【正文】 ，持證上崗。加氨間應(yīng)安裝有水霧噴淋和其它裝置，用于氨氣泄漏時(shí)的吸收和稀釋。 使用氯氣的供水廠應(yīng)按照《氯氣安全規(guī)程》（GB11984）配備有防護(hù)和搶修器材。氣體庫(kù)內(nèi)鋼瓶應(yīng)該掛上在用、已用和待用三種標(biāo)志，并分區(qū)放置。、氨氣和氧氣鋼瓶的運(yùn)輸宜由生產(chǎn)單位或?qū)I(yè)運(yùn)輸單位承擔(dān)。同時(shí)還應(yīng)制訂氣體投加車間的安全防護(hù)制度。、設(shè)備更新或檢修施工之前，必須制定水質(zhì)保障措施；用于供水的新設(shè)備、新管網(wǎng)投產(chǎn)前或者舊設(shè)備、舊管網(wǎng)改造后，必須嚴(yán)格進(jìn)行清洗消毒，經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)法鑒定或測(cè)定的項(xiàng)目應(yīng)立即將樣品送回實(shí)驗(yàn)室分析。 供水廠應(yīng)針對(duì)突發(fā)事件，如地震、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害，大面積傳染病流行期可能給水廠生產(chǎn)帶來(lái)的影響，制定安全生產(chǎn)預(yù)案。設(shè)備易損件應(yīng)有足夠量的備品備件。 城鎮(zhèn)供水廠進(jìn)行技術(shù)改造、設(shè)備更新或檢修施工之前，必須制定水質(zhì)保障措施； 用于供水的新設(shè)備、新管網(wǎng)投產(chǎn)前或者舊設(shè)備、舊管網(wǎng)改造后，必須嚴(yán)格進(jìn)行清洗消毒，經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。經(jīng)處理后出廠水仍達(dá)不到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，特別是微生物學(xué)指標(biāo)和毒理學(xué)指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，水廠必須立即報(bào)告上級(jí)主管部門。 參與制水系統(tǒng)中出現(xiàn)的重大設(shè)備、水質(zhì)和運(yùn)行事故的分析處理。 統(tǒng)一調(diào)度制水系統(tǒng)各種閥門，掌控運(yùn)行狀態(tài)。不同吸附劑，對(duì)氟的吸附容量也不同。 地下水氟處理工藝質(zhì)量控制程序1）絮凝沉淀法工藝：氟離子絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。 地下水膜處理工藝質(zhì)量控制程序 1) 為了防止膜污染，采用超濾膜、微濾、砂濾作為納濾設(shè)備的前處理工藝，以去除水中鐵錳、粘泥等，降低膜污染。D 臭氧作為氧化劑，需考慮氧化后水中余臭氧問(wèn)題。2) 接觸氧化除鐵錳：在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中必須要保證曝氣量，一般可在濾速較高的條件下運(yùn)行。對(duì)于設(shè)計(jì)好的處理工藝，必須設(shè)計(jì)單位提供運(yùn)行操作規(guī)范。 在單井或井群保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)，不得使用工業(yè)廢水或生活污水灌溉，不得修建滲水坑，不得堆放廢渣或鋪設(shè)污水管道，不得從事破壞深層土層的活動(dòng)。 質(zhì)量控制 取水構(gòu)筑物應(yīng)布置長(zhǎng)期觀測(cè)設(shè)施，監(jiān)測(cè)地下水開(kāi)采動(dòng)態(tài)。 水源井達(dá)到下述條件之一應(yīng)報(bào)廢： 1）水源受到污染，水質(zhì)惡化，不符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且難以治理； 2）出水量少，無(wú)開(kāi)采價(jià)值； 3）濾料大量進(jìn)入井管、井管斷裂，難以修復(fù)； 4）受地理環(huán)境限制等其他不能保證安全供水的水源井?；赜玫乃|(zhì)經(jīng)與原水摻混后符合三類水體的標(biāo)準(zhǔn)。 污泥脫水設(shè)備大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）脫水設(shè)備、進(jìn)泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備大修理周期、項(xiàng)目、內(nèi)容及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備制造商維護(hù)手冊(cè)上的規(guī)定。2/L注：L為出水堰堰口長(zhǎng)度。2） 濃縮池（含預(yù)濃縮池）大修理施工允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1池底找坡平整度177。 定期維護(hù) 1）每日對(duì)機(jī)械、電氣檢修一次。在脫水設(shè)備停運(yùn)間隔超過(guò)24小時(shí)情況下，應(yīng)對(duì)脫水設(shè)備與泥接觸的部件、輸泥管路，以及加藥管線和設(shè)備進(jìn)行清洗。 污泥脫水設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）各種形式脫水設(shè)備（離心、板框和帶式）的基本運(yùn)行程序應(yīng)按設(shè)備制造商的操作手冊(cè)來(lái)執(zhí)行。 4）設(shè)有斜管（板）的濃縮池應(yīng)定期清洗斜管（板）表面及內(nèi)部沉積產(chǎn)生的絮體泥渣。排泥頻率或持續(xù)時(shí)間應(yīng)按濃縮池排泥濃度來(lái)控制，一般控制在2%10%。 