【正文】 L、結構實體檢驗：本工程參與結構實體檢驗的項目：墻、梁、板。j、施工中發(fā)生的質量事故，必須按《建設工程質量管理條例》的有關規(guī)定處理。玻璃：安裝后作出明顯標志。樓梯：樓梯板在施工完后，釘木踏步板進行防護。C、最終檢驗和試驗 項目部在該工程全部施工完畢，并核查施工技術資料齊全、準確后按規(guī)定逐級報檢。 ④各分項工程的質量嚴格執(zhí)行班組自檢互檢、交接檢制和樣板制，各分項樣板完成后，先由項目部自行檢查，檢查符合要求后上報分公司技術質量科由公司進行檢查，符合要求后方可進行施工。②對特殊過程的控制，除應執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應由專業(yè)技術人員編制專門的作業(yè)指導書，經項目技術負責人審批后執(zhí)行。③工序的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質量缺陷應按不合格控制程序及時處置。③應對機械設備的操作人員的資格進行確認，無證或資格不符者，嚴禁上崗。⑤對發(fā)包人提供的材料、半成品、構配件、工程設備和檢驗設備等，必須按規(guī)定進行檢驗和驗收。c、材料的質量控制措施：①項目經理部應在質量計劃確定的合格材料供應人名錄中按計劃招標采購材料、半成品和構配件。技術交底資料應辦理簽字手續(xù)并存檔。：認真貫徹并實施GB/T19001—2000 ISO9001 2000〈〈質量體系、生產、安裝和服務的質量保證模式〉〉。各專業(yè)工種必須制定出具體詳細的施工方案、進度計劃、與其他專業(yè)工種的配合措施 、成品保護措施、竣工收尾消項列項計劃等，并報送建設單位、監(jiān)理公司、項目部各一份，經審批后實施。土建裝飾施工時，將水平標高控制基準線彈在墻或柱上，明確水平線的標高，提供給安裝單位，以便控制安裝標高。在施工程序方面：在主體施工階段，安裝單位做好預留預埋工作，土建項目部要密切配合安裝作好隱蔽的預留預埋工作，提供放線基準供安裝使用。具體施工方法詳見各專項施工方案或分項技術交底。 每道工序完成，應經建設單位或監(jiān)理公司檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。屋面防水層施工時應先做好節(jié)點、附加層和排水比較集中的部位（如屋面與落水口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處等）的處理，寬度不小于500mm，然后由最低標高向上施工。 鋪貼卷材的膠粘劑涂刷應均勻，不漏底，不堆積。 附加層施工：待基層干燥后先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層?；鶎颖砻嬉鍜吒蓛簦P除表面的水泥砂漿余渣、塵土等雜物。 基層要求基層必須堅實平整，不得空鼓起砂。在施工中注意成品保護，使門窗表面潔凈、無劃傷、無水泥污染。細石混凝土用平板震動器振實，木抹子搓平，鐵抹子壓光。鋪涂防水層時，注意以下細部處理：在穿過樓板面的管道四周處，防水材料向上鋪涂并超過套管的上口在靠近墻面處，防水材料亦應向上鋪涂，并高出面層200～300mm，陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪涂防水材料，鋪涂完畢后，蓄水20～30mm，在24h內無滲漏，方可進行下道工序。墻面做法：3外加劑專用砂漿地面刮糙；9厚1：3水泥砂漿中層刮平；刷聚合物水泥漿一道；6厚1:，內參水重5%建筑膠，表面掃毛；貼12~16厚薄型石材，石材背面涂5厚膠黏劑；1:1水泥砂漿勾縫。拆除時，應按與搭設相反的順序進行，不允許先行拆除拉結桿。，并與構件拉結牢固。，拉結桿于每層柱處設置，水平間距≤6m，豎向間距≤4m。梁底部立桿縱橫向間距900，立桿底部設掃地桿。卷材四周末端收頭，用金屬壓條固定，再用密封膏密封。在鋪貼防水層前應在基層上均勻涂刷專用基層處理劑，在大面積鋪貼防水層前，在陰陽角先做附加層。陰陽角處應作成半徑為50mm的均勻一致、平整光滑的小圓角。3）、預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。2）、在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。 ⑩需要在墻上設置腳手眼時，可用輔助規(guī)格的小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于C15的混凝土填實。豎縫的砂漿飽滿度不宜低于85%。⑥砌筑墻體的砂漿應隨鋪隨砌，水平灰縫的鋪灰長度應不超過800mm。③混凝土砌塊應封底朝上反砌于墻上。在砌筑位置放出墻身邊線。（7）砌體的品種、標號符合設計要求、規(guī)格一致。（4）砂漿須符合下列要求：設計要求的種類與標號；砂漿的稠度710cm；保水性良好(分層度不大于2cm)；拌合均勻。（2）砂漿用砂采用中細砂并過篩，砂的含泥量不超過5%。加氣混凝土砌塊墻面厚度為200㎜,用專用砂漿砌筑，隔墻標注100厚的為輕質條板隔墻90厚，高度按室內凈高。2)、按規(guī)范要求處置施工縫，當柱、梁砼強度等級不同時，根據柱截面尺寸在梁內沿柱截面周邊50mm處設置9目鋼絲網一道，再按設計要求先澆搗強度等級高的砼。(10)、才允許上人。(6)、砼振搗時間宜為1530s，振至砂漿上浮后下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以40cm為宜。