【正文】 　　　　　　　　　　　　//主軸停止M30。G70 P10 Q20?！　　　　　　　　　　　?/程序暫停，然后手動(dòng)測(cè)量..N2　　　　　　　　　　　　　//精加工程序段T0202?！　　　　　　　　　?/循環(huán)結(jié)束段N20G00 X100.?！　　　　　　　　　　?/40外圓面X46.。 //20外圓右邊倒角Z20.。　　　　　　　　//其實(shí)程序段N10,注意第一行一定要走X軸！G01 Z0 ?！　　　　　　　　　?/快速靠近工件X52.。7． 什么叫基點(diǎn)？什么叫節(jié)點(diǎn)？它們?cè)诹慵喞系臄?shù)目如何確定？ O1　　　　　　　　　　　　　//程序命名，大寫(xiě)字母O開(kāi)頭N1。三、簡(jiǎn)答題數(shù)控機(jī)床加工程序的編制步驟？2． 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場(chǎng)合？3． 用G92程序段設(shè)置的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是否不變？4． 。A、G54；B、G53；C、G55；D、G92。A、 G01； B、 M08； C、 T01； D、 S500。3.（ ）增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出。同時(shí)，還可查閱ISO國(guó)際代碼表。本章提示：本章是全書(shū)的開(kāi)篇之章，作為讀者您一定知道第一塊基石的重要性。（2）機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過(guò)程中產(chǎn)生。可見(jiàn)，節(jié)點(diǎn)數(shù)目的多少，決定了加工的精度和程序的長(zhǎng)度。求得各節(jié)點(diǎn)后，就可按相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的直線來(lái)編寫(xiě)加工程序。如果工件輪廓是非圓曲線，數(shù)控系統(tǒng)就無(wú)法直接實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)，而需要通過(guò)一定的數(shù)學(xué)處理。以B點(diǎn)為計(jì)算坐標(biāo)系原點(diǎn)，聯(lián)立下列方程：直線方程： Y=tg(α+β)X　　圓弧方程：（X80）2 +（Y14）2 =30可求得（，），換算到以A點(diǎn)為原點(diǎn)的編程坐標(biāo)系中，C點(diǎn)坐標(biāo)為（，）?！×慵D樣零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)?！≤囅骷庸さ木幊淘c(diǎn)　　銑削零件的編程原點(diǎn)，X、Y向零點(diǎn)一般可選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的端面或孔的中心線上，對(duì)于有對(duì)稱部分的工件，可以選在對(duì)稱面上，以便用鏡像等指令來(lái)簡(jiǎn)化編程。數(shù)學(xué)處理一般包括兩個(gè)內(nèi)容：根據(jù)零件圖樣給出的形狀，尺寸和公差等直接通過(guò)數(shù)學(xué)方法（如三角、幾何與解析幾何法等），計(jì)算出編程時(shí)所需要的有關(guān)各點(diǎn)的坐標(biāo)值；當(dāng)按照零件圖樣給出的條件不能直接計(jì)算出編程所需的坐標(biāo)，也不能按零件給出的條件直接進(jìn)行工件輪廓幾何要素的定義時(shí)，就必須根據(jù)所采用的具體工藝方法、工藝裝備等加工條件，對(duì)零件原圖形及有關(guān)尺寸進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理或改動(dòng)，才可以進(jìn)行各點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算和編程工作。　　H 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償代號(hào)地址字，后面一般用兩位數(shù)字表示代號(hào)，代號(hào)與長(zhǎng)度補(bǔ)償量一一對(duì)應(yīng)。G43 為正補(bǔ)償，即將Z坐標(biāo)尺寸字與H代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉樱雌浣Y(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動(dòng)。在采用同一把半徑為R的刀具，并用同一個(gè)程序進(jìn)行粗、精加工時(shí)，設(shè)精加工余量為△，則粗加工時(shí)設(shè)置的刀具半徑補(bǔ)償量為R+△，精加工時(shí)設(shè)置的刀具半徑補(bǔ)償量為R，就能在粗加工后留下精加工余量△，然后，在精加工時(shí)完成切削。過(guò)切通常過(guò)切有以下兩種情況：（1）刀具半徑大于所加工工件內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)角時(shí)產(chǎn)生的過(guò)切。 刀具半徑補(bǔ)償量的改變　　一般刀具半徑補(bǔ)償量的改變，是在補(bǔ)償撤銷的狀態(tài)下重新設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償量。 刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)（3）刀具半徑補(bǔ)償結(jié)束用G40撤銷，撤銷時(shí)同樣要防止過(guò)切。