產(chǎn)品質(zhì)量控制流程-wenkub.com
2025-06-03 00:58 本頁面
【正文】 在試產(chǎn)階段的可靠性由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)跟蹤改善，量產(chǎn)階段的可靠性由SQE負(fù)責(zé)物料問題的改善。重新包裝224。再檢查手機(jī)外觀224。嚴(yán)重缺陷：產(chǎn)品存在使人異常的缺陷，為主要缺陷。：供應(yīng)商提供物料到百信倉庫IQC檢驗(yàn)由倉庫通知IQC檢驗(yàn)員合格不合格，退供應(yīng)商不合格后供應(yīng)商挑選IQC記錄,作成標(biāo)識(shí)卡倉庫發(fā)料到產(chǎn)線生產(chǎn) IQC 抽樣計(jì)劃: 依照GB28282003正常一次抽樣，檢驗(yàn)水平Ⅱ?qū)嵤╇S機(jī) 抽樣, IQC將100% 檢查所有機(jī)械料與關(guān)鍵料（若適當(dāng)）, IQC對(duì)所有機(jī)械和關(guān)鍵料的抽樣大小是正常抽樣的兩倍，IQC實(shí)行正常的抽檢（責(zé)任人？哪個(gè)環(huán)節(jié)來落實(shí)？）. 簽樣:對(duì)于關(guān)鍵元件，有必要簽初始樣品認(rèn)證報(bào)告或限度樣品認(rèn)證報(bào)告（所有元件？）簽樣流程如下：研發(fā)簽樣，附上規(guī)格書和樣品承認(rèn)書，項(xiàng)目經(jīng)理和采購，SQE分別簽字，一共四份，采購一份，供應(yīng)商一份，研發(fā)一份，加工廠一份 來料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書由SQE完成 SQE負(fù)責(zé)處理IQC檢查出來的不良，并計(jì)算周批合格率和月批合格率，通過此指標(biāo)來評(píng)價(jià)供應(yīng)商的品質(zhì)狀況。生產(chǎn)線生產(chǎn)224。（總助配合）： ，協(xié)議的擬定。(每個(gè)月內(nèi)不得超過15%)連續(xù)三個(gè)月不達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商為不合格供應(yīng)商，此類供應(yīng)商將給予一個(gè)月的改善期限，若仍不達(dá)標(biāo)取消其供應(yīng)商資格(直通率93%以上, 單項(xiàng)不合格不得超過2%)(每日不允許有不合格項(xiàng))(95%以上)(1%) 職責(zé)： ： 全面質(zhì)量管理工作，安排指導(dǎo)協(xié)調(diào)處理品質(zhì)問題，建立品質(zhì)系統(tǒng)，使公司產(chǎn)品達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)，具體如下： ，品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與維護(hù) （重點(diǎn)是試產(chǎn)和售后改良，突發(fā)性的，批量性的跟進(jìn)）（PQE）： ，分析試產(chǎn)壞機(jī)并提出相應(yīng)改善方案 （SQE）（重點(diǎn)是量產(chǎn)前供應(yīng)商來料達(dá)標(biāo)輔導(dǎo)，監(jiān)督量產(chǎn)期間供應(yīng)商來料合格率管理）：。 ROHS資料收集的管控。 程序：：新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)流程224。OQC檢驗(yàn)合格后出貨22
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