(2)、澆筑柱砼之前，宜在其底部先鋪一層20厚不低于同設計強度的水泥砂漿。壓送中斷若超過30分鐘或壓送發(fā)生困難，泵應做間隔推動，每45分鐘進行四個行程的正常反轉，防止砼離析或堵塞。遇到砼壓送困難，泵的壓力高，管路產生振動時，不得強行壓送，對管路進行檢查，并放慢壓送或使泵反轉，防止堵塞。壓送前用適量的水泥濕潤料斗、泵室、管道等與砼接觸部分，檢查管路無異常后，采用砂漿進行潤滑壓送。1模板拆除： 墻、柱模板拆除時，砼強度應保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞。拆模順序為后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時加設墊板，且基土必須夯實并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。砼構件柱、梁交接等部位要杜絕產生咬肉現(xiàn)象，最終達到砼構件陰陽角方正、線條明快、砼面平整光滑。按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)范設計模板工程。（2）頂板上鐵定位采用鋼筋馬凳，馬凳高度事先精確計算。雙層鋼筋網片中間使用工字型馬凳間距1500mm，頂板用鋼筋馬凳鋪腳手板做馬道，防止鋼筋被踩踏。先鋪一排鋼筋，用粉筆在先鋪鋼筋上劃好主筋、分布筋位置。2）梁鋼筋綁扎①綁扎要求，上鐵在跨中，梁主筋≥18mm采用直螺紋連接，其余采用搭接；；，并向上或向下做90o彎鉤，彎鉤長度15d；梁下鐵伸入支座長度不小于錨固長度，且≥+5d（hc為柱截面沿框架方向的高度）；，；，保證柱筋斷面，梁筋從柱筋內側穿過；,，距柱邊主筋外50mm布置第一道箍筋，保證梁筋位于箍筋四角，四角梁筋與箍筋采用兜扣綁扎，其余采用八字扣；②梁筋就位工藝，用粉筆做好標記；，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；，然后穿梁其他鋼筋；，將箍筋分別綁扎牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開；③梁筋就位質量保證措施本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點處施工難度大，為確保工程質量，采取放大樣加工梁筋；施工柱插筋時，根據梁柱節(jié)點大樣模型確定插筋位置，以保證梁柱節(jié)點位置鋼筋的位置準確。⑥梁上柱插筋構造見下圖：⑦連接上層鋼筋時先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理干凈，對于位置有偏移的鋼筋，按1：6傾斜調整到位。④柱子鋼筋主筋采用滾壓直螺紋套筒連接，接頭第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步與第一步錯開≥35d且≥500mm。②直螺紋套筒連接施工操作人員必須持證上崗，試件合格后可進行下道工序。（4）梁鋼筋構造1）主梁內在次梁作用處，凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)及直徑同主梁箍筋（相鄰梁截面相交各自分別設附加箍筋），間距50mm；次梁同截面相交時，在次梁兩側各設兩組箍筋；主次梁相交處另設吊筋3Φ16。板的邊支座負筋在梁或墻內的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。（2）鋼筋機械連接接頭：基礎梁、框架柱、框架梁構件縱筋要求采用機械接頭，機械接頭等級為Ⅱ級，在同一連接區(qū)段內，接頭百分率不大于50%。5）按進場鋼筋批次分別做好工藝檢驗。，并檢查鋼筋另一端保護帽有無松動或脫落。，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計長度控制在兩個螺紋周長以內，絲頭表面無嚴重銹蝕和損壞。2）鋼筋連接端頭螺紋加工與檢驗，如有彎曲，將其調直。（6）鋼筋接頭型式基礎梁、框架柱、框架梁件縱筋采用機械接頭，其余部分縱向鋼筋直徑≤18mm時采用搭接綁扎連接，直徑＞18mm時均采用等強直螺紋接頭連接；端部帶彎鉤的鋼筋接頭使用雙向正反扣連接套筒。（5）鋼筋加工質量標準：直筋長度誤差177。配料單中標明鋼筋部位。在存放時，用塑料布或彩條布進行全面覆蓋，防止被雨淋銹蝕。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學性能不良時，應對該批鋼筋進行化學性能成分檢驗或其他專項檢驗。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭1000mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材料上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根椐國標（GB14991998）核對鋼材的各項指標。 （9）在出墻管道處回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側填土夯實；并由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實?；靥钔亮厦繉犹撲伜穸炔淮笥?50mm，每層壓實3～4遍（根據環(huán)刀取樣檢驗結果確定）。