【正文】 6. 氣體吸收實(shí)際上就是吸收質(zhì)分子從氣相向液相的相際間質(zhì)量傳遞過程。第7章 氣態(tài)污染物控制技術(shù)基礎(chǔ)氣體吸收、氣體吸附、氣體催化凈化第1節(jié) ：吸收法凈化氣態(tài)污染物1. 氣體吸收：是用液體洗滌含污染物的氣體，而從廢氣中把一種或多種污染物除去，是氣態(tài)污染物控制中一種重要的單元操作。2） 粉塵的物理性質(zhì)對(duì)除塵器性能具有較大的影響 a. 黏性大的粉塵容易黏結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；b. 電阻率過大或過小的粉塵，不宜采用電除塵；c. 纖維性或憎水性粉塵不宜采用濕法除塵。B. 除塵過程：a. 含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入收縮管后，流速逐漸增大，氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能b. 在喉管入口處，氣速達(dá)到最大，一般為c. 洗滌液 （一般為水）通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進(jìn)入，液滴被高速氣流霧化和加速d. 充分的霧化是實(shí)現(xiàn)高效除塵的基本條件 C. 通常假定a. 微細(xì)塵粒以氣流相同的速度進(jìn)入喉管b. 洗滌液滴的軸向初速度為零，由于氣流曳力在喉管部分被逐漸加速。對(duì)于給定的煙氣系統(tǒng)，要提高值，必須提高液粒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和減小液滴直徑。 一般情況下，濕式除塵器中液滴捕集塵粒的機(jī)理主要是慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散三種效應(yīng)。低能濕式除塵器的壓力損失為，包括噴霧塔和旋風(fēng)除塵器等，對(duì)以上粉塵的凈化效率可達(dá)；高能濕式除塵器的壓力損失為，凈化效率可達(dá)以上，包括文丘里洗滌器等。電袋除塵器在點(diǎn)除塵區(qū)與袋式除塵區(qū)之間的過渡區(qū)設(shè)有氣流調(diào)節(jié)裝置的作用：1）保證電除塵區(qū)氣流分布均勻，避免因后置袋式除塵區(qū)的設(shè)置，影響點(diǎn)除塵區(qū)的氣流分布，降低電除塵區(qū)的收塵效率；2）又要引導(dǎo)氣流在袋式除塵區(qū)合理分布，避免局部氣流流速過高，沖刷濾袋，降低濾袋使用壽命。P22213. 電袋除塵器形式：串聯(lián)式和混合式，串聯(lián)式電除塵器又可分為分體式和一體式兩種結(jié)構(gòu)形式。它比電除塵器結(jié)構(gòu)簡單、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定，可以回收高比電阻粉塵；與文丘里洗滌器相比，運(yùn)動(dòng)消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。13. 袋式除塵器的選擇與設(shè)計(jì)：P2191） 選定除塵器的形式、濾料及清灰方式2） 計(jì)算過濾面積： —過濾氣速。P216（填空）9. 常用的清灰方式有三種：機(jī)械振動(dòng)式、逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰。5. 影響布袋除塵器效率的因素：粉塵層、過濾速度、含塵濃度、清灰方式（清灰周期）、煙氣溫度和水汽。P211（填空）4. 為什么要及時(shí)清灰？1） 隨著顆粒在濾袋上積聚，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會(huì)把有些已經(jīng)附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。2. 過濾式除塵的原理？P211（簡答）？？？含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。P206（選擇）17. 煙氣調(diào)質(zhì)：a. 增加煙氣濕度，或向煙氣中加入SONH及Na2CO3等化合物，可使粒子導(dǎo)電性增加；b. 改變煙氣溫度；c. 向煙氣中噴水可以達(dá)到同時(shí)增加煙氣濕度和降低溫度。電暈線的一般要求：起暈電壓低、電暈電流大、機(jī)械強(qiáng)度高、能維持準(zhǔn)確的極距、易清灰等 。常用振打器：電磁型和撓臂錘型。12. 集塵極清灰方式：濕式和干式。顆粒直徑在左右的數(shù)量越多，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。P193（填空）對(duì)于的粒子，以電場荷電為主；對(duì)于的粒子，以擴(kuò)散荷電為主；粒徑介于的粒子，需同時(shí)考慮這兩種過程。4. 4個(gè)基本過程：1）電暈放電 2）塵粒荷電 3）荷電塵粒的運(yùn)動(dòng)和捕集4）被捕集粉塵的清除5. 起始電暈電壓：開始產(chǎn)生電暈電流是所施加的電壓。