當(dāng)送水量低于最高設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，清水池應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)有最高水位和最低水位的運(yùn)行過(guò)程，以防止池內(nèi)滯留區(qū)存水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。在滿水試驗(yàn)時(shí)，地上部分應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)生漏水、滲水時(shí)，必須修補(bǔ)。 6）液位儀應(yīng)根據(jù)其規(guī)定的校驗(yàn)周期進(jìn)行，機(jī)械傳動(dòng)水位計(jì)宜每年進(jìn)行校對(duì)和檢修一次。 2）清洗時(shí)先將清水池水位降至下限運(yùn)行水位后再進(jìn)行清洗，清洗用水應(yīng)排至下水道。 排水應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。 衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。 出廠前加氨的工藝系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制氯、氨的投加比為3~4：1。 采用次氯酸鈉消毒時(shí)，應(yīng)將有效氯在水體中的濃度作為消毒的控制指標(biāo)，有效氯與水體的接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。 一般氯氣消毒，可采用一點(diǎn)加氯法或多點(diǎn)加氯法。 C 系統(tǒng)中暴露的鐵件應(yīng)每年敲鏟油漆一次。2) 定期保養(yǎng) A 應(yīng)定期用次氯酸鈉鈣片測(cè)試吸收裝置系統(tǒng)有效性。2) 定期維護(hù)A 每年對(duì)二氧化氯再生設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修一次；B 二氧化氯投加和劑量設(shè)備定期維護(hù)參考液氯投加和計(jì)量設(shè)備維護(hù)；C 每年對(duì)二氧化氯投加管路進(jìn)行檢修維護(hù)。 D 相關(guān)的計(jì)量設(shè)備應(yīng)每年校驗(yàn)一次。 C 應(yīng)每日檢查相關(guān)計(jì)量?jī)x器、電氣設(shè)備是否正常并清潔檢修。 6）泄氯報(bào)警儀探頭應(yīng)保持整潔、靈敏。 2）用氯化亞鐵進(jìn)行還原的溶液中應(yīng)有足夠的鐵件。設(shè)備間應(yīng)與貯存庫(kù)房毗鄰。鹽酸庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置酸泄漏的收集槽。 10）應(yīng)每天測(cè)定次氯酸鈉的含氯濃度，作為調(diào)節(jié)加注量的依據(jù)。 7）采用高位罐加轉(zhuǎn)子流量計(jì)時(shí)，高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)前，應(yīng)配裝恒壓裝置。當(dāng)采用地面以上的設(shè)施儲(chǔ)存時(shí)，必須有良好的遮陽(yáng)設(shè)施，高溫季節(jié)需采取有效的降溫措施。 5）加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊(cè)（規(guī)程）進(jìn)行操作。 2）電熱蒸發(fā)器工作時(shí)(將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化)，水（油）箱內(nèi)的溫度應(yīng)控制在安全范圍。 4） 當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較大時(shí)，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。小水量時(shí)也可使用漂白粉。 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，依據(jù)設(shè)計(jì)要求控制活性炭濾池濾速、接觸時(shí)間、反沖洗強(qiáng)度等工藝參數(shù)。 F 新鋪濾料前需對(duì)濾池清洗、消毒，新鋪濾料后需進(jìn)行反沖洗，然后試運(yùn)行，待濾后水合格后方可投入運(yùn)行。 C 濾料經(jīng)沖洗后，表層抽樣檢驗(yàn)，不均勻系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的工藝要求。D 土建構(gòu)筑物的恢復(fù)性檢修。 大修理 1）濾池、土建構(gòu)筑物、機(jī)械，不應(yīng)超過(guò)5年進(jìn)行大修一次。 當(dāng)吸附活性炭濾池活性炭碘值小于600mg/g或亞甲蘭值小于85mg/g，或者濾池出水水質(zhì)達(dá)不到預(yù)定目標(biāo)污染物并影響到出廠水合格率時(shí)，應(yīng)進(jìn)行濾料補(bǔ)充、再生或更換。新裝濾料應(yīng)沖洗后才能投入運(yùn)行。 ，或沖洗周期大于57天時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行沖洗。 活性炭濾池運(yùn)行中，濾床上部的淹沒(méi)水深不得小于設(shè)計(jì)確定的設(shè)定值。 沖洗活性炭濾池時(shí)，排水閥門應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，且排水槽、排水管道應(yīng)暢通，不應(yīng)有壅水現(xiàn)象。，待氣沖停止后才能進(jìn)行水沖。并對(duì)測(cè)定參數(shù)進(jìn)行分析，對(duì)測(cè)定的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)要求的應(yīng)對(duì)濾池進(jìn)行維修以保證濾池的運(yùn)行效果。 