【正文】 [C].河南化工 2006/11. [22] 董大勤．《化工設備機械基礎》．北京:化學工業(yè)出版社．.[23] [M].上海：華東理工大學出版社，1998年 . [24] 徐志剛，錢志毅，[J].化學世界，2004年01期.[25] 核反應堆壓力容器的LBB分析[R]．北京：清華大學核能技術設計研究院，1997．[26] 陳洪妨，劉家棋．化工分離過程[M]．北京:化學工業(yè)出版社,2004,7375．[27] Effect of Addition of Ceon Fe–K Mixed Oxide Catalyst in Dehydrogenation of Ethylbenzene Kota Abe, Masaaki Ohshima, Hideki Kurokawa and Hiroshi Miura Journal of the Japan Petroleum Institute, Vol. 53 (2010) No. 2 .[28] Mizsey E，Z．Fonyo，Toward a more Realistic Overall Process Synthesis．The CombinedApproach[J]．Compute，Chem．Eng，1990，14(1 1)：12131236．[29] GeorgeD，Davis，MakinEE．Solvent Effeets on Phase Equilibrium of C4 HydrocarbonSolventSystems[J]．had Eng Chem Proe Des Dev，1 969，8(4)：58同時規(guī)定進廠的員工必須佩帶勞保用品，如工作服,安全頭盔等。（2）勞動保護該項目生產(chǎn)屬于甲級防火，注意跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象發(fā)生，在生產(chǎn)區(qū)內動火要先做好安全防護工作，酸、堿乃至強腐蝕物，操作時要有防護面具。主要物料參數(shù)見表83表83 主要介質性質Table 83 of the major media properties乙烯氫氣苯甲苯乙苯苯乙烯沸點℃閃點℃無7415自燃點℃425無535432490爆炸范圍％（V）520812最大允許濃度ppm100（1）安全規(guī)定。治理辦法首先從工藝上減少廢水的排放量，用沉降法分離廢水中的懸浮物質，苯為有毒物質可以考慮用活性分離或膜分離等處理方法將其分離，也可用連續(xù)萃取的方法將其做回收處理，經(jīng)處理的廢水達標后方可排放或做循環(huán)利用。化學工業(yè)固體工業(yè)廢棄物屬工業(yè)固體廢棄物的一種，主要指硫酸燒渣、鉻渣、制堿廢渣和磷肥工業(yè)廢渣。與控制室公用一幢建筑物時，化驗室應在最外邊[]。 電纜敷設的方式有兩種，即電纜溝敷設和架空敷設。應盡可能設在便于音節(jié)電源，接近負荷中心和進出相方便之處，避免設在有劇烈振動的場所。嘴需要注意且嘴關鍵的變量的顯示儀表應布置的實現(xiàn)最所及的位置。使用電子儀表的控制室，周圍環(huán)境對室內儀表的磁場干擾強度應不大于400A/m，不能排除時應采取防護措施。 控制室不應靠近主要交通干道，如不可避免，外墻與主干道中心線的距離不應小于20m。因此，在裝置布置設計中，對于控制室的位置與布置要求，必須予以足夠的重視。各安全出口的距離不應大于25m?！?。對大型設備的檢修平臺應按器最大部件的荷重與土建要求設計。對平臺的尺寸要求如下： ，；相鄰塔器的平臺標高應盡量一樣，一邊布置成聯(lián)合平臺；為設備人孔，手孔，設置的平臺，～，；為設備加料口設置的平臺，；裝設在設備上的平臺不應妨礙設備的檢修，否則應做成可拆卸式的?？蚣艿膶痈邞醋畲笤O備要求確定。 框架的結構尺寸應按設備的不同要求而確定。這些洞孔要有欄桿加以保護，在它的上面應裝有起重用的梁。 e噪聲因素。 a操作人員工作的性質和次數(shù)。對于有灰塵、爆炸性或可燃性物料的建筑物或構筑物，應當距離熱的工藝設備、配電裝置和類似危險物至少15m。①.建筑物模數(shù) 建筑物的跨度、柱距和層高等特殊要求外，一般應按照建筑物統(tǒng)一模數(shù)設計。包括變電房、化驗室、維修間和倉庫等。 廠區(qū)內建筑物包括以下幾個部分。必須正確布置供水總管、消防栓的位置以及消防水龍帶的地點。在設置煙囪是，要考慮不利的風向或知道風向所造成的影響。 