【正文】 第二節(jié)現(xiàn)場操作畫面設(shè)計(jì) 1．現(xiàn)場操作畫面設(shè)計(jì)說明： （1）現(xiàn)場操作畫面是在DCS畫面的基礎(chǔ)上改進(jìn)而完成的，大多數(shù)現(xiàn)場操作畫面都有與之對應(yīng)的DCS流程圖畫面； （2）現(xiàn)場畫面上光標(biāo)變?yōu)槭中翁帪榭刹僮鼽c(diǎn)； （3）現(xiàn)場畫面上的模擬量（如手操閥）、開關(guān)量（如開關(guān)閥和泵）的操作方法與DCS畫面上的操作方法相同； （4）一般現(xiàn)場畫面上紅色的閥門、泵及工藝管線表示這些設(shè)備處于“關(guān)閉”狀態(tài)，綠色表示設(shè)備處于“開啟”狀態(tài)；（5）單工段運(yùn)行時(shí)，對換熱器另一側(cè)物流的控制通過在現(xiàn)場畫面上操作該換熱器來實(shí)現(xiàn)；全流程運(yùn)行時(shí)，換熱器另一側(cè)的物流由在其他工段進(jìn)行的操作來控制。第四節(jié) 101BJ跳車或故障如101BJ故障不能運(yùn)行，應(yīng)立即停車，停車程序與101F汽包鍋爐給水中斷的處理程序。（3）開108—D出口放空閥；（4）切104DB、開SP5，SP5全開后關(guān)SP4，關(guān)出口大閥；（5）一段爐通入MS在MIC26放空，當(dāng)TR1_105達(dá)400℃時(shí)，切MS，關(guān)FRCA2及SP6；（6）開MIC30，MIC31_1/4，停101BJA，調(diào)整101BJ轉(zhuǎn)速保持爐膛負(fù)壓，繼續(xù)運(yùn)行； 如時(shí)間較長，104—DB、104—DA、101—B、103—D通N2保護(hù)，如102—J已停，開102—J大副線在108D出口放空或?qū)⒃蠚馊虢鐓^(qū)閥關(guān)死，切原料氣，如中壓蒸汽壓力下降、聯(lián)系外網(wǎng)送汽、當(dāng)恢復(fù)開車時(shí)，可用一段爐干燒至400℃通入MS的辦法開車。如裝置短期不能恢復(fù)開車，觸媒床層溫度降至活性溫度以下，也可以采用一段爐干燒后直接通中壓蒸汽升溫的開車方法開車。開車步驟如下：按正常開車程序加空氣；當(dāng)空氣 加入量正常，并且高變溫度正常，出口CO正常后，聯(lián)入低變；凈化聯(lián)106D開MIC20；開103J前，如過熱火嘴已滅，應(yīng)逐個(gè)點(diǎn)燃；逐漸關(guān)MIC19，；合成系統(tǒng)正常后，加氫改至103J段間；點(diǎn)燃煙道燒嘴；轉(zhuǎn)化崗位全面在室外檢查一遍設(shè)備及工藝狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；總控把生產(chǎn)負(fù)荷逐漸提到正常水平。（四）脫硫系統(tǒng)停車℃，關(guān)LLV30，切除108D加氫；；；，關(guān)原料氣進(jìn)108D大閥LLV35；5. 關(guān)LLV204/LLV05，關(guān)進(jìn)101DA/102DA的原料天然氣；，切除141C。（一）轉(zhuǎn)化工藝氣停車%；“停過熱燒嘴燃料氣”按鈕；～DO092；，停煙道燒嘴燃料氣；；；％左右時(shí)，切低變，開SP5，SP5全開后關(guān)SP4；；，關(guān)SP5，使工藝氣在MIC26處放空；“停101J”按鈕；，使空氣在FRCA4放空，逐漸切除進(jìn)103D的空氣；；“SP3關(guān)”按鈕；；；，系統(tǒng)繼續(xù)減負(fù)荷，根據(jù)爐溫逐個(gè)關(guān)燒嘴；～75％之間時(shí)，逐漸打開事故風(fēng)門MICMIC31_（1～4）；。、不憋壓、不串壓，安全平穩(wěn)停車。 停車期間分析項(xiàng)目，N2純度每二小時(shí)分析一次，O2純度≯％為合格。（6）逐漸關(guān)小MIC26至關(guān)閉。 