【正文】 ⑶伸縮縫施工1）根據(jù)設(shè)計的尺寸和數(shù)量到監(jiān)理工程師認可的廠家購買伸縮縫。用麻袋或海棉等覆蓋在砼板表面，養(yǎng)生過程始終保持砼濕潤。要求攤鋪后，砼面基本平整、起漿。安裝模板完成后，用水平儀復(fù)測槽鋼面標高，不符之處作適當調(diào)整，保證模板面標高符合設(shè)計要求，同時檢查脫模劑是否涂勻，鋼筋下沉時，要重新墊起。 ③鋼筋加工綁扎砼現(xiàn)澆層鋼筋在預(yù)制場加工好后，用汽車運至橋面，人工搬運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎要求符合規(guī)范，間距分明，用扎絲綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)要與錨筋焊接牢固?？招陌逶谄鸬鹾瓦\輸過程中要采取一定措施對梁進行保護，防止因受力發(fā)生變化導(dǎo)致梁體開裂。放出支座中心線，安裝支座。在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。⑦混凝土立方體強度未達到15～20Mpa時，不得拆除模板。澆注混凝土時應(yīng)注意的問題：澆注混凝土除按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點：①模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準后方可澆注混凝土。I、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。G、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。C、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線的標準強度的80％。插入式振搗器和平板振搗器振搗。將已加工好的箍筋逐根穿過鋼絞線，在架立筋上作好間距標識，將架立筋穿過按間距綁扎好，最后將主筋穿過鋼筋籠綁扎好。張拉采用伸長值與應(yīng)力雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比較，控制在177。將工具錨安裝好，檢查端橫梁位置，確保位置準確，將油泵和穿心式千斤頂聯(lián)結(jié)好，由中間向兩端進行張拉至初始應(yīng)力（根據(jù)油表讀數(shù)與張拉力關(guān)系曲線，由表讀數(shù)確定）。1mm，確保張拉時，鋼絞線位置正確。為避免傳力柱端部局部應(yīng)力集中，在端部設(shè)10mm厚鋼板（45cm60cm）一塊，鋼板與傳力柱端部加強鋼筋焊接成整體。2）臺座施工A．張拉臺座制梁臺座施工中嚴格控制底模標高（177。C．張拉設(shè)備校驗：千斤頂與壓力表配套校驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土運至現(xiàn)場后，人工澆筑混凝土，插入式振搗棒振搗密實，人工抹平，砼表面力求漫無邊際、精細。對于暫時不進行上部結(jié)構(gòu)施工的墩柱要用編織布包裹，以防雨水銹蝕預(yù)留鋼筋和銹水污染柱面。⑷、拆模養(yǎng)護（1）澆筑砼后24小時才能拆模板,并在確保砼保證表面不受損壞時方可進行。柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強度。澆筑砼時質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴格控制坍落度，坍落度79cm，以防止砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。應(yīng)用拉桿進行錨固，將鋼絲繩及花藍螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。雖然墩柱的形式多樣，但墩柱截面相同，計劃按墩柱正面尺寸的不同訂制鋼模板，側(cè)面的柱模用不同寬度的鋼模板進行調(diào)節(jié)，加強鋼模板的通用性。用鋼門式架搭設(shè)腳手架，當腳手架高于4m時，要用拉桿加強其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺設(shè)置護欄。澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。并與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動邊徐徐提起振動棒，避免振動棒碰撞模板、拉筋。當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板外設(shè)立鋼管支撐，防止在澆筑砼時模板移位和凸出。木模的接縫做成平縫，并采取措施防止漏漿。水下砼灌注應(yīng)認真填寫施工記錄表，保證砼灌注資料真實齊全。嚴格按設(shè)計配合比施工，砼坍落度控制在16～20cm，認真做好首批灌注，砼灌注應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷地進行。