【正文】 砼上表面標(biāo)高控制： 在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱（剪力墻）插筋上測得高出1m 的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細(xì)麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實(shí)。在澆筑砼的鈄面前中后設(shè)置 3道振搗器振搗并采用二次振搗。 機(jī)械選擇 底板施工時選用 2臺砼輸送泵 ,1臺固定泵備用；選用多臺插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。 ⑥混凝土的澆筑： 根據(jù)本工程項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用二層梯階形分層澆筑，振搗形式為內(nèi)部振動法，振動設(shè)備為插入式振動器。 ⑤本工程基礎(chǔ)項(xiàng)目鋼筋數(shù)量多，直徑粗，分部密，上支架鋼筋按照常規(guī)為Φ 25， 1000X1000 的馬鐙，它不僅用鋼量大，而且受鋼筋柔性的影響，相對穩(wěn)定性較差，操作不安全，而且難以保證上皮鋼筋在同一水平上， 再者馬鐙腳直接撐在砼層上，受上皮鋼筋的壓力影響，很容易把砼墊層裂及至破壞，導(dǎo)致冒水泥漿侵入入砼墊層上，再者澆筑混凝土用的滿堂操作平臺架子就必要砼墊層上，此架子搭好后雖然邊澆混凝土邊拆架子，但本工程基礎(chǔ)底板厚，很難把直立支撐桿抽上來，既使能抽出來的話，那所澆好的砼已過了初凝至終凝時間，造成砼有一小孔存在，對底板防水帶來不利；再說平臺架子施工荷載有時會過于集中，直立支撐支在砼墊層上，雖然壓力較大，可能要把有些墊層原來就冒水的部位加劇冒水，造成難以補(bǔ)救及清理局面，給混凝土質(zhì)量帶來影響。待本工程項(xiàng)目全部施工完畢時的第三天起，覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù) 14 天視為人工覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束。 ②嚴(yán)格做好混凝土的保溫，保溫養(yǎng)護(hù)進(jìn)行蓄水 20CM 深進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，進(jìn)一步保證大體積混凝土的質(zhì)量。 (2)砂、卵石的含泥量控制 砂、卵石的含泥量必須嚴(yán)格控制在卵石 1%，砂控制在 2%以內(nèi)，如果含泥量超過規(guī)定，不僅會增加收縮，同時也會引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對混凝土的抗裂是十分不利的，根據(jù)現(xiàn)堆場的實(shí)際情況，在施工前要多次去砂、石場進(jìn)行抽樣作含泥量的檢測，進(jìn)入施工堆場后也要做砂、石含量的抽檢。 (4)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、 尺寸、支架 扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任工、關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告施工組、技術(shù)組。 模板安裝允許編差 模板安裝允許編差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線 5 底模上表面標(biāo)高 177。 模板安全技術(shù)措施 (1)支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián) 結(jié)穩(wěn)固。 (2)梁采用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高≤ 700毫米時為 900 毫米， H700 毫米時為 600— 800 毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直 徑Ф 48mm 鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐． (3)頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為 ，平板采用 12mm 厚釉面九夾板。 (2)板穿墻螺栓均采用 14500 雙帽螺栓，上疏下密。 (12)鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之 一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的 25％，接頭應(yīng)錯開 1000mm 以上。 (9)鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 (6)在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 (3)設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。 地下室剪力墻鋼筋直徑中大于或等于 18，采用機(jī)械連接，小于 18 時，大于 14采用豎向電渣壓力焊連接，小于 14 以下采用綁扎連接。 10 ⑹噴錨支護(hù)施工完后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，保證基坑表面平整度在177。 ⑷注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清除干凈，開始注漿前或中途停頓時間超過 30min 時，應(yīng)先用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管道，注漿時，注漿管應(yīng)鋪至距孔底 250~350mm，孔口部位設(shè)置止?jié){塞，土釘?shù)匿摻蠲扛?2~3m 焊接一個定位架確保錨筋位于孔中位置。 ⑵噴錨結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)有可靠的排水措施，在排除基坑內(nèi)積水情況下進(jìn)行施工，以避免造成塌方，在有地下水的部位，應(yīng)在支護(hù)層后設(shè)置泄水管。 抗撥試驗(yàn) 為了保證大面積噴錨施工的順利、安全 和做到信息化施工，度驗(yàn)核設(shè)計(jì)時的計(jì)算模型，在兩處有代表性典型部位進(jìn)行了錨桿抗拔試驗(yàn)。當(dāng)孔口溢出水泥漿后即對布袋止?jié){塞灌漿，直至止?jié){塞完全鼓脹將孔口擠住不再漏漿為止。在桿端孔口位置綁扎布袋止?jié){塞。 基坑支護(hù) 支護(hù)方式 根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘察文件，我公司擬采用噴錨支護(hù)方式 ,基坑開挖以后根據(jù)現(xiàn)場土 質(zhì)情況做進(jìn)一步修改。 排水工程 由于業(yè)主未提供地質(zhì)勘察文件，我公司在組織施工時暫不考慮降水，只考慮基坑和地面排水。 (5) 在運(yùn) 土?xí)r要注意防止土對道路污染，裝車不得過滿，輪胎上粘的土要及時清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時清除。 (2) 要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫夯實(shí)。 施工方法 (1) 回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填?；靥钔恋膩碓磻?yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)設(shè)計(jì)無要求的應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。 (5)運(yùn)土車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工作多，制定安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動。 基坑土方開挖必須嚴(yán)格按采取分層開挖，分層不宜過厚的進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。 考慮挖掘機(jī)的臂長、俯角 ，每層挖深 左右，并在 B 座、 C座樓 A軸線的部位按 30176。 挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝 1000W 小碘鎢燈，每臺挖土機(jī)配備活動燈架 4個，其中基底 挖土工作面 2個，槽上裝車工作面 2 個。 所有的測量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會合規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。 A、 B 棟 1＃機(jī)完成 61 根樁，從 A1 軸至 A6 與 AE1 至 AR 軸方向施工； 2＃機(jī)完成 61 根樁 ，從 A1 軸至 A6 與 AR 至 AC 軸方向施工； 3＃機(jī)完成 61 根樁，從 A1 軸至 B18 與 AC 至 BH 軸方向施工； 4機(jī)完成 62 根樁，從 B1軸至 B11與 BD 至 BA軸方向施工； 5＃機(jī)完成 61 耕樁，從 B14軸至 B18 與 BD至 BA 軸方向施工。注漿前，先注清水將管道打通，然后再進(jìn)行注水泥漿。 注漿水泥：采用 礦渣或普通硅酸鹽水泥，每根樁 4噸，底部注漿量和側(cè)壁注漿量各 2噸；水灰比為 ～ ，并適當(dāng)添加三乙醇氨和鹽。放置位置為鋼筋籠外側(cè)，對稱安放，安裝并固定在鋼筋籠上；隨鋼筋籠安裝時，一并放入孔中 (見下圖 )。 施工完畢，請監(jiān)理驗(yàn)收，并做好樁基施工記錄及會簽（表 D23）、鉆孔灌注樁施工記錄匯總表（表 D233）、混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ GB502022020Ⅱ）。初盤混凝土應(yīng)有足夠儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 ，本工程初盤混凝土量為 2m3。 澆灌混凝土的 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行密封性、耐壓性測試，合格方可使用；提升導(dǎo)管時不得掛住鋼筋籠。明在攪拌機(jī)旁，以便隨時檢查。 鋼筋籠安放使用起重機(jī)吊起放入孔中，三節(jié)鋼筋籠用起重機(jī)吊起逐節(jié)在孔口按單面搭接長度≥ 160mm 焊接自檢合格后，監(jiān)理驗(yàn)收后再緩慢放入孔中，鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，并用 2φ 10鋼筋制作的吊筋和鋼管固定在孔口，并做好記錄 (GB502022020Ⅰ )。 鋼筋制安工藝 本工程采用三節(jié)式鋼筋籠制安方法，具體詳圖由鋼筋籠制作通知單詳細(xì)下達(dá)。 鉆進(jìn)速度與砂石泵泵量控制指標(biāo)須符合下表。 施工設(shè)備選擇 根據(jù)本工程工藝要求選用 GPS－ 1500 型工程鉆機(jī)。 第八章 樁基主要施工方法 施工工藝 工程測量→挖埋護(hù)筒→樁機(jī)對位→鉆進(jìn)成孔→入巖鑒定→清孔→制安鋼筋籠及注漿管→安放導(dǎo)管→ 二次清孔→拌制混凝土 及澆灌混凝土→注漿→回填樁孔。沉降觀測點(diǎn)、測定高程中誤差為177。 觀測精度要求 60 前后視距差不大于 2m，視距累計(jì)差不大于 5m，視 距最大長度不超過 40m。 外墻是從上至下的 全長 線條，用經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測 修正 逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測量外墻控制效果。 3mm 177。 3mm 177。 15mm 177。軸線控制網(wǎng)的測設(shè)利用 AUTOCAD 進(jìn)行計(jì)算，確保測量準(zhǔn)確性。