MS升溫（二段轉(zhuǎn)化）（1）到輔操臺按“SP6開”按鈕；（2）漸關(guān)空氣升溫閥LLV41；（3）開閥LLV42，開通MS進(jìn)101B的線路；（4）開FRCA2，將進(jìn)101B蒸汽量控制在1000016000M3/H；（5）控制PI63；（6）當(dāng)關(guān)空氣升溫閥LLV41后，到輔操臺按“停101J”；（7）開MIC19向103D進(jìn)中壓蒸汽，使FI51在10002000KG/H左右；（8）當(dāng)TR1_109達(dá)160℃后，調(diào)整FRCA2為20000 M3/H左右；（9）調(diào)整MIC19，使FI51在25003000KG/H；（10）當(dāng)TR1_109達(dá)190℃后，；（11）當(dāng)TR_80/83達(dá)400℃以前，F(xiàn)RCA2提至6000070000 M3/H，F(xiàn)I51在45000KG/H左右；（12）將TR1_105提升至760℃；（13）當(dāng)TI_109為200℃時(shí)，開閥LLV31，加氫；當(dāng)AR_4 穩(wěn)定后，準(zhǔn)備投料。 STM TO 103DFIA1024FEED WATER TO BOI TI1_52 NPRC1 FROM TI1_53 SPRC69102J TR1_54 BOILER EXITPICA21101B PRESSURETR1_55 BEF AUX DUCT101BPRC34 TO FUELTI1_56 BEF AUX DUCT101BPICAS103AIR PREHEAT CTLTI1_57101B EXIT A TUNNELPDI100103L BTI1_58101B EXIT B TUNNELPDIA64101J TI1_59101B EXIT C TUNNELPRC1018STEAM FROM 101FTI1_60101B EXIT D TUNNELPRC102102JTI1_61101B EXIT E TUNNELPRCA19101BJTI1_62101B EXIT F TUNNELPR33. FROM TI1_63101B EXIT G TUNNELPR112101J DISCHARGETI1_64101B EXIT H TUNNELPI63LOW. TI1_65101B EXIT J TUNNELPI90101F PRESSURETR1_66101B BOT ROM A WESTAICRA6FROM AUX BOILER GAS O2TR1_67101B BOT ROM B WESTAICRA8FROM AUX BOILER GAS O2TR1_68101B BOT ROM C WESTAR4. TO 101BTR1_69101B BOT ROM D WESTAR7 FROM 101U PHTR1_70101B BOT ROM F WESTAR9FROM 104D COTR1_71101B BOT ROM G WESTAR10FROM 104D COTI1_101A101B TUBE S BOTTOM EAR1_3PG TO 104DTR1_72101B BOT ROM H WESTCR21_31DM FROM 134CTR1_73101B BOT ROM J WESTCR21_4 FROM 123CTI1_76101B MEPREHEATINLETCR21_5DM FROM 134CTI1_77101B ST amp。對DCS的模擬，以化工廠提供的DCS畫面和操作規(guī)程為依據(jù)，并對重要回路和關(guān)鍵設(shè)備在現(xiàn)場圖上進(jìn)行補(bǔ)充。去煙道燒嘴氣量由MIC10控制，頂部燒嘴氣量分別由MIC1MIC9等9個(gè)閥控制，過熱燒嘴氣量由FIC1237控制。，經(jīng)鍋爐給水泵104J/JA/JB經(jīng)并聯(lián)的合成氣加熱器（123C），甲烷化氣加熱器（114C）及一段爐對流段低溫段鍋爐給水預(yù)熱盤管加熱到295℃（TI1_44）左右進(jìn)入汽包（101F），同時(shí)在汽包中加入磷酸鹽溶液,汽包底部水經(jīng)101CA/CB、102C、103C一段爐對流段低溫段廢熱鍋爐及輔助鍋爐加熱部分汽化后進(jìn)入汽包，經(jīng)汽包分離出的飽和蒸汽在一段爐對流段過熱后送至103JAT，、327℃中壓蒸汽，供各中壓蒸汽用戶使用。開車或發(fā)生事故時(shí)氣體可不進(jìn)入低變爐，它是通過關(guān)閉低變爐進(jìn)氣管上的SP打開SP5實(shí)現(xiàn)的。從第二廢熱鍋爐（102C）來的轉(zhuǎn)化氣約含有1214％的CO，進(jìn)入高變爐，在高變觸媒的作用下將部分CO轉(zhuǎn)化成CO2，經(jīng)高溫變換后CO含量降到3％（AR9）左右，然后經(jīng)第三廢熱鍋爐（103C）回收部分熱能，傳給來自101F的鍋爐水，氣體從103C出來，進(jìn)換熱器（104C）與甲烷化爐進(jìn)氣換熱，從而得到進(jìn)一步冷卻。廢鍋爐的管側(cè)是來自101F的鍋爐水。工藝空氣在電動閥S