【正文】 在實際應用中，這三類多址技術可混合采用。 GSM 蜂窩系統(tǒng)的信道分類： Traffic channel： 即 業(yè)務信道，傳輸話音和數(shù)據(jù)； Control channel： 即 控制信道，傳輸各類信令信息； 二、數(shù)字蜂窩移動通信系統(tǒng)的多址技術 數(shù)字蜂窩移動通 信系統(tǒng)有 3 種基本的多址方式： FDMA、 TDMA、 CDMA。 檢驗嚴格度及轉(zhuǎn)移規(guī)則 檢驗的嚴格度 是指 交檢批所接受抽樣檢驗的寬嚴程度。 不合格的分類： A 類不合格：單 位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)格。 批不合格品率 p： p= X100% 四、計數(shù)調(diào)整型抽樣標準 GB 2828（讀為：國標 2828） 計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗是根據(jù)已檢過的質(zhì)量信息，隨時按一套規(guī)則調(diào)整檢驗的嚴格程度的活動。 不合格： 在抽樣檢驗中，不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。 2） 計點抽樣檢驗： 根據(jù)給定的技術標準，從被檢樣本 中的產(chǎn)品包含不合格數(shù)的多少，進而判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動。 過程設計免錯法 控制計劃 過程控制圖（ SPC） 質(zhì)量基礎知識匯編 第 31 頁 第十一章 抽樣檢驗 一、抽樣檢驗的定義 利用所抽取的樣本對產(chǎn)品或過程進行的檢驗。 可靠性特征的典型表述 —— 壽命 發(fā)生失效前的實際工作時間 —— 不可修復產(chǎn)品 相鄰兩次故障之間的實際工作時間 —— 可修復產(chǎn)品 二、 產(chǎn)品可靠性的關注點 從產(chǎn)品的設計和制造入手 和產(chǎn)品的特殊特性掛鉤 從技術層面和管理層面 入手 產(chǎn)品的可靠性貫穿于質(zhì)量杠桿三大過程的全部 三、 可靠性設計的具體行動 簡化設計： 減少元器件數(shù)量 降額設計 ：元器件或產(chǎn)品工作時承受的應力低于額定值（溫度、壓力、電應力、環(huán)境、時間等） 熱設計： 電子、電器設備，電容、電感等元器件，溫度升高 10 度，壽命下降一倍。R Study 的參數(shù)： %Study Var:表示能區(qū)分部品與部品間的差異點的檢測系統(tǒng)的能力 (Gage Ramp。 – 測量方法和步驟要求一致。 量具的選擇。 – 尺寸的關鍵性、零件結(jié)構(gòu)的復雜性為出發(fā)點。 例：設圓心 o 為真值，黑點為計量結(jié)果 (a)___________正確度較高、精密度較差 (b)___________精密度較高、正 確度較差 (c)___________準確度較低，即精密度和正確度都較低 (d)___________準確度較高，即精密度和正確度都較高 穩(wěn)定性 觀測平均值 基準值 有偏移 無偏移 100.5 150.5 99.5 149 90.5 137.1 87.5 132.1 b) c) d) a) 質(zhì)量基礎知識匯編 第 28 頁 四、 MSA的操作流程 計劃將要使用的方法。 偏移 基準值 觀測平均值 評價人 A 評價人 B 評價人 C 再現(xiàn)性 質(zhì)量基礎知識匯編 第 27 頁 穩(wěn)定性 ： 測 量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。 二、什么是 MSA？ MSA 是英文 Measure System Analysis 的縮寫，即測量系統(tǒng)分析，分析當前測量系統(tǒng)測量結(jié)果的變差，進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。 