（4）根據設計要求的壓實系數(shù)，對回填土料取樣試驗確定回填土最大干密度。（2）將基底清理干凈，清除積水雜物及軟弱土層，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū)，以免浸泡地基，造成基土下陷。 (4)運輸車輛必須在進場運行前進行檢查，確保車況良好，以防運輸途中出現(xiàn)交通事故。(4)操作者換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質量。采取預留200mm厚土層，用人工開挖和修坡的措施。5）開槽見底后，如有土層滯水，人工沿溝槽底兩側開挖200mm150mm排水溝。，基底按設計要求留置余土由人工清運，清槽時應嚴格控制開挖深度，嚴禁超挖，以免擾動基底。，以便夜間施工。、供電等臨時設施。10尺量檢查護壁混凝土厚度177。10尺量檢查鋼筋籠長度177。（3） 允許偏差項目見表。3) 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。當滲水量過大（1m3h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為810cm，用機械拌制。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。（3） 修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定：　1） 護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；　2） 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；　3） 每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；　4） 護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；　5） 護壁模板的拆除宜在24h之后進行；　6） 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁子內，以防造成事故；　7） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；　8） 灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；　9） 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。（2） 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，、操作條件而定。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。、在控制點未受到損害的情況下，每3個月內必須對控制點進行一次校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。、每層軸線之間的偏差在177。 、水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。高程中誤差177。沉降觀測點必須穩(wěn)固、明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護措施。做好保護措施，其位置應設置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準點定期根據業(yè)主方提供的水準基準點復核并加以調整。因此，要定期校核糾正。為防止產生平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準確。、樓層垂直測量控制點設置(1)控制輔助軸線的布置應與軸線有一定關系，諸如平行偏移1000mm等，故不但可用來做建筑的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用?？刂泣c設置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm之內，并做好明顯的標志和必要的保護措施。、用控制軸線形成控制網控制，標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，結構軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。、施工階段劃分：根據工程的實際工程情況，綜合比較擬采取的工序流程如下：、樁基部分 場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。作業(yè)隊的上崗培訓及外來人員的暫住戶口，由公司統(tǒng)一辦理，制定上崗人員花名冊，編制勞動力進場計劃。對于小型機械設備進行統(tǒng)一檢修，保證完好率，補充一部分新機械，制定小型機械設備進場計劃。組織進場工人對其進行技術交底、安全教育，對班組劃分作業(yè)任務。、現(xiàn)場臨時設施準備：按照建設單位批準的施工現(xiàn)場平面布置圖，建好臨時設施。勞動組織按照基礎、主體結構、裝飾裝修、屋面等不同階段，分別考慮和安排。，并對此負責。、測量。、外加工計劃、加工圖的編制。、隱蔽記錄、施工日志等，收集整理各種