【正文】 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 [1]，當(dāng)=125mm，z=12，≤≤，=110m/min，=281r/min，=378m/min。=。=8176。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=12（[1]）。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=70mm，長(zhǎng)度l=80mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機(jī)床——X5032A型立銑床。b、決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。= －10176。=30176。，銑削深度≤4mm，≤60mm時(shí)，端銑刀直徑為080mm。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 [1]，當(dāng)=80mm，z=10，≤≤，=98m/min，=322r/min，=490m/min。=。=8176。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=10（[1]）。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=30mm，長(zhǎng)度l=30mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機(jī)床——X5032A型立銑床。b、決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。= －10176。=30176。，銑削深度≤4mm，≤60mm時(shí)，端銑刀直徑為080mm。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 [1]，當(dāng)=125mm，z=12，≤≤，=98m/min，=250r/min，=471m/min。=。=8176。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=12（[1]）。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=70mm，長(zhǎng)度l=80mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機(jī)床——X5032A型立銑床。b、決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。= －10176。=30176。，銑削深度≤4mm，≤60mm時(shí)，端銑刀直徑為080mm。[1]，使用YG6X，（[1] XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)）時(shí)，=由于采用不對(duì)稱(chēng)端銑，故取=3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 [1]，；由于銑刀直徑=80mm，故刀具壽命T=180min（[1]）。 = 5176。=5176。由于為30mm，故因根據(jù)銑削寬度≤60mm，選擇刀具=80mm。各修正系數(shù)為：=== = = =故 ==87= n==222= ==586=根據(jù)X5032A型立銑床說(shuō)明書(shū)（[1]）選擇=235 r/min,=600 mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 === m/min === mm/z5）校驗(yàn)機(jī)床功率 [1]，447[2]），35mm，=80mm，z=10，=600 mm/min，近似為=根據(jù)X5032A型立銑床說(shuō)明書(shū)（[1]），機(jī)床主軸允許的功率為==故＜，因此所選的切削用量可以采用，即=，=600 mm/min，n=235r/min, =，=6）計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=l+η+△，l=32mm，[1]，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切及超切量η+△=29mm，則L=（32+29）=61mm，故=⑧工序八：粗銑?14螺孔端面。2）選擇切削用量a、決定銑削深度 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序=。（假定＞），=10176。b、銑刀幾何形狀（[1]）：選擇=60176。1）選擇刀具a、[1]，選擇YG6X硬質(zhì)合金刀片。[1]，使用YG6X，（[1] XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)）時(shí)，=由于采用不對(duì)稱(chēng)端銑，故取=3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 [1]，；由于銑刀直徑=125mm，故刀具壽命T=180min（[1]）。 = 5176。=5176。由于為70mm，故因根據(jù)銑削寬度≤260mm，選擇刀具=125mm。3） 計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=l+η+△，l=，[1]，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切及超切量η+△=，則L=（+）=16mm，故 =⑥工序六：粗銑水泵型鍵端面。m。n==r/min=637r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇=680r/min，但所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，是刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，這時(shí)取f=；也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)=545r/min，仍用f=，比較兩種方案：第一方案： f=，=680r/min，f=第二方案： f=，=545r/min，f=因?yàn)榈诙桨竑的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第二方案好。