換熱器溫度控制系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-14 14:02 本頁面
【正文】 回差％ ≤ 死區(qū)％ ≤ 始終點(diǎn)偏差％ 電開、電關(guān) 177。分流合流閥只能對(duì)應(yīng)選用，但當(dāng)DN≤80時(shí)，和流閥可用于分流場(chǎng)合。 ExdIIBT6防護(hù)等級(jí)≤500m 信號(hào)線接口現(xiàn)場(chǎng)顯示型： 信號(hào)傳輸線變送器：兩線制4 ~ 20mADC電流信號(hào) 供電電源 示值的177。－40～+250℃ 環(huán)境條件1Cr18Ni 9Ti 公稱壓力（Mpa）可實(shí)現(xiàn)不斷流拆裝傳感器，可實(shí)現(xiàn)放大器與傳感器分離（分離距離15m）；技術(shù)參數(shù) 公稱通經(jīng)（mm）05V5缺省為無第二輸出105V515V3雙回路（相互隔離）第一路輸出1外形尺寸：寬高深：100115mm凈 重：140g177。S溫度漂移：≤%F技術(shù)特點(diǎn) 本產(chǎn)品采用了先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，具備了傳統(tǒng)模擬儀表所不具備的多項(xiàng)先進(jìn)性能，在對(duì)高、低頻干擾信號(hào)的抑制方面均有著優(yōu)異表現(xiàn)，即使在大功率變頻控制系統(tǒng)中依然能夠可靠應(yīng)用，同時(shí)，數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用徹底克服了傳統(tǒng)溫度變送器線性差的缺點(diǎn)，內(nèi)部采用數(shù)字化調(diào)校、無零點(diǎn)及滿度電位器、自動(dòng)動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)零點(diǎn)、溫度飄移自動(dòng)補(bǔ)償?shù)戎T多先進(jìn)技術(shù)，并符合IEC6100044:1995中所規(guī)定的第四類(惡劣工業(yè)現(xiàn)場(chǎng))環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的抗電磁干擾要求,這一系列技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可靠性得到科學(xué)的保證。具有防濺式接線盒的熱電偶，當(dāng)相對(duì)溫度為93177。%t 鉑銠 10 －鉑 WRP S 0－1600℃ 177。綜上所述，我們可以對(duì)串級(jí)控制系統(tǒng)方案的基本參數(shù)進(jìn)行確定：主回路：熱流體出口溫度——冷流體流量控制回路副回路：冷流體流量——離心泵轉(zhuǎn)速控制回路主變量：換熱器出口溫度副變量：冷流體流量主檢測(cè)變送器：鉑電阻溫度傳感器副檢測(cè)變送器：渦輪流量傳感器執(zhí)行器：變頻器三、儀表的選型以及參數(shù)的確定 選擇裝配式熱電偶如圖5所示 圖5裝配式熱電偶但是很顯然，熱流體的流量和溫度的變化沒有包含在內(nèi)，同時(shí)系統(tǒng)也沒有對(duì)熱流體出口溫度構(gòu)成閉環(huán)控制，因此，仍然不能保證出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值上，還需進(jìn)行改造。而工藝上對(duì)出口溫度要求比較嚴(yán)格，一般希望波動(dòng)范圍不超過+（1%~2%）。 （3）加熱爐的啟停機(jī)的影響。熱流體的溫度主要受到加熱爐加熱溫度和管路散熱的影響。在冷流體出口設(shè)置一個(gè)電功調(diào)節(jié)閥，可以根據(jù)輸入信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷流體流量的大小。換熱器的溫度控制系統(tǒng)工藝流程圖如圖2所示，冷流體和熱流體分別通過換熱器的殼程和管程，通過熱傳導(dǎo)，從而使熱流體的出口溫度降低。二、設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)選取方案 根據(jù)控制系統(tǒng)的復(fù)雜程度，可以將其分為簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)和復(fù)雜控制系統(tǒng)。換熱器溫度控制系統(tǒng)一．控制系統(tǒng)組成由換熱器出口溫度控制系統(tǒng)流程圖1可以看出系統(tǒng)包括換熱器、熱水爐、控制冷流體的多級(jí)離心泵，變頻器、渦輪流量傳感器、溫度傳感器等設(shè)備。其中在換熱器上常用的復(fù)雜控制系統(tǒng)又包括串級(jí)控制系統(tǒng)和前饋控制系統(tǒng)。熱流體加熱爐加熱到某溫度，通過循環(huán)泵流經(jīng)換熱器的管程，出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近。多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)速由便頻器來控制。（2 ）冷流體的流量和溫度的擾動(dòng)。（4）室內(nèi)溫度與管路內(nèi)氣體變化和閥門開度的影響。根據(jù)大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果證明，采用圖3所示單回路控制系統(tǒng)是達(dá)不到要求的，必須尋求其他控制方案。 為了解決上述滯后時(shí)間和控制要求之
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