【正文】 所有商品處理完成，點擊確認申請按鈕。貨位在原位則直接返還問題單；不在原位的貨位將 其放回原位或修改貨位號。 首先在商品編碼欄掃入任意商品，然后在商品編號和數(shù)量中輸入問題商品對應(yīng)信息，點擊添加商品按鈕。2 0 0 9 7 9問 題 單 處 理 流 程問 題 單系 統(tǒng) 查 詢是 否 有 貨 暫 停 訂 單否是出 庫 員 出 庫 問題單處理步驟 系統(tǒng)查詢 進入京東 ERP 管理系統(tǒng) —— 倉儲管理 —— 庫存查詢設(shè)置 —— 庫存匯總 在編號一欄輸入問題產(chǎn)品的 6 位編碼，點擊查詢，生成庫 存狀態(tài)列表。 操作人員 物流投訴處理人員 按照客戶要求處理投訴 操作說明 若客戶要求退貨，則將訂單交退貨組處理，并記錄責(zé)任人。 投訴處理操作步驟 收集投 訴信息 操作說明 客服部相關(guān)人員在處理客戶投訴時須收集客戶投訴內(nèi)容，客戶訂單的訂單號，所缺少商品的名稱、型號、數(shù)量等訂單信息，客戶處理要求等相關(guān)信息。重復(fù)以上操作，將要做返修處理的破損商品全部加入到申請列表中 ⑦ 點擊生成申請單，出現(xiàn)以下頁面 申請審核通過后，將破損商品交售后部門，退貨完成。點擊部分退貨，即完成此訂單的退貨。 ② 若為快遞退貨，退貨組人員要將所退商品現(xiàn)場拆包驗貨，按照訂單核對商品的數(shù)量，商品有無破損，若有破損，先與快遞公司核實責(zé)任，再將此訂單整單退貨，最后將破損的商品出單給快遞公司；若無破損，則將所退商品收貨，等待系統(tǒng)入庫。 具體操作流程說明 客戶退貨 操作說明 客戶將退貨通過配送系統(tǒng)或快遞退回到倉庫。一方面是對員工每日工作量的記錄，另一方面明確責(zé)任，以便日后追蹤查詢。 附訂單發(fā)票（貼標簽） 打包完成的商品需附著相關(guān)訂單和發(fā)票，為保證發(fā)票安全送到客戶手中，減少破損和丟失，訂單或發(fā)票需裝入白色透明小塑 料袋附著在包裝外部。具體劃分如下： （ 1） 自提：運輸要求最低，只需將商品正確裝袋既可。 11打包流 程 2 0 0 9 7 9打 包 流 程塑 料 袋 打 包核 對 訂 單 產(chǎn) 品 數(shù) 量是 否 準 確檢 查 付 款 方 式 、 目的 地是箱 式 打 包附 發(fā) 票貼 標 簽系 統(tǒng) 錄 入打 包 完 成否掃 描 訂 單 號 、 輸 入 打 包 員 編號 、 打 包 數(shù) 量掃 描 員自 提 、 貨 到 付 款 裝 袋其 他 付 款 方 式 的 外 地 、 本 市 五環(huán) 以 外 訂 單 裝 箱用 透 明 塑 料 帶 包 好標 明 訂 單 號 產(chǎn) 品 件 數(shù) 打包員主要職責(zé) 打包員對貨物進行包裝，主要是保護貨物的安全、方便貨物的運輸、利于貨物的儲存。 注意事項 1） 備注欄是否有特殊要求，是否要開具發(fā)票、有無附屬贈品等。有了出庫單號的商品訂單就表示已經(jīng)出庫完畢， 該訂單狀態(tài)就會按程序進入等待打包狀態(tài)。 圖 102 2)掃描商品條碼 錄入訂單好后，光標進入條碼欄，再用專用的掃描槍將該訂單產(chǎn)品的序列號或編碼輸入分別錄入。同時復(fù)核出庫商品的顏色、規(guī)格、是否完好等，以保證出庫商品準確性。所有完成的訂單應(yīng)整齊碼放在掃描臺上。 按集合單出庫 出庫員應(yīng)根據(jù)集合單上的貨架號、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、型號等，揀選目標商品，并將揀好的商品整齊碼放在手推車上。 圖 94 4）訂單整理 將打印好的集合單和面單一一對應(yīng)整理好，等待出庫員領(lǐng)單。