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=（） mm/r。1) 選擇鉆頭選擇硬質(zhì)合金鉸刀，其直徑=7mm。[1]，當(dāng)HBS≤210,f≤,Vc=14m/min時(shí)，所需功率很小。這時(shí)，v=17m/min，f=。根據(jù)Z5025A鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇f=。2) 選擇切削用量a、 決定進(jìn)給量fi）按加工要求決定進(jìn)給量：[1]，當(dāng)加工精度為IT12IT13，鋁合金的HBS≤200，=，f=。2φ=120176。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 [1]，當(dāng)=320mm，z=28，≤≤，=73m/min，=74r/min，=256m/min。=。=8176。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=28（[1]）。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=260mm，長(zhǎng)度l=305mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機(jī)床——X5032A型立銑床。b、決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。= －10176。=30176。，銑削深度≤6mm，≤260mm時(shí)，端銑刀直徑為320400mm。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 [1]，當(dāng)=320mm，z=28，≤≤，=65m/min，=66r/min，=319m/min。=。=8176。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=28（[1]）。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=260mm，長(zhǎng)度l=305mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機(jī)床——X5032A型立銑床。在單件小批量生產(chǎn)中，尺寸誤差的測(cè)量大都采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等，對(duì)于形位誤差一般也采用通用量具測(cè)量，如百分表、千分表等。該零件屬于大批量生產(chǎn)類(lèi)型，因此其夾具應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專(zhuān)用夾具。結(jié)合以上要求，本次設(shè)計(jì)的機(jī)床選擇詳見(jiàn)時(shí)間定額計(jì)算。機(jī)床是零件加工中最重要的設(shè)備之一。?42孔的工序尺寸及公差（單位：mm）工序名稱(chēng)工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值工序基本尺寸工序尺寸及偏差半精鏜IT10 T=?+0粗鏜IT12 T==?+0毛坯CT7 T==39?39177。?14螺孔端面工序尺寸及公差（單位：mm）工序名稱(chēng)工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值工序基本尺寸工序尺寸及偏差半精銑IT9 T=14?140粗銑IT12 T=14+=?0毛坯CT7 T=+=?177。缸蓋與缸體結(jié)合面的工序尺寸及公差 （單位：mm）工序名稱(chēng)工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值工序基本尺寸工序尺寸及偏差精銑IT7 T=0半精銑IT9 T=0粗銑IT12 T=0毛坯CT7 T=177。加工余量的大小對(duì)制定工藝過(guò)程有重要的影響。缺點(diǎn)是要求機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、成本也高。 擬定加工工藝路線根據(jù)上述原則和要求，通過(guò)對(duì)本次設(shè)計(jì)零件的分析，查閱相關(guān)資料，本次設(shè)計(jì)最初擬定的加工方案有以下2種。 缸蓋粗精加工后不宜馬上進(jìn)行精加工，否則會(huì)由于粗加工是產(chǎn)生的較大的切削力和較高的切削溫度而引起工件變形，也不利于消除工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響。對(duì)要求不高的次要表面，如缸蓋上的其他孔系，由于零件毛坯質(zhì)量高、加工余量小，則可將其粗、精加工安排在同一個(gè)工序內(nèi)完成，以縮短加工過(guò)程，提高效率。由于沒(méi)有粗糙度要求，所以只需鉆擴(kuò)孔即可。6) BB展開(kāi)圖中?14孔：公差等級(jí)為IT7，經(jīng)粗銑半精銑即可。2) ee視圖上的?32孔：公差等級(jí)為IT8，經(jīng)粗銑半精銑即可。由于和缸蓋與缸體結(jié)合面的要求相同，因此可以采用相同的加工方法：粗銑半精銑精銑。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1][2]中的圖44確定平面的加工方法，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1][2]中的表53確定孔加工方法，所有加工方法選擇如下： 缸蓋與缸體結(jié)合面此結(jié)合面的公差等級(jí)為IT7。5) 毛坯表面做粗基準(zhǔn)一般只使用一次，以后不在重復(fù)使用，這主要是因?yàn)槊鞅砻娴木炔睢⒈砻娲植?，用以定位誤差大的原因。