附件一： FMEA 表格 質(zhì)量基礎知識匯編 第 26 頁 重復性 第九章 MSA 基礎知識 一、 什么是測量系統(tǒng)？ 用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件及操作人員的集合。 風險順序數(shù)（ RPN） ： 風險順序數(shù)是嚴重度數(shù)（ S）、頻度（ O）和不易探測度（ D）的乘積，其公式是 RPN=（ S）（ O）（ D） 風險順序數(shù)是對設計風險性的度量，應當用于對設計中那些擔心事項進行排序。通過設計更改來消除或控制一個或更多的失效起因或機理是降低頻度數(shù)的唯一途徑。 潛在失效的起因和機理： 是指一個設計薄弱部分的跡象，其作用結(jié)果就是失效模式。 質(zhì)量基礎知識匯編 第 25 頁 八、 FMEA 名詞解釋 潛在失效模式： 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達到設計意圖的形式。 七、 PFMEA 與 DFMEA 的關系 設計部門的下道工序是過程設計，所以在產(chǎn)品設計中未考慮到的問題可能造成過程失效模式的發(fā)生。因為 FMEA 旨在及早識別出潛在的失效。因此， FMEA 的成功必須依靠小組的共同努力。 FMEA 是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的設計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。 20 世紀 70 年代后期， FMEA 被美國汽車工業(yè)界所引用，作為設計評審的一種工具。 FMEA 是一種事前行為， FMA 是一種事后行為。 問題程序的各步驟中的關鍵點 順 序 基本步驟 實施內(nèi)容 1 課題的選定 ① 從自已的工作及現(xiàn)場中選出問題 ② 決定課題 2 現(xiàn)狀的調(diào)研與目標的設定 ① 收集情報及數(shù)據(jù) ② 抓住問題的惡化程度 ③ 設定目標 例：在 3 個月內(nèi)，將 ⅹⅹ 不合格率降低 80% 3 活動計劃的作成 ① 確定這樣進行問題的解決 ② 確定下來由誰做何工作 ③ 確定大致的日程計劃 4 主要原因的分析 ① 調(diào)查問題的質(zhì)量特性 ② 盡量舉出能夠考慮到的主要原因 ③ 從這些愿意中選出重要的事項 質(zhì)量基礎知識匯編 第 23 頁 ④主要 原因的確定 5 對策的研討與實施 ① 為了找出對策方案，要進行 BS（頭腦風暴法） ② 研討對策是否可實施 ③ 確定這樣實施最好的對策 ④進行對策的實施 6 效果的確認 ① 進行所采取的對策的效果的確認 7 標準化與管理的固定化 ① 進行標準的制定或從新更改 ② 確定今后如何進行問題點的管理 ③ 要使全體員工通曉標準 ④進行 全體員工的教育培訓 ⑤ 確認是否按標準行事 質(zhì)量基礎知識匯編 第 24 頁 第八章 FMEA 基礎知識 一、什么是 FMEA？什么是 FMA？ FMEA 是英文 Potential Failure Mode and Effects Analysis 的縮寫，即潛在的失效模式及后果分析。 ? 不要灰心喪氣，要堅持到底。要練好技能并運用技術經(jīng)驗、直覺。任何地方都存在問題，要有問題意識。 過程決策程序圖（ PDPC） 為 完成某 個 任 務 或到 達 某 個 目 標 ,在 制 定行 動計劃 或 進 行方案 設計時 ,充分 預測 可能出 現(xiàn) 的障礙 和 結(jié) 果 ,并相 應 提出多 種應變計劃 的方法 . A0 A1 C1 A2 C2 A3 B1 C3 B2 BQ AP CR D1 D2 D3 DS Z 作業(yè) 順序 1 2 4 3 5 6 A B C D E F G H I J K 關鍵工序： 6 關鍵路線： 1— 2— 3— 5— 6 開始和結(jié)束 活動說明 過程的流向 決策 質(zhì)量基礎知識匯編 第 22 頁 第七章 QCC 基礎知識 一、 QCC的定義及特點： 品管圈 (Quality Control Circle)簡稱 QCC，為同一工作單位或工作性質(zhì)相關聯(lián)的人員 3~10人，自動自發(fā)組織起來，活用統(tǒng)計手法（ QC 手法）、持續(xù)地對自己的工作進行改善活動的小組。 