接頭焊接工藝卡15-wenkub.com
2025-06-14 05:11 本頁面
【正文】 焊縫金屬高度,mm焊工持證項目SMAWI3G12F1焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。圖 號2:焊縫缺陷清除采用磨光機或碳弧氣刨的方法。轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目SMAWI5FG12/57F1焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）第二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17131:接鍋爐圖樣標注的數(shù)量、位置組裝各螺紋、煙管：圖 號。轉(zhuǎn)下道工序。）第一層焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。圖 號2:用焊條電弧焊焊接2層，焊接接頭間不得重合，接頭名稱角接接頭焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面無工序名稱集箱與手孔焊接裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，總長小于管子周長的20%且不超過40mm. 焊后焊接工藝評定報告編號在規(guī)定的位置打上焊工鋼印號。焊工持證項目SMAWI5FG12/57F1備注：鍋爐內(nèi)部用第二層的方法各焊一至二層。）第二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡圖：水冷壁管焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17101:按鍋爐圖樣標注的數(shù)量、位置組裝各水冷壁管與圖 號鍋殼和集箱。焊縫金屬高度,mm4:檢驗合格后。）外一層焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。工序名稱接管與法蘭2:焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊工持證項目SMAWI2FG12/57F15:檢驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。接頭名稱角接接頭2:，先在鍋殼和管板的外側(cè)打底焊，工序名稱人孔與鍋殼或管板保證焊透，再用φ4焊條焊接其余層。焊縫金屬高度,mm0~34:檢驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。）外側(cè)埋弧自動焊H08A直流反接500~55034~3643~48焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17061：~4處，對口錯邊圖 號量不得大于板厚的10%接頭名稱對接接頭2:，φ4焊條焊其余層工序名稱人孔圈縱焊縫。4:焊后在規(guī)定位置打焊工鋼印號。）外側(cè)埋弧自動焊H08A直流反接500~55034~3643~48焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17051:管板與筒節(jié)組裝后，圖 號焊縫長10~20mm，間距100~200mm，對口錯邊量不接頭名稱對接接頭大于板厚的15%，先
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