出庫員要嚴格要求自己，對自己負責(zé)，對別人負責(zé)。 9 出庫流程 2 0 0 9 7 9出 庫 流 程訂 單 整 理出 庫 員 領(lǐng) 單 登記揀 貨按 訂 單分 貨訂 單 篩 選訂 單 批 量 打 印快 速 通 道集 合 單 面 單面 單系 統(tǒng) 錄 入訂 單 是 否 完 成領(lǐng) 取 商 品按 集 合 單 分 揀揀 貨 完 成L 區(qū)其 他 區(qū) 域問 題 單簽 字 確 認否是普 通 區(qū) 按 集 合 單 分 揀 、L 區(qū) 提 供 集 合 單 批 次 號直 接 領(lǐng) 取出 庫 完 成輸 入 出 庫 員 編 號 、 集 合單 批 次 號 出庫員主要職責(zé) 出庫員主要職責(zé)根據(jù)集合單正確揀貨，保證整個生產(chǎn)順利進行。 （ 6）商品全部掃描完成后，點擊提交按鈕，下方已掃描商品列表中全部配貨箱自動轉(zhuǎn)入等待發(fā)貨狀態(tài)。 理貨分箱 京東管理系統(tǒng) —— 庫存管理 —— 出庫管理 —— 理貨分箱 （ 1）在周轉(zhuǎn)箱號或配貨單號欄中，掃描或輸入內(nèi)部周轉(zhuǎn)箱號或配貨單號點擊回車鍵； 在配送箱號欄，掃描或輸入已經(jīng)定義好的配送箱號點 擊回車鍵； （ 3）若要修改數(shù)量，點擊修改數(shù)量鍵，在數(shù)量欄中修改數(shù)量（默認數(shù)量為 1）。 （ 2）箱子的條碼一旦貼上，不允許重貼或摘掉。 內(nèi)部交接完成后，交接員將內(nèi)部周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)入待分箱區(qū)，等待理貨分箱。 （ 2）理貨員點擊上架完成按鈕后，箱子中的商品計入庫存。 擺貨上架 界面 菜單位置 ERP—— 倉儲管理 —— 理貨組管理 —— 擺貨上架 操作說明 收貨完成后的箱子才可以擺貨上架。 理貨組內(nèi)部收貨上架人員 配貨收貨 ERP—— 倉儲管理 —— 入庫組管理 —— 配貨收貨 配貨收貨是指從其它地庫房通過內(nèi)部配貨到貨商品的收貨。 5 上架商品與商品貨位號一定要一一對應(yīng)，商品上架要考慮出庫員的出庫作業(yè)（取商品時要方便）。掌握 ERP 系統(tǒng)的操作方法及基礎(chǔ)辦公軟件的應(yīng)用。 （ 2） 如果在貨架上沒有找 到相應(yīng) 的 商品，有可能是上架員修改了貨位號。包括產(chǎn)品的廠家、標識、名稱、規(guī)格、型號、功能用途等…… . 2. 上架員要熟悉貨區(qū)布局、了解貨位號編程規(guī)則。 盤點盈虧處理 ERP—— 盤盈盤虧處理 —— 錄入 （ 1） 整理出來的散貨直接交散貨組處理； （ 2） 錄入步驟匯總 后由主管操作， 先輸入商品編碼和數(shù)量，再選擇申請類型，最后點擊確認申請即處理完成。 維護 /盤點 的崗位要求 熟練掌握收貨業(yè)務(wù)，保障貨物正確分類、分區(qū)、分位擺放保管，根據(jù)貨架結(jié)構(gòu)特點正確區(qū)分商品的種類、名稱、型號、規(guī)格、性質(zhì)、顏色、包裝，并保證每件商品標識的正確性。 5 盤點維護 流程 2 0 0 9 7 2 1理 貨 流 程盤 點 、 維 護 流 程盤 庫 / 維 護 單盤 點 / 維 護盤 盈 盤 虧 處 理散 貨 處 理盤 點 計 劃 維護 /盤點 主要職責(zé) 對貨物合理的保存， 科學(xué)地管理。 散貨處理操作步驟 根據(jù)散貨產(chǎn)生的 不同原因可以將散貨分為三大類：盤點與維護的散貨、 出庫掃描錯誤的散貨、問題單與退貨造成的散貨 。 2. 上架員必須了解熟悉產(chǎn)品知識。 （ 5）內(nèi)部配貨到貨箱子擺貨 上架同時即可核對商品數(shù)量與箱子清單是否 。 操作人員 庫房 理貨組上架 員 注意 事項 （ 1）此步驟不可修改商品數(shù)量。 擺貨上架 界面 菜單位置 ERP—— 倉儲管理 —— 理貨組管理 —— 擺貨上架 操作說明 交接完成后的箱子才可以擺貨上架。 采購上架操 作步驟 箱子交接 菜單位置 ERP—— 倉儲管理 —— 理貨組管理 —— 擺貨上架 操作說明 采購單入庫分箱后，對于入往本地庫房的箱子，理貨組上架 員 首先要做的是箱子交接，在此步驟完成箱子從入庫組到理貨 組 上架員 的交接。 2. 上架員必須了解熟悉產(chǎn)品知識。 （ 4）點擊清空按鈕可將采購單中所有掃描商品刪除。 若為序列號商品，在編碼欄掃描商品序列號或輸入商品序列號點擊回車鍵，已掃描商品自動 顯示在左側(cè)已掃描商 品列表： 若為廠商編碼商品，在編碼欄掃描商品編碼或輸入商品商品編碼點擊回車鍵，光標跳入數(shù)量 欄，確認數(shù)量無誤，點擊回車鍵，商品自動顯示在左側(cè)已掃描商品列表： 若為手動編碼商品，勾選手動編碼單選框，在前編碼欄掃描或輸入起始商品編碼，在后編碼欄掃描或輸入起始商品編碼，點擊回車鍵，商品自動顯示在左側(cè)已掃描商品列表 ： （ 4）發(fā)往所選地商品掃描完畢，光標自動跳入箱子編碼欄，掃描另一地箱子條碼或輸入另一地箱子條碼點擊回車鍵，光標跳入編碼欄；重復(fù)步驟（ 3）操作； （ 5）商品全部掃描完畢，點擊提交按鈕，自動轉(zhuǎn) 入等待上架 狀態(tài)。 操作人員 庫房入庫組 入庫 員 注意事項 （ 1） 箱子的條碼一旦貼上，不允許重貼或摘掉。 6. 條形碼的設(shè)置以商品原始條形碼為基準，如商品廠家出廠時沒有設(shè)立或同一編碼重復(fù)使用的情況下，入庫員自行設(shè)立產(chǎn)品序列號，并以此為準延續(xù)使用。包括產(chǎn)品的廠家、標識、名稱、規(guī)格、型號、功能用途等…… . 3. 倉庫單位商品都采用 ERP 系統(tǒng)管理模式、條形碼識別，每件單位商品都有它本身固定的編碼在入庫和出庫同時均采用掃 描編 碼原則，并優(yōu)先使用廠家原始碼。 2 入庫流程 定 義 箱 子2 0 0 9 7 9入 庫 流 程輸 入 訂 單 號掃 描 箱 號商 品 是 否 有 S N 碼掃 描 S N 碼核 對 商 品提 交 訂 單是制 作 并 打 印 電 子標 簽粘 貼 電 子 標 簽否等 待 上 架挑 選 無 S N 碼商 品入 庫 結(jié) 束北 京 庫 房 貨 物 轉(zhuǎn) 入 待 上架 區(qū) ， 上 海 、 廣 州 貨 物轉(zhuǎn) 入 內(nèi) 部 配 貨 暫 存 區(qū) 入庫員主要職 責(zé) 貨物進入倉庫儲存后，對經(jīng)過驗收合格的待上架商品進行卸貨、搬運、清點數(shù)量、檢驗質(zhì)量、裝箱、整理、堆碼、辦理入庫手續(xù)等一作業(yè)。 （ 4） 檢查貨物是否成套、應(yīng)附帶的零部件是否齊全（如機箱是否帶電源、聲卡是否配有螺絲、散熱器是否配有支架等配件）。對于貨物大數(shù)量接收時應(yīng)對每件貨物及標志進行仔細檢查、以鑒定貨物包裝是否完整、牢固，有無破損、受潮、油污等情況，并仔細核對貨物標志、看是否與 單據(jù) 記載相符。逐件點數(shù)時可以借助計算器幫助記憶以免出錯；對于貨物品種單一、包裝大小一致，數(shù)量較多的貨物（如三菱盤片等等）采用集中 堆碼點數(shù)方法較好。如核對信息正確而且商品外包裝完好，則簽字確認。貨物送達倉庫時，收貨員有時并未收到相應(yīng)的單證，此時應(yīng)將貨物暫存，及時聯(lián)系采購并通知采購人員將單證補齊再進行收貨。 收貨操作步驟 打印