箭頭圖 ： 把推 進計劃 所必 須 的各 項 工作 ,按其 時間順序 和 從屬關 系 ,安排和 編制最 佳日程 計劃 ,有效 實施進度管理的方法 。 親和圖的表示方法 系統(tǒng)圖 (目標展開圖 ) 使用樹狀圖，分開掌握問題的著眼點，找出解決問題的對策或明確改善重點的方法。 直方圖： 直方圖是幫助我們分析抽取的樣本及判斷母群體的質(zhì)量特征的工具，它只適用于計量值資料。解決質(zhì)量問題。 應用這一原理，就意味著在質(zhì)量改進的項目中，少數(shù)項目往往起著主要的、決定性的影響。 檢查表： 檢查表適用于收集資料或核對一個過程。 CL) 控制界限為177。 USL)； 規(guī)格 下限 (Lower Spec Limit。 工程能力指數(shù)：是產(chǎn)品公差范圍（ T）與工程能力（ B）之比。 二、基本統(tǒng)計概念： R： 全距 (range)： R = Xmax – Xmin X：算 術 平均 數(shù) Md：中位數(shù) (median)，順序數(shù)列中的中心項的數(shù)值 Mo：眾數(shù) (mode)，資料中出現(xiàn)最多的數(shù)值 σ：標準偏差 三、正態(tài)分布與正態(tài)分布曲線 正態(tài)分布：一般穩(wěn)定的狀態(tài)下，連 續(xù)性數(shù)據(jù)的分布形態(tài)大體上符合正態(tài)分布。 綠帶（ Green Belt） ：主導重要改善項目 ；在自己的職能領域做事；推進技術過程改善。 由分析到改善 C Control 控制： 促成精益求精。 四、 6SIGMA的 DMAIC方法 步驟 英文 工作內(nèi)容 作用 D Define 定義： 定義所有的關鍵流程。 因此，著名管理專家 杰羅米 . 先生稱之為 “ 實現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量子跨越的方法。 質(zhì)量成本管理效果評價： 定性效果評價、定量效果評價、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價評價、增加銷 量評價、靈敏度評價 全面質(zhì)量成本管理的構(gòu)成 質(zhì)量成本管理委員會： 質(zhì)量成本管理委員會是公司質(zhì)量成本的最高管理機構(gòu)，由公司領導親自參與，負責推行工作的總體協(xié)調(diào)、資源提供、監(jiān)督考核和獎勵。 質(zhì)量成本管理的益處 節(jié)約成本的強有力方法； 浪費和失誤數(shù)據(jù)化； 可作為一種業(yè)績指標； 能明顯指出應改進之處； 逐漸形成意識和承諾； 提供與管理層交流的工具。 PAF 分類： 即按預防成本、簽定成本和故障（損失）成本分類。 描述質(zhì)量體系的過程和過程所涉及的各職能部門的活動。 其中的管理制度則因企業(yè)和產(chǎn)品而異，遵循企業(yè)行為在很大程度上是市場行為的準則，強調(diào)以國際慣例貫徹 ISO9000 族標準正是為了實現(xiàn)質(zhì)量管 理與質(zhì)量保證工作與國際接軌。 四、推行 ISO9000 的好處 是參與市場競爭，發(fā)展對外貿(mào)易的需要 因為 ISO9000 認證是歐盟、美國等國的企業(yè)和政府采購招標的基礎條件。供方提供的產(chǎn)品將對組織向顧客提供的產(chǎn)品產(chǎn)生重要的影響，因此處理好與供方的關系，影響到組織能否持續(xù)、穩(wěn)定地提供顧客滿意的產(chǎn)品 ?！?以事實為基礎的決策，可防止決策失誤。此種方法的實施可在三方面受益： 一是提供對過程能力及產(chǎn)品可靠性的信任；二是為持續(xù)改進打好基礎；三是使顧客滿意，最終使組織獲得成功。在應用于質(zhì)量體系時， 2020 版 ISO9000 族標準建立了一個過程模式。組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的領導，還有