耗能小，氣流阻力小2. 優(yōu)點(diǎn)：1）壓力損失小，一般為200~500Pa；2）處理煙氣量大，可達(dá)105~106m3/h；3）能耗低，~(1000m3)；4）對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集效率，可高于99%；5）可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。2） 根據(jù)使用時(shí)允許的壓力降確定進(jìn)口流速 若沒有壓力損失數(shù)據(jù)，一般取進(jìn)口速度為12~25m/s。（優(yōu)缺點(diǎn)）軸向進(jìn)入式主要用于多管旋風(fēng)除塵器和處理氣量大的場合。18. 分割直徑：處于平衡狀態(tài)的塵粒有50%的可能進(jìn)入內(nèi)漩渦，也有50%的可能性移向外壁，除塵效率為50%使所對(duì)應(yīng)的粒徑即為除塵器的分割直徑。P167（填空）12. 旋風(fēng)除塵器工作原理：P1781）切向速度決定氣流質(zhì)點(diǎn)離心力大小，顆粒在離心力作用下逐漸移向外壁2）到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗3）上渦旋－氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，一部分氣流帶著細(xì)小的塵粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)頂部后，再沿排出管外壁旋轉(zhuǎn)向下，最后從排出管排出13. 在內(nèi)、外渦旋交界圓柱面上，氣流的切向速度最大。m以上的粗顆粒，除塵效率70%3）適合安裝在煙道上使用4）壓力損失100～1000Pa10. 旋風(fēng)除塵器的基本原理？P167（簡答）旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置。3. 工作原理：含塵氣流進(jìn)入重力沉降室后，由于擴(kuò)大了流動(dòng)截面積而使氣體流速大大降低，使較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。14. 慣性碰撞的捕集效率主要影響因素： （1） （2）（3）15. 擴(kuò)散沉降：習(xí)題 55，57即為該章節(jié)計(jì)算題題型?。。。ㄓ?jì)算）第六章 除塵裝置1. 除塵裝置（或除塵器）：從氣體中去除或捕集固態(tài)或液態(tài)微粒的設(shè)備。2. 顆粒捕集過程的作用力有外力、流體阻力和顆粒間的相互作用力。12. 凈化效率的表示方法：總效率、通過率、分級(jí)效率。多數(shù)除塵器的壓力損失為1~2kPa，原因：一般風(fēng)機(jī)具有2kPa左右的壓力，壓力再高，不但通風(fēng)機(jī)造價(jià)高，難以選到，而且通風(fēng)機(jī)的噪聲變大，又增加了消聲問題。P138（名詞解釋）11. 粉塵比電阻對(duì)電除塵器的運(yùn)行有很大影響，最適宜于電除塵器運(yùn)行的比電阻范圍為104～1010。9. 體積比電阻：在高溫（一般在200℃以上）范圍內(nèi)，粉塵層的導(dǎo)電主要靠粉塵本體內(nèi)部的電子或離子進(jìn)行?！?5176。2. 呈堆積狀態(tài)存在的粉塵（即粉體），它的堆積體積包括顆粒之間和顆粒內(nèi)部的空隙體積，以此堆積體積求得的密度稱為粉塵的堆積密度，并以表示。（例：空氣動(dòng)力學(xué)當(dāng)量直徑是用哪種方法測(cè)定的？沉降法）（填空）2. 粒徑分布：不同粒徑范圍內(nèi)的顆粒的個(gè)數(shù)（或質(zhì)量或表面積）所占的比例，包括個(gè)數(shù)分布、質(zhì)量分布（或表面積分布）。通常把煙氣中除了水蒸氣以為的部分稱為干煙氣，把包括水蒸氣在內(nèi)的煙氣稱為濕煙氣。P44（名詞解釋）9. 低位發(fā)熱量qL，高位發(fā)熱量qH。4. 假定：（1） 空氣僅是由氮和氧組成的，；（2） 燃料中的固定態(tài)氧可用于燃燒；（3） 燃料中的硫主要被氧化成SO2；（4） 熱力型NOx的生產(chǎn)量小，燃料中的含氮量也較低，在計(jì)算理論空氣量時(shí)可以忽略；（5） 燃料中的氮在燃燒時(shí)轉(zhuǎn)化為N2和NO，一般以N2為主；（6） 燃料的化學(xué)式為CxHySzOw，其中下標(biāo)x、y、z、w分別代表碳、氫、硫和氧的原子數(shù)。P3510. 天然氣是典型的氣體燃料，它的組成一般為甲烷85%、乙烷10%、丙烷3%；含碳更高的碳?xì)浠衔镆部赡艽嬖谟谔烊粴庵小?. 煤中含有四種形態(tài)的硫：黃鐵礦硫（FeS2）、硫酸鹽硫（MeSO4）、有機(jī)硫（CxHySz）和元素硫。P30（名詞解釋）5. 元素分析是用化學(xué)方法測(cè)定去掉外部水分的煤中主要組分碳、氫、氮、硫和氧等的含量。P30（填空）4. 水分：包括外部水分和內(nèi)部水分。API50時(shí)，則不報(bào)告首要污染物。P25（選擇）6. 目前計(jì)入空氣污染指數(shù)（API）的項(xiàng)目定