【正文】 適用于大型制件，精度很高的沖模，以及大批量生產(chǎn)地自動沖壓生產(chǎn)線上的沖模。其凹模周界范圍為。主要適用于一般精度要求的沖模，不宜勇于大型模具，因有彎曲力矩，上模座在導柱上運動不平穩(wěn)。其凹模周界范圍為。由于是大批量生產(chǎn)，為了便于操作，提高生產(chǎn)效率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推出的下出件方式。初次送料時為了便于順利將板材推進模具中安裝一個承料板，承料板是用于接長凹模上平面。制造時按沖裁件向?qū)嶓w方向收縮原則，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸，所以沖孔應以凸模為基準件，然后配做凹模。制造時按沖裁件向?qū)嶓w方向收縮原則，落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，所以落料件應以凹模為基準件，然后配做凸模。分別加工法主要用于沖裁件的形狀簡單、間隙較大的模具或用精密設備加工凸模和凹模的模具。凹模磨損后會增大落料件的尺寸，凸模磨損后會減小沖孔件的尺寸。第五章 模具刃口尺寸計算凸模和凹模工作部分尺寸直接決定了沖裁件的尺寸和間隙大小，是模具上最重要的尺寸。對于圖21所示零件，由于其形狀比較復雜，要根據(jù)合力對某軸之力矩之和的力學原理求得。 確定壓力中心壓力中心是指沖壓力合力的作用點。沖裁力按文獻【2】p50公式21，進行計算式中 L——沖裁件周邊長度，用autocad軟件查詢得L= t——材料厚度，t=4mm ——材料抗剪強度，查文獻【3】p38表23查得20鋼的抗剪強度 τ=300 MPa K——系數(shù)，考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學性能與厚度波動等因素而增加的安全系數(shù)。在不影響使用情況下可以著手改變一點工件的結構。如圖36圖36 板材裁剪樣圖36建議通過各種排樣方案都可以看出利用率都很低，產(chǎn)生的廢料可分為兩種情況，一是結構廢料，二是工藝廢料。按如下公式求得條料寬度：（2） 進距A確定由autocad軟件測定則一個步距內(nèi)的材料利用率為：=S/(AB)100% =（251）/（）100% =%35確定排樣方案由材料利用率可知， ，即采用排樣2方式材料利用率要高一些。按如下公式求得條料寬度：（2） 進距A確定按文獻【2】p74公式則一個步距內(nèi)的材料利用率為：=S/(AB)100% =251/（）100%=%圖32 搭邊值 排樣2（圖33）圖33 排樣2由文獻【2】p72表213如圖32查得搭邊a和a1的值分別為：a=，a1= （1） 條料寬度確定采用有側壓裝置查文獻【2】p73表24條料寬度公差。（2）少廢料排樣，沿工件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或是工件與條料側邊之間有搭邊存在。由于棘塊的外形比較復雜，為了節(jié)約材料要通過多次作圖分析來確定工件在條料上的方位。因此，提高材料利用率要從減少工藝廢料著手，同一個工件，可以有幾種不同的排樣方法。沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。 第三章 排樣圖設計沖壓件在條料上的布置方法稱為排樣。(5)設計和制造難度大，對經(jīng)驗的依賴性強，級進模結構復雜，技術含量高，設計靈活性大、難度大；設計和制造中的經(jīng)驗、推斷和目測工作量多，人才培養(yǎng)時間長，個人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同德設計方案，設計的靈活性大；設計和制造周期長，費用高，適用大批量生產(chǎn)。（1）操作安全簡單，不必將手伸入模具的危險區(qū)域，對于棘塊大批量生產(chǎn)采用自動擋料機構。方案三：沖孔落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。工序組合方式，可選用復合?；蜻B續(xù)模。因此，編制工藝方案時，必須考慮是采用簡單模一個一個工序完成還是將某些工序組合起來，用復合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。（2）沖壓順序沖壓順序的安排應該有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。、確定沖壓次數(shù)和沖壓順序（1）沖壓次數(shù)沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復進行的次數(shù)。有些可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地看出沖壓該零件所需工序的性質(zhì)。該工件可以用冷沖壓加工成型。良好的工藝性應保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結構簡單且壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單、方便等。反之，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯。圖21所示為棘塊。我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結構典型性。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。在多功能壓力機方面，日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制，只需5min時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的4~10倍，并能進行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。模具加工過程中的檢測技術也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術水平。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度達2 ~5微米，進距精度2~3微米，總壽命達1億次。無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合、級進和復合級進三種組合方式。 沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。主要表現(xiàn)如下：（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 沖壓的概念、特點及應用沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 八是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性好，模溫能準確控制，所以對模具鋼的性能要求很嚴。 四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達到23微米，不久1微米精度的模具將上市。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。 progressive mol目 錄摘 要 IABSTRACT II第1章 緒論 1 模具市場十大發(fā)展趨勢 1 沖壓的概念、特點及應用 2 沖壓的基本工序及模具 3 沖壓技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 4第2章 工藝性分析 8 分析零件圖 沖壓加工的經(jīng)濟性分析 沖壓件的工藝性分析 8 確定沖壓件的總體工藝過程 選擇沖壓基本工序 確定沖壓次數(shù)和沖壓順序 工序的組合方式 10第3章 排樣圖設計 12 排樣1 13 排樣2 1433 排樣3 1534 排樣4 1635確定排樣方案 1636建議 17第4章 計算沖壓力及確定壓力中心 19 計算沖壓力 19 19 推件力的計算 19 總沖壓力 20 確定壓力中心 20第5章 模具刃口尺寸計算 22 確定制件尺寸公差 22 23 24 25第6章 模具總體結構設計 26 模具類型 26 操作與定位方式 26 卸料與出件方式 26 模架類型及精度 26第7章 凸凹模設計 28 凹模設計 28 28 28 30 凸模設計 30 30 30 31 31 32 32 3凹模材料的選擇 32 33第8章 模具零部件設計 35 35 模柄選用 36 37 37 定位零件選用 38 38 39 40 40 40 40第9章 壓力機選擇及校核 41 41 42 42 工稱壓力 42 43 43 43 43 43設計總結 44參考文獻 45致謝 46