(1)刀具半徑補(bǔ)償建立時(shí)，一般是直線且為空行程，以防過(guò)切。刀具半徑值可用CRT/MDI方式輸入，即在設(shè)置時(shí)，H～ = R?！〉毒甙霃窖a(bǔ)償編程格式G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。程序格式：XY平面：G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ZX平面：G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～YZ平面：G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～a)　XY平面圓弧b)　ZX平面圓弧c)　YZ平面圓弧其中：X、Y、Z的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值；I、J、K是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)，與G90,G91無(wú)關(guān)；R為指定圓弧半徑，當(dāng)圓弧的圓心角≤180o時(shí)，R值為正，當(dāng)圓弧的圓心角＞1800時(shí)，R值為負(fù)。例：,其程序段為：絕對(duì)方式編程：G90 G01 X10 Y10 F100增量方式編程：G91 G01 X10 Y20 F100　　G02為按指定進(jìn)給速度的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。角的直線移動(dòng)，最后再在某一軸單向移動(dòng)至目標(biāo)點(diǎn)位置。指令執(zhí)行開(kāi)始后，刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度移動(dòng)，最后減速到達(dá)終點(diǎn)。G17表示選擇 XY平面，G18表示選擇 ZX平面，G19表示選擇 YZ平面。這一指令不產(chǎn)生機(jī)床運(yùn)動(dòng)。G91指定尺寸值為增量尺寸。在加工程序中，絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達(dá)方法。這說(shuō)明在設(shè)定了G54加工坐標(biāo)系后，機(jī)床原點(diǎn)在加工坐標(biāo)系中的位置為：X +，Y +，Z +這反過(guò)來(lái)也說(shuō)明G54的設(shè)定值是正確的。 Y= 。注：；,。計(jì)算設(shè)定值 　　,將前面已測(cè)得的各項(xiàng)數(shù)據(jù),按設(shè)定要求運(yùn)算。　　，用G92設(shè)置加工坐標(biāo)系，也可看作是：在加工坐標(biāo)系中，確定刀具起始點(diǎn)的坐標(biāo)值，并將該坐標(biāo)值寫(xiě)入G92編程格式中。也就是說(shuō)，刀具起始點(diǎn)是一個(gè)已知點(diǎn)。2）G54～G59在加工程序中出現(xiàn)時(shí)，即選擇了相應(yīng)的加工坐標(biāo)系（work coordinate）。（2）設(shè)定加工坐標(biāo)系指令 1）G54～G59為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。例：，在配置FANUCOM系統(tǒng)的立式數(shù)控銑床上設(shè)置加工原點(diǎn)03。編程人員在編制程序時(shí)，只要根據(jù)零件圖樣就可以選定編程原點(diǎn)、建立編程坐標(biāo)系、計(jì)算坐標(biāo)數(shù)值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實(shí)際位置?！　【幊淘c(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致。編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。 （2） 指定不平行于X、Y、Z的坐標(biāo)軸也可以采用的附加坐標(biāo)系：第二組U、V、W坐標(biāo)，第三組P、Q、R坐標(biāo)。 （2）X坐標(biāo)：Z坐標(biāo)垂直，且刀具旋轉(zhuǎn)，所以面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，向右為正。 。如果機(jī)床上有幾個(gè)主軸，則選一個(gè)垂直于工件裝夾平面的主軸方向?yàn)閆坐標(biāo)方向；如果主軸能夠擺動(dòng)，則選垂直于工件裝夾平面的方向?yàn)閆坐標(biāo)方向；如果機(jī)床無(wú)主軸，則選垂直于工件裝夾平面的方向?yàn)閆坐標(biāo)方向。 （3）運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向，如圖1. 6所示為數(shù)控車床上兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的正方向?！×⑹綌?shù)控銑床　標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　直角坐標(biāo)系 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90176。（2）機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。加工程序的一般格式舉例：　% // 開(kāi)始符　O1000 // 程序名　N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 F500 T02 M08 N30 X90 // 程序主體……N300 M