【正文】 根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。 板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。 放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。（二）技術(shù)準(zhǔn)備混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫根部砂涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s。 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤著為177。（五）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 （三）施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 水；自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面裂縫。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求立即整改。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2~3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。對(duì)于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜變形斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實(shí)。（五）混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計(jì)算出每盤混凝土材料的用量。時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最扣一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的要求。 （三）施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。 水：采用飲用水。第八節(jié) 條型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，完成后由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。分層澆筑混凝土。支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，四角做成小圓角。三、工藝流程墊層混凝土→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支杯基側(cè)模、杯芯模板→鋼筋隱檢、模板預(yù)檢→混凝土澆筑→拆除杯芯模板、側(cè)?！炷琉B(yǎng)護(hù)四、操作工藝 將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。 鋼筋：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。 有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工具。五、成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫止水帶。約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。防止上一層混凝土蓋上后面下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開(kāi)，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整幫率、水及水泥量、至和易性良好為止。 （4）攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部攔合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s。 （3）材料用量及投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為177。 （2）試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。 （2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用Φ12鋼筋剩余短斜），以便進(jìn)行加固。 集水坑模板 （1）根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100100mm），并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。（二） 模板工程 240mm磚胎模 （1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。 （4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。 （3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。三、工藝流程（一） 鋼筋工程 放線并預(yù)檢 成型鋼筋進(jìn)場(chǎng) 排鋼筋 焊接接頭 綁扎 柱墻插筋定位 交接驗(yàn)收（二） 模板工程240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線 砌筑 抹灰。（2）木抹子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3） 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。（2）混凝土泵車調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并給檢驗(yàn)合格。（2）砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。 （2）放好軸線、模板邊線、水平控制高線。（2） 20~22火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊等。第六節(jié) 筏型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）鋼筋工程作業(yè)條件（1）鋼筋綁扎前，枋對(duì)鋼筋加料表是否正確，并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。 （2）墻體上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。（6）綁扎板的鋼筋時(shí)用尺桿畫(huà)線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)。（3）箍筋末端應(yīng)彎成135。（8）頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。（4）在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（5）拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。頂板混凝土施工 （1）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，表面拉毛。⑤拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并保證振搗密實(shí)。當(dāng)采用平模時(shí)留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。（2）混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在1~2h之內(nèi)。④攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌全料裝入攪拌筒中起混凝土開(kāi)始卸料上，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s，自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌進(jìn)間的基礎(chǔ)上增加30s。③村料用量、投放：水泥、摻合料、朋、外加劑的計(jì)量誤差為177。 墻體混凝土施工（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：①，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填定申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。（2）一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。 （2）整拆墻體組拼中模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。（2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原則。（2）冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的不關(guān)規(guī)定。（3）鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼（木）楞，以防止板端部變形。一般情況下支柱部距為80~120cm，鋼（木）楞間距為60~120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算確定。柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正交替連接；使柱模四面按給定柱截面線就位就位，并使之垂直，對(duì)角線相等；用定型術(shù)箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或一般拉桿和斜撐；固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子拉桿的固定。③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч潭ㄋ芰咸坠?。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 墻體模板安裝（1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：①在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。（2）由于箱型基礎(chǔ)板與墻體分開(kāi)施工，且一般具不防水要求，所以墻體施工般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板同時(shí)安裝一部分。（5）鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。（3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。 頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。（5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)出標(biāo)高線。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。（5）底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。（2）劃鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。30mm5截面尺寸+8mm,5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤5mm7表面平整度8mm8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、工藝流程 （一）鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋（墻體、頂板鋼筋）→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。表16項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用3混凝土中氯化物、堿的含量控制4配合比設(shè)計(jì)一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量2粗細(xì)骨料的質(zhì)量3拌制混凝土用水4開(kāi)盤鑒定5依砂、石含水率調(diào)整配合比 混凝土施工質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。表14項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板2避免隔離劑沾污一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求2用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量3模板起拱高度一般項(xiàng)目4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心