質(zhì)量控制 應(yīng)按生產(chǎn)實(shí)際情況，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制濾池濾速、運(yùn)行水位、沖洗周期、沖洗時(shí)間、沖洗強(qiáng)度等工藝參數(shù)。 G 濾料經(jīng)沖洗后，表層抽樣檢驗(yàn)，不均勻系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的工藝要求。2mm。 3) 濾池大修理質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： A 濾池壁與砂層接觸面的部位鑿毛。D 土建構(gòu)筑物的恢復(fù)性檢修。D 結(jié)構(gòu)損壞等。 3）應(yīng)每年對(duì)閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等解體檢修一次或部分更換；鐵件油漆一次。 9）應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過(guò)濾過(guò)程后，清水閥不能先開(kāi)啟，應(yīng)先進(jìn)行初濾水排放，待濾池初濾水濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才能結(jié)束初濾水排放和開(kāi)啟清水閥。氣沖強(qiáng)度宜為1317 1/，歷時(shí)24分鐘；氣水沖時(shí)氣沖強(qiáng)度宜為1317 1/，水沖強(qiáng)度為231/，歷時(shí)34分鐘，最后水沖洗強(qiáng)度宜為46 1/，歷時(shí)34分鐘，濾前水表面掃洗，強(qiáng)度宜為23 1/。 V型濾池(氣水沖洗濾池) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1）濾池采用均質(zhì)石英砂濾料，不均勻系數(shù)宜為K80=，V型濾池濾速宜為12m/h以下。 15）濾池初用或沖洗后上水時(shí)，池中的水位不得低于排水槽，嚴(yán)禁暴露砂層。 12）濾池均應(yīng)在過(guò)濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。 10）濾池運(yùn)行中。 6）濾池沖洗時(shí)的濾料膨脹率宜為30%～50%。采用雙層濾料時(shí)，單水沖洗強(qiáng)度宜為1416 1/。 質(zhì)量控制。 2) 穩(wěn)流板每57年部分檢修或更換。 4) 穩(wěn)流板損壞的，應(yīng)更換。 5) 采用真空虹吸式的，應(yīng)檢查其機(jī)械工作是否正常。 維護(hù)保養(yǎng) 日常保養(yǎng) 1) 每日檢查進(jìn)出水閥門。 短時(shí)停運(yùn)后重新投運(yùn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加投藥量，進(jìn)水量控制在正常水量70%，待出水質(zhì)正常后逐步增加到正常水量，同時(shí)減少投藥量至正常投加量。 水力循環(huán)澄清池正常運(yùn)行時(shí)，水量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)以保持喉管下部喇叭口處的真空度，保證適量污泥回流。 4) 初始運(yùn)行前，要調(diào)節(jié)好噴嘴和喉管的距離。 澄清池（3） 水力循環(huán)澄清池 運(yùn)行管理 水力循環(huán)澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。 2) 穩(wěn)流板每57年部分檢修或更換。 4) 穩(wěn)流板損壞的，應(yīng)更換。 5) 采用真空虹吸式的，應(yīng)檢查其機(jī)械工作是否正常。 維護(hù)保養(yǎng) 日常保 1) 每日檢查進(jìn)出水閥門。 應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)沖放比。 5) 當(dāng)出水濁度達(dá)標(biāo)后，逐步增加水量至正常值。： 1）打開(kāi)底閥，先排除少量底泥。 4) 調(diào)節(jié)好充放比，初運(yùn)行時(shí)一般沖放比調(diào)節(jié)到2:1左右為宜。 澄清池（2） 脈沖澄清池 運(yùn)行管理 脈沖澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。2 5反應(yīng)室、導(dǎo)流室和分流室隔墻高程 177。5高程鋼制 177。 大修理 1) 攪拌設(shè)備、刮泥機(jī)械易損部件35年進(jìn)行檢修更換。 4) 澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。 2) 每日檢查進(jìn)水閥門、排泥閥。并使沉降比值控制在10%～15%。5) 初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。 短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）短時(shí)間停運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止泥渣下沉。3) 原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或粘土；或在空池進(jìn)水前通過(guò)排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水。 嚴(yán)格氣浮出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。 氣浮池底部應(yīng)定期排泥。 嚴(yán)格控制沉淀出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。