1) 若工件必須首先保證某重要表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn) 。本次設(shè)計(jì)零件是摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，因?yàn)楦咨w的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是缸蓋與缸體的結(jié)合面(A面)，缸蓋上需要加工的孔都與A面有位置精度上的要求，選擇此結(jié)合面為精基準(zhǔn)，這符合“基準(zhǔn)重合”原則。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1) “基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。5). 起模斜度。2). 毛坯人工時(shí)效處理，硬度不小于HB100。 零件的分型面根據(jù)分型面的選取原則，結(jié)合缸蓋低壓鑄造的實(shí)際情況，由于低壓鑄造是由下而上的充填鑄型型腔，所以本次設(shè)計(jì)選擇缸蓋與缸體的結(jié)合面（A面）為分型面。選擇的原則具體如下:1) 應(yīng)盡可能使全部或大部分鑄件，或者加工基準(zhǔn)面與重要加工面處于同一半型內(nèi)以避免因合型不準(zhǔn)產(chǎn)生錯(cuò)型，保證鑄件尺寸精度。?2320177。缸蓋毛坯尺寸與公差 零件尺寸（mm）單面加工余量（mm）公差尺寸（mm）鑄件尺寸(mm)缸蓋與缸體結(jié)合面:7577177。生產(chǎn)率高形狀簡(jiǎn)單，小尺寸零件；大批量生產(chǎn)。時(shí)效處理消除應(yīng)力后加工；由型材焊接而成零件。重量≤100kg；大批、大量生產(chǎn)；形狀復(fù)雜的零件。生產(chǎn)率低；成本低；強(qiáng)度有一定要求。形狀復(fù)雜的小型零件；無(wú)需或很少的機(jī)械加工。機(jī)械性能好；專(zhuān)用設(shè)備，效率高；材料消耗低。金屬型澆鑄1. 壁厚≥；2. 精度高，；3. 。重量不限；單件或小批量生產(chǎn)；結(jié)果形狀復(fù)雜的零件。由于本設(shè)計(jì)的零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)為10萬(wàn)件/年，屬于大批量生產(chǎn)，且零件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀多變、壁厚不均，鑄件尺寸精度要求高。目前國(guó)內(nèi)大部分摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋都是用鋁合金制造。兩種材料制成的氣缸蓋各有優(yōu)缺點(diǎn)。 主要加工表面及其要求1) 缸蓋與缸體的結(jié)合面：，.2) 缸蓋上主孔?34 ，3) 缸蓋上?42孔軸線與孔?34 ，4) 其他加工表面如下1) 缸蓋表面孔?13 H8，2) ee視圖上的孔?26 H8，3) 缸蓋后表面上11?7的孔，4) 5) dd是視圖上孔?13 , ?6) bb視圖上的?8 7) EE視圖上的?25 ，?8) CC展開(kāi)圖中?18的孔與軸的的公差配合為H8/n7，?，?， 9) DD視圖中?，10) BB展開(kāi)圖中?，?，?，?，?，?7螺釘與孔的公差配合為H7/x8，3 毛坯的選擇 毛坯材料的選擇本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的制造工藝設(shè)計(jì)，缸蓋的功能是密封氣缸體，并與活塞的頂部形成燃燒室。其次缸蓋內(nèi)部也有冷卻水道，與缸體上的冷卻水孔相通，以便于利用循環(huán)水來(lái)冷卻燃燒室等高溫部分。因此機(jī)械制造業(yè)的內(nèi)涵與水平已今非昔比，它是基于先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)。重點(diǎn)內(nèi)容有: 零件加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。改革開(kāi)放以來(lái)，機(jī)械工業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)外的技術(shù)資源，進(jìn)行技術(shù)改造，依靠科技進(jìn)步，已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。最后對(duì)該孔的尺寸公差進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算選擇了合適的量具。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，用途等，查閱許多相關(guān)資料，最終選擇適當(dāng)?shù)牟牧献鳛槊鞑牧?，并繪制了毛坯圖。大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）某摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋零件工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì)Design of process planning and process equipment for Motorcycle cylinder head partUndergraduate:XXXSupervisor: Prof. XX Major: Mechanical Design,Manufacturing and AutomationCollege of Mechanical EngineeringXX UniversityXXⅠ摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為某摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋零件設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和工藝裝備。查閱資料并對(duì)零件分析，提出兩條零件的工藝路線，經(jīng)過(guò)比較，選出較好的方案，完