不得漏振。(2)、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差。（2）、控制好水泥、砂等原材料質量，根據(jù)使用要求和施工工藝，確定合理配合比，掌握好用水量。原因分析（1）、施工時塌落度小、失水塊或添加早強劑過量，在振搗完成后，混凝土就開始凝固，在滾筒滾壓時，石子已壓不下去，做面后，石子外露表面。預防措施（1）、嚴格控制混凝土原材料質量，按照設計強度及實際的供料情況與施工條件進行配比試驗，保證混凝土質量。（四）、交叉裂縫現(xiàn)象兩條或兩條以上相互交叉的裂縫，將道面分割成若干塊，裂縫貫穿板厚。(三)、構筑物周圍裂縫現(xiàn)象在構筑物周邊出現(xiàn)放射性或縱橫向裂縫原因分析（1）、混凝土道面中設置構筑物，（如房屋、水溝等）使混凝土板縱橫面積減小，造成應力集中，大大增加了構筑物周邊荷載應力。（4）、道面混凝土厚度和強度不足，在荷載和溫度應力下造成斷板。（二）、橫向裂縫現(xiàn)象延道面中心線垂直方向產(chǎn)生的裂縫，貫穿板厚，就是我們平時所說的斷板。在夏季施工時避開炎熱高溫時段施工。（2）、混凝土攪拌時水灰比過大，木模板與基層過于干燥，吸水大。（4）、嚴格控制攪拌時間，保證混凝土攪拌均勻。（6）、施工期間遭到雨淋。（2）、水泥強度等級選擇偏低。預防措施（1）、根據(jù)階段工程量和配合比，確定階段進料量，選擇水泥品質、產(chǎn)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家，并簽訂供需合同。（四）、混合料顏色不一現(xiàn)象（1）、硬化后道面混凝土顏色不一致。（4）、外加劑保管和水泥保管相同，盡量采用液體外加劑，必要時應添加攪拌設備。（如隨意取樣、多加水泥、養(yǎng)護溫度、濕度不標準、隨意堆置等）預防措施（1）、嚴格控制水泥質量，進場必須有合格證，并且按規(guī)定取樣檢驗，合格方可使用。水泥過期或受潮；砂、石集料，級配不好，空隙率大，含泥量、雜質多；外加劑選擇不當，質量差、摻量不合適。（3）、粉狀外加劑在使用前必須碾碎，必要時過篩。（3）、混凝土凝結時間過快，切縫不及時，導致過早出現(xiàn)收縮裂縫。（2）、混凝土澆筑后表面出現(xiàn)鼓包或在夏季出現(xiàn)收縮裂縫。（3）、根據(jù)砂的實際粗細情況選用砂率，砂粗時，選用較大砂率，砂細時，選用較小砂率。（3）、水灰比選擇不當，混合料在運輸過程中出現(xiàn)離析，均勻度娜以保證，出現(xiàn)分層離析。（3）、混合料中水泥砂漿量過少，石子空隙填充不滿，混凝土不密實。第八，加強養(yǎng)生和養(yǎng)護。氣溫較高時，上部強度的形成比下部要快，當氣溫較低，上部強度的形成比下部要慢，旦有不規(guī)則裂縫發(fā)生就會誘發(fā)強度較低部位拉斷開裂，形成不規(guī)則斷板?！　〉谒?，在施工中水泥混凝土必須振搗均勻密實。在其凝固時收縮率比較大，而縮縫設置和施工如按正常進行，會造成縮縫間距相對過長，在較大的收縮應變作用下容易造成裂縫甚至發(fā)展成混凝土斷板現(xiàn)象。（五）水泥混凝土路面斷板的預防措施　　嚴把水泥混凝土路面的設計　　認真、及時地組織公司設計人員，對選廠水泥混凝土路面提出設計方案，根據(jù)當?shù)氐牡乩砦恢?、地理環(huán)境、沿線工程地質和水文，特別是交通量的組成和車輛的類別情況，提出符合實際的軸載等設計參數(shù)，以及路面結構、材料組成、路基填料的碾壓方案和要求，設計出合理的水泥混凝土面板以及排水系統(tǒng)，提出經(jīng)