2注：L為出水堰堰口長(zhǎng)度。2/L 4軌道混凝土基礎(chǔ)(高程) 177。 沉淀池大修施工允許偏差(mm) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 L泥斗斜面的平整度 177。 定期維護(hù) 1) 每月對(duì)機(jī)械、電氣檢修一次，對(duì)斜管(板每三個(gè)月或半年)沖洗清通一次。 斜管(板)表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗。 嚴(yán)格控制出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。3) 排泥機(jī)械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，對(duì)混凝土池底、池壁，每年檢查修補(bǔ)一次，金屬部件每年油漆一次。 維護(hù)保養(yǎng) 日常保養(yǎng) 1) 每日檢查進(jìn)、出水閥門，排泥閥，排泥機(jī)械運(yùn)行狀況，并加注潤(rùn)滑油，進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)。采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。 2) 對(duì)絮凝效果進(jìn)行控制，可采用對(duì)加藥混合的水樣做燒杯實(shí)驗(yàn)和對(duì)絮凝池出口形成的絮體通過(guò)觀察其形態(tài)和與水體的分離度來(lái)判斷絮凝效果，調(diào)整絮凝劑的投加量。 大修理 混合設(shè)施(包括機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備)應(yīng)13年進(jìn)行檢修或更換，大修后質(zhì)量應(yīng)分別符合機(jī)電和建筑工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 維護(hù)保養(yǎng) 日常保養(yǎng) 機(jī)械混合裝置應(yīng)每日檢查電機(jī)、變速箱、攪拌裝置運(yùn)行狀況，加注潤(rùn)滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。 3）定時(shí)監(jiān)測(cè)絮凝池出口絮凝效果，應(yīng)做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實(shí)。 3）高濁度水預(yù)處理采用高分子絮凝劑時(shí)，混合不宜過(guò)分急劇。 凈水藥劑的投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點(diǎn)和對(duì)混合強(qiáng)度的要求及其在制水工藝中的作用，調(diào)整適宜的投加點(diǎn)。2) 儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)重做防腐處理。 維護(hù)保養(yǎng) 日常保養(yǎng)1) 應(yīng)每日檢查投藥設(shè)施運(yùn)行是否正常，儲(chǔ)存、配制、傳輸設(shè)備有否堵塞、泄漏。 C 更換藥液前，必須清洗泵體和管道。 3）吸入與重力相結(jié)合式投加(泵前式投加)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A 泵前加藥。溶液池需有備用，藥劑的質(zhì)量濃度宜控制在5%～20%范圍內(nèi)。 高錳酸鹽預(yù)氧化時(shí)，應(yīng)根據(jù)原水特點(diǎn)和出水要求適量投加，避免過(guò)量投加造成出水色度、錳指標(biāo)的超標(biāo)。4）對(duì)系統(tǒng)中的暴露的鐵件每年進(jìn)行刷油漆一次。4）每月對(duì)相應(yīng)的電氣、儀表設(shè)施、場(chǎng)地進(jìn)行清灰一次。3）每日檢查投加管路上各種閥門及儀表的運(yùn)行狀況，并相應(yīng)進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。 高錳酸鉀配制濃度為15%，采用計(jì)量投加與待處理水混合。 預(yù)處理（3） 高錳酸鉀氧化預(yù)處理. 運(yùn)行管理 所有與高錳酸鉀氧化劑接觸的材料必須耐氧化腐蝕。 大修質(zhì)量控制 A 生物填料性能、填充率及填料的承載設(shè)施符合工藝設(shè)計(jì)要求。 B 檢查填料生物承載能力、填料物理性能，并適當(dāng)更換填料。2）應(yīng)定期對(duì)生物濾池性能進(jìn)行檢測(cè),測(cè)定生物預(yù)處理池填料的生物量。反沖洗時(shí)間參照普通快濾池的反沖洗規(guī)定，如果是顆粒填料，膨脹率控制在10%20%。測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)包括水溫、DO、 NH4+N、 NO2N等,并對(duì)填料生物相進(jìn)行觀察分析。 生物預(yù)處理池需觀察水體中填料的狀態(tài)。 。干式投加時(shí)，以粉末活性炭在水中快速均勻分散開(kāi)，減少結(jié)團(tuán)， 提高粉末利用率為原則。 粉狀活性炭 采用粉狀活性炭技術(shù)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)和出水要求，嚴(yán)格控制粉末活性炭投加量、投加點(diǎn)和投加方式應(yīng)符合下列要求：1) 投加點(diǎn)：應(yīng)考慮粉末活性炭與其它藥劑相互抵消和協(xié)同作用的影響，合理確定粉末活性炭的投加位置。 沉砂池應(yīng)設(shè)挖泥、排砂設(shè)施。 4)表面粗糙度，以手感光滑無(wú)砂粒感為合格。 4) 厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2）輸水