易燃的廢渣和不含水的廢液等焚燒爐的位置，應當在排出這些三廢物質的裝置附近。暴雨積水和工廠無害的排水可以在敞開的溝渠內或下水道內通過，但有氣味的排水必須在密閉的下水道內通過。防火距離是根據(jù)生產(chǎn)的火災危險程度及建筑物的耐火程度而決定的。餐廳和醫(yī)療中心應當位于安全地區(qū)，與工人主要集中點的距離要近，并有宜人的周圍環(huán)境。 泵房和變電所等應當位于不受火災和洪水影響的地方。 在布置輔助設施的位置時，應先考慮將公用系統(tǒng)耗量大的車間盡量集中布置，以形成負荷中心。 工廠內部的運輸可以用管路、運輸機或車輛。對生產(chǎn)有害氣體或粉塵的車間應將其布置在下風側，以減少對周圍環(huán)境的污染。當并不要求所有的生產(chǎn)車間都排在一跳直線上。工廠內部的鐵路和與國家鐵路的接軌點應與當?shù)罔F路部門協(xié)商后設計，以滿足工廠原料接受和產(chǎn)品分配的要求。為了維修而需要運送設備和材料的地方，必須有何時的通道。 廠區(qū)布置應滿足生產(chǎn)、安全和發(fā)展的要求。甲苯/乙苯塔塔頂?shù)玫郊妆?，進入苯/甲苯進行分離，塔頂?shù)玫奖?，塔底得到甲?[1618,2931]。第六章 帶控制點的工藝流程由苯及乙烯發(fā)生烷基化反應得到粗乙苯，進入乙苯分離塔將重組分二乙苯，三乙苯及焦油從塔釜回收循環(huán)，塔頂?shù)玫奖脚c乙苯的混合物，進入乙苯精餾塔，塔頂?shù)玫降谋竭M行回收，在烷基化反應塔中再次進行反應。因該生產(chǎn)流程所用的設備大多為反應釜和換熱器，車間布置可選擇露天布置，這樣可節(jié)省建筑成本。車間布置設計的目的是對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間，工段的長度，高度和建筑結構形式，以及各車間之間與工段之間的相互關系。4．4．2回流泵查化工原理，選用單級懸臂泵65Y60B，流量為19．8m3／h，轉速2950，揚程38m，效率55％，功率5．5KW。但采用聚結技術，也有限制，即流速要在一定范圍內，且不但需要另外的浮升分離空間，還需定期反洗，增加了投資和操作費用。而且由于多層板組當量直徑的減小,可使液流在較大流量下保持層流狀態(tài),也有利于油滴的有效分離。考慮到裙座的防火問題，在裙座內外側均敷設防火層，防火材料為石棉水泥層，厚度為40mm[2224]。所以橢圓形封頭外徑為2800mm，厚度為40mm，直邊高度為1150mm，直邊高度為40mm支座采用裙座，材質為16MnR，裙座與塔體的鏈接采用對接式焊接，裙座筒體外徑為 2900mm，厚度為36mm，地腳螺栓的結構選擇外螺栓作結構形式，螺栓規(guī)格為 M806，個數(shù)為30個。 管口設計 (1）反應器進口反應器進口總流量為Vin= m 3 / h= m 3 /s，選進入反應器之前總管道運輸速度為 15m/s ，采用 DN=1000 的管道(根據(jù) GB/T10571995)校核：根據(jù)選取的公稱直徑為1000，則速度為u =4√(12)= /s反應器選氣體進口速度為 25m/s，則進口管直徑為:d=√(4Vin /3uπ)= √(4325)=,圓整后采用 DN=600 的壓力管口(2) 出口管設計反應器出口流量為 Vout= m 3 / h= m 3 /s ，取出口管速度為15m/s 則出口管直徑為：d=√(4Vin /3uπ)= √(4325)= 圓整后選取 DN=700的壓力管口 （根據(jù) GB/T10571995）校核：根據(jù)選取的鋼管內徑為 700mm，則：u在1530m/s 范圍內,可以選取。內徑為 2720mm。（2）板厚的計算 根據(jù)流體進出口溫度，選擇流體的設計溫度為 675，設計壓力為 = 由于本操作是在高溫下進行，所選材料為耐高溫材料 0Cr18Ni10Ti。 按正三角形排列，取管心距為 t= = ，采用三角形排列，則單管所占的面積為s= t2√3/ 2= 2√3/ 2= 10 3 m。