支模時還可由槽邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確，然后在模板的內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并畫線標(biāo)明。 以各軸線控制點(diǎn)測量或校正各樁位，保證樁位中心點(diǎn)偏移誤差≤ 20mm，單排樁中心點(diǎn)偏移誤差≤ 10mm，并以此埋設(shè)護(hù)筒 ,各樁位護(hù)筒埋設(shè)后，由測量人員檢查校正 , 并請監(jiān)理驗(yàn)收后備用。 高程控制 以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，繞場區(qū)周圍布設(shè)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，水 準(zhǔn) 網(wǎng)布設(shè)成 閉合 環(huán)形。 平面放樣 首先計(jì)算出各軸線交點(diǎn)在控制點(diǎn)所在坐標(biāo)系統(tǒng)中的坐標(biāo)，供放樣使用。 4 個方向向光靶投點(diǎn)，用 筆定出這 4個點(diǎn)。儀器從 0176。 平面控制點(diǎn)的豎向傳遞：首層平面 放線直接依據(jù)首層平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)從地面控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。若不滿足要求，再次改化，直至滿足要求。 驗(yàn)線 控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認(rèn)無誤后申報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)線。 對施測用輔助材料如標(biāo)高控制樁、油漆、麻線等提前準(zhǔn)備到位。 1” 垂準(zhǔn)測量 鋼卷尺 50M 4 經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格 垂直、水平距離測量 測量準(zhǔn)備 校對測量 儀器 ：將 本 工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計(jì)量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。 測量器具 根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投測用經(jīng)緯儀、高程測量用精密水準(zhǔn)儀，主軸線垂直度控制用激光垂準(zhǔn)儀，主要技術(shù)參數(shù)見下表： 名 稱 型 號 數(shù)量 精 度 用 途 全站儀 GDM510N 1 2″177。選用的機(jī)械設(shè)備表本工程 中各種電力設(shè)備總功率（∑ P1）為 836KW，焊機(jī)總功率（∑ P2）為 394KVA，室內(nèi)照明總功率與室外照明總功率（∑ P3）按動力用電量的 10%考慮。電纜的首末端做重復(fù)接地。 ⑸施工及消防用水豎管每層設(shè)置消火栓并預(yù)留施工用水接駁點(diǎn)。 施工用水量計(jì)算： ⑴施工現(xiàn)場施工用水量計(jì)算如下： q1=K1(Q1 N1)/(T1 t) K2/(8 3600),式中 : q1—— 施工用水量（ L/s） K1—— 未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)（ ~） Q1—— 季度工程量 N1—— 施工用水定額 T1—— 季度工作日 t—— 每天工作班數(shù) K2—— 用水不均衡系數(shù) q1= (20200 2400)/(90 2) (8 3600)=（ L/s） ⑵施工現(xiàn)場生活用水量計(jì)算： q2=P1 N3 K4/(t 8 3600),式中 : q2—— 施工現(xiàn)場生活用水量（ L/s） P1—— 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù) N3—— 施工現(xiàn)場生活用水定額 K4—— 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù) t—— 每天工作班數(shù) q2=600 60 (2 8 3600)=（ L/s） ⑶生活區(qū)生活用水量： q4=P2 N4 K5/(24 3600) q4—— 生活區(qū)生活用水量（ L/s） P2—— 居民人數(shù) N4—— 晝夜全部生活用水定額，取 120L K5—— 用水量不均衡系數(shù)，取 計(jì)算得 q4=600 120 (24 3600)=（ L/s） ⑷消防用水量一般按火災(zāi)同時發(fā)生次數(shù)，一次用水量 10L/s 故總用水量 (Q)為： Q=q1+q2+q4=++=（ L/s) ⑸管徑計(jì)算 d= )1 0 0 0(4/4 ?? vQ ? ,式中 : d—— 配水管直徑（ m） Q—— 耗水量（ L/s） v—— 管網(wǎng)中水流速度（ m/s）查表得 計(jì)算結(jié)果： d= 考慮到用水量的不均勻性，取管徑為Φ 50mm 施工用水管線布置 ⑴根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，施工用水與臨時消防給水采用統(tǒng)一供水管道，總給水管采用Φ 100 焊接鋼管，從場地周圍管網(wǎng)經(jīng)水表引出，水管埋深不小于 500mm。 混凝土攪拌運(yùn)輸機(jī)械布置 本工程砼全部采用泵送現(xiàn)場攪拌砼，地下室施工時擬安排 2臺砼輸送泵，上部結(jié)構(gòu)施工時擬安排 1臺砼輸送泵，布置在攪拌機(jī)旁。 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置 本工程占地面積較大，業(yè)主提供施工場地較為狹小，我公司將充分利用有限的場地條件做到合理的布置、恰當(dāng)?shù)陌才乓詽M足工程施工的需求。道路做法為先用 30 厚的片石鋪筑基層，由壓路機(jī)逐層碾壓，現(xiàn)場路面全部采用砼硬化。具體布置詳見：附錄 41《施工總平面布置圖》。