【正文】 施工工藝檢驗的應(yīng)符合以下要求：（1）每規(guī)格的鋼筋接頭試件不少于3個；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗；（3）3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。（扭力扳手精度177。2）連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線用扭力扳手或管鉗將鋼筋擰入套筒。2）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量用通止環(huán)規(guī)隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。插表 Error! No text of specified style in document.1鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸代號Φ（mm）Mt（左）Mt（右）L（mm）A16RLRG163330A18RLRG183332A20RLRG203334A22RLRG223336A25RLRG253339A28RLRG283342A32RLRG323346A40RLRG403354A50RLRG5033642）套筒的質(zhì)量要求（1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 施工工藝特點和原理 施工工藝特點現(xiàn)場連接操作簡單，效率高，對連接工人素質(zhì)要求不高，采用扭力扳手或管鉗即可，不需采用專用設(shè)備。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。 企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)樓梯鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，并與主筋綁扎牢固，；插圖 Error! No text of specified style in document.1樓梯鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊示意圖樓梯鋼筋必須采取彈線并拉線綁扎的方式綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。并按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖指定的位置；鋼筋綁扎前應(yīng)按照圖紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，并按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放；鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，檢查下層預(yù)留鋼筋位置和保護(hù)層厚度；鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的連接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。3為綁扎順序。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑）。4）柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 施工工藝流程和操作要點 工藝流程柱子鋼筋施工工藝流程立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎箍筋→塑料墊塊梁鋼筋施工工藝流程1）模板內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2）模板外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口放架桿數(shù)根→在架桿上放箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出架桿落綁扎好的鋼筋骨架模板內(nèi)板鋼筋施工工藝流程清理模板→模板上畫線→鋪設(shè)綁扎板下層鋼筋→綁扎板負(fù)彎矩筋（或板上層鋼筋） 施工操作要點柱鋼筋綁扎施工操作要點1）立柱筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，機(jī)械連接接頭位置和接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 施工工藝特點和原理 施工工藝特點針對柱、梁、板等不同構(gòu)件采用不同的鋼筋綁扎工藝流程和鋼筋綁扎方法，以保證受力鋼筋的位置。為配合圖集的使用，后來又相繼出版了“901”系列圖集，即我們大家所熟知的《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》，它是對“101”系列圖集的深化和延伸，目的是配合這些圖集解決施工中的鋼筋翻樣計算和現(xiàn)場安裝綁扎，從而實現(xiàn)設(shè)計構(gòu)造與施工建造的有機(jī)結(jié)合，為施工人員進(jìn)行鋼筋排布和下料提供技術(shù)依據(jù)。電渣壓力焊焊包不勻1）對需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4）管理人員應(yīng)加強(qiáng)對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接頭及時整改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。剪力墻水平鋼筋搭接長度不足、接頭位置有誤1）鋼筋下料時需考慮到搭接長度的要求，避免下料長度不足的情況發(fā)生；2）（La為鋼筋錨固長度）；3）同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；4）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻鋼筋的綁扎要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正搭接長度不足和接頭連接位置有誤的情況。9剪力墻預(yù)留鋼筋缺乏保護(hù)鋼筋端頭被污染①混凝土澆筑時未對混凝土面?zhèn)壬喜康匿摻畈扇∮行У谋Ｗo(hù)措施，導(dǎo)致鋼筋被污染；②插筋預(yù)留以后未及時安裝保護(hù)帽，鋼筋長時間暴露在空氣中，被污染或銹蝕；③預(yù)留鋼筋保護(hù)無專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量控制存遺漏環(huán)節(jié)。5剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長度不足①水平鋼筋下料長度不足；②水平鋼筋施工時未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；③現(xiàn)場管理人員對剪力墻鋼水平鋼筋的錨固要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。插圖 Error! No text of specified style in document.9直螺紋外露絲扣過多 插圖 Error! No text of specified style in document.10明確鋼筋直螺紋加工參數(shù)插圖 Error! No text of specified style in document.11對已擰緊的接頭進(jìn)行標(biāo)記3 剪力墻鋼筋施工工藝 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ1072010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1011《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》06G9011 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 Error! No text of specified style in document.1剪力墻鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析序號常見質(zhì)量問題主要原因1剪力墻縱向鋼筋偏位內(nèi)外鋼筋間距不均勻①梁、柱、墻交接處底部鋼筋較密，空間不足，縱向鋼筋無法固定在設(shè)計位置；②混凝土澆筑時受沖擊，且未及時調(diào)整，導(dǎo)致插筋偏離設(shè)計位置；③未按照要求設(shè)置梯子筋，內(nèi)外排鋼筋間距缺乏有效的控制措施；④管理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞，未及時要求施工人員采取保證鋼筋定位準(zhǔn)確的技術(shù)措施。柱箍筋彎鉤平直段長度不足1）鋼筋施工前，依據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的抗震等級，對箍筋彎鉤平直段長度的要求進(jìn)行交底；2）加工前將箍筋下料長度計算準(zhǔn)確，避免下料長度不足；3）加工過程中注意兩彎鉤平直段長度均勻一致，避免出現(xiàn)長度相差較大的情況；4）管理人員需加強(qiáng)對鋼筋加工區(qū)域的檢查力度，制訂明確的鋼筋半成品檢查計劃和質(zhì)量情況獎懲措施。5鋼筋柱上部整體彎曲或柱鋼筋扭曲①在綁扎過程中沒有采取臨時的加固；②在綁扎過程中工程沒有采用規(guī)范的操作平臺，而是在柱上偏心搭設(shè)平臺；③柱高較高，在支模時拆除了臨時加固措施，且有碰撞情況；6電渣壓力焊焊包不勻①鋼筋端頭不平整；②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；③焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；④施工人員焊后未及時清除焊包外部殘渣，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。 插圖 5柱豎向鋼筋連接 插圖 6箍筋綁扎插圖 Error! No text of specified style in document.7設(shè)置保護(hù)層墊塊 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 Error! No text of specified style in document.1柱鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析序號常見質(zhì)量問題主要原因1柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲①混凝土澆筑時受沖擊，且未及時調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)留插筋偏離設(shè)計位置；②模板封閉前墊塊放置數(shù)量不足，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后柱鋼筋向一側(cè)偏移；③與柱相接的梁截面尺寸較大，綁扎時采取架空形式，將柱鋼筋整體拉彎；④管理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞，未及時要求施工人員在混凝土澆筑過程中對偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。標(biāo)識箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。 插圖 1畫出柱定位線插圖 2柱端設(shè)置定位箍筋 插圖 3柱根清理 插圖 4預(yù)留鋼筋上套箍筋在預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋按圖紙要求間距及柱箍筋加密區(qū)情況，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。清理柱筋污漬、柱根浮漿清理。焊條、焊劑出廠合格證。鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。且大于2mm。彎鉤的朝向應(yīng)正確。20尺量：每骨架抽查30﹪5保護(hù)層厚度mm柱、梁、拱肋177。202