（1）催化劑的填充量根據(jù)空速算得催化劑的填充量為： VR =VON/ SVVR— 催化劑的填充量，m 3 S V— 體積空速，h 1VoN— 原料氣體體積標流量VON = [273/（ 273+ 600）]（100 /）= m 3 / hVR = /1000= 3（2）反應管長度的計算取空床速度為 ，則床層截面積為：AR =Vo/ uo= /(3600) = 2則催化劑床層高度為：HR =VR/ AR AR =根據(jù)化工原理取床層空隙率為 ，則反應管長為:H= + = （3）管束尺寸和反應管的排列選取工業(yè)上所用的Φ35 的列管，則單管催化劑體積為：V1=πLd 2= = 103 m 3 則管數(shù)為：n =VR /Vo = 103 m 3= 6146根則反應器管數(shù)為6146 根，反應器采用正三角形排列采用正三角形排列，反應器列管的布置與普通換熱器有很大不同。其中Q= 管殼式換熱器的對數(shù)平均溫度按逆流計算，即 ℃查得，所以℃故換熱面積為查化工原理上冊得，選用TB∕471592,列管尺寸為直徑19mm；管心距為25mm；管程數(shù)為1；管子總根數(shù)1267個；中心排管數(shù)為39個；， m2，所以需要2個這樣的換熱器。全年365天，則年生產(chǎn)250～300天；因此除去季保養(yǎng)、月保養(yǎng)、修理、放假等總計65天，則年工作日為（36565）天=300天共計7200小時。開工因子=生產(chǎn)裝置開工時間/年自然時間。進入乙苯/苯乙烯分離塔，將粗苯乙烯從塔頂進入苯乙烯蒸餾塔，通過苯乙烯蒸餾塔，得到符合產(chǎn)品要求的精制苯乙烯，塔底有焦油等雜質排出。液體空速大，意味著反應器單位體積的生產(chǎn)能力大。可粗略地用它來衡量反應物料在催化劑床層中停留時間的長短（相對值）。它的反應必定占據(jù)一些催化活性中心。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設備和管道，影響生產(chǎn)。脫氫催化劑的毒物是氯離子，必須控制進料中的氯離子含量，以防催化劑中毒失效，更重要的是在催化劑床層中不能有游離水。我國乙苯脫氫催化劑的開發(fā)始于60年代，已開發(fā)成功的催化劑有蘭州化學工業(yè)公司315型催化劑；1976年，廈門大學與上海高橋石油化工公司化工廠合作開發(fā)了XH11催化劑，隨后又開發(fā)了不含鉻的XH210和XH02催化劑。反應溫度、壓力對乙苯脫氫平衡轉化率的影響如表2—1所示。此外，苯乙烯是容易聚合的物質。在高溫下，要使乙苯脫氫反應占優(yōu)勢，除應選擇具有良好選擇性的催化劑，同時還必須注意反應溫度下催化劑的活性。從降低能耗和延長催化劑壽命出發(fā)，希望在保證苯乙烯單程收率的前提下，盡量采用較低的反應溫度。在工業(yè)生產(chǎn)中，乙苯與水蒸氣之比一般為l:～（質量比）[1012]。目前，先進的乙苯脫氫工藝均追求以較低的水比獲得較高的苯乙烯收率。在相同的乙苯液體空速和反應壓力下，隨著水比的降低，為維持一定的苯乙烯單程收率，就需要升高反應溫度，爐油中副產(chǎn)苯和甲苯明顯增加乙烯選擇性下降。此外，該反應還受到反應物通過催化劑床層的液體體積時空速度（LHSV）、催化劑性能、原料乙苯中含雜質情況等影響。 3．循環(huán)乙苯塔粗笨乙烯塔塔頂餾分由回流泵送出，經(jīng)循環(huán)乙苯塔進料預熱器，用循環(huán)乙苯塔釜液進行預熱后，進入循環(huán)乙苯塔，由再沸器用1．6MPa蒸汽加熱精餾，塔頂苯，甲苯餾分，送至中間倉庫苯，甲苯罐。 乙苯脫氫來自中間倉庫乙苯泵送來的乙苯與管網(wǎng)來的蒸汽進入乙苯蒸發(fā)器，乙苯與蒸汽量比為1：，經(jīng)過過熱器殼程與脫氫反應器出來的6500C煙氣過熱至5800C后，配料氣進入脫氫反應器進行脫氫反應．反應產(chǎn)物經(jīng)空冷，水冷，鹽冷后進入沉降槽，分離后加入阻聚劑阻止聚合，然后進入粗苯乙烯塔。2．循環(huán)苯塔來自中間倉庫的烴化液進入循環(huán)苯塔加料區(qū)．塔頂氣相餾分冷凝回流后冷卻進入苯干燥塔回流罐分層區(qū)。同時，將配好的催化劑溶液經(jīng)復合體加料泵加入反應器，在此反應器內進行烷基化反應。％，％；，％。／年裝置是目前國內最大的苯乙烯生產(chǎn)裝置，％；其次是吉林石化公司，％。世界苯乙烯的消費構成為：聚苯乙烯是苯乙烯最大的下游衍生物，%。 國內外生產(chǎn)和發(fā)展現(xiàn)狀 目前，世界上生產(chǎn)苯乙烯的方法主要有環(huán)氧丙烷—苯乙烯聯(lián)產(chǎn)法、熱解汽油抽提蒸餾回收法，乙苯脫氫法以及丁二烯合成法等。有時也用作載熱體,供給乙苯脫氫所需的熱量。迄今工業(yè)上乙苯直接脫氫法生產(chǎn)的苯乙烯占世界總生產(chǎn)能力的