⑦安放導(dǎo)管導(dǎo)管選用內(nèi)徑為25～30cm的鋼質(zhì)絲扣式或卡口式連接導(dǎo)管。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于30cm。然后吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。為了保證骨架起吊時不變形，采用兩吊點。鋼筋籠主筋與箍筋焊點要牢固，加強箍直徑應(yīng)≥Φ16，并與主筋焊牢，間距2m一道，以防安裝時變形。經(jīng)檢驗合格后，立即提鉆并吊裝鋼筋骨架和安裝導(dǎo)管。⑤清孔終孔檢查符合設(shè)計要求后，立即進行清孔。遇土層變化，可適當調(diào)整泥漿指標。及下一班需要注意的事項。④鉆進啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進。⑵護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。泥漿主要指標 地層泥漿指標 砂、卵石砂巖比重～～粘度（秒）21～2424～26靜切力（Pa）2～43～4含砂率（%）4膠體率（%）95鉆孔附近設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，用于鉆孔過程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復(fù)使用。⑵施工工藝流程（見鉆孔灌注樁工藝流程框圖）⑶施工方法①施工準備在已確定的樁位處標出護筒的位置和開挖范圍，開挖前用十字交叉法，將樁中心引至開挖區(qū)外，作出四個標記點，并做好保護（直到成孔后）?！　　　　　　　　　　　? 承包人： 　　　 　年　 月　 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：　　同意　　　　　修改后再報　　　　不同意　　 　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師：　　　 　　 年　 月　 日監(jiān)理工程師審查意見：　　同意　　　　　修改后再報　　　　不同意監(jiān)理工程師：　　　　 　 年　 月　 日業(yè)主審定意見：　　同意　　　　　修改后再報　　　　不同意　　　　　　　　 業(yè)主代表：　　　　 　　年　 月　 日第八章 重點工程施工措施一、鉆孔灌注樁樁基的施工方案 測量定位 采用全站儀坐標法施放鉆孔樁樁位，埋好護筒后再在護筒四周用鋼釘紅油漆標記。加大裝備投入，根據(jù)工程的實際需要，我單位將投入先進的機械設(shè)備用于工程施工，并拿出部分資金用于更新周轉(zhuǎn)材料，確保工程內(nèi)實外美，一次達標。各施工隊在施工中，根據(jù)針對性的預(yù)防質(zhì)量通病措施，嚴格按施工規(guī)范要求及技術(shù)交底要求操作，堅決防止質(zhì)量通病發(fā)生。主動接受、配合業(yè)主和監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。堅持對各項工程進行書面的任務(wù)交底和操作要求交底，要求質(zhì)檢人員嚴格按照技術(shù)交底檢查驗收，確保工程質(zhì)量達到或超過技術(shù)交底要求。做好施工機械的配套選型，使用的機械設(shè)備性能滿足施工及設(shè)計規(guī)定要求。（五）強化技術(shù)管理、大力開展科技攻關(guān)建立以項目經(jīng)理部總工程師、施工隊主管工程師為核心的兩級技術(shù)負責制的技術(shù)管理體系，實行各級技術(shù)人員崗位責任制。（二）建立健全質(zhì)量專職機構(gòu)，強化質(zhì)檢測試工作指揮部設(shè)安質(zhì)部，工程隊設(shè)安質(zhì)室，工班設(shè)質(zhì)檢員，逐層把好工程質(zhì)量關(guān)。7．及時按規(guī)定對原材料取樣試驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。3．檢測時對出現(xiàn)的問題，查明原因，及時處理。5．施工隊建立流程獎罰制度，明確凡不按工藝流程操作時，應(yīng)予處罰，凡按工藝流程規(guī)范操作，確保質(zhì)量安全者應(yīng)予獎勵。2．在每道工序?qū)嵤┣?，由施工技術(shù)負責人對施工人員進行工藝流程交底，交底內(nèi)容為流程程序、達到的標準等。7．原材料、成品半成品復(fù)檢制度原材料、成品和半成品要有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格，監(jiān)理工程師復(fù)檢認可后，方可用于施工。5．工序交接制度實行“五不施工”和“三不交接”制度。3．工序“三檢”制度“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。針對本工程的特點和質(zhì)量目標，對各管理部門及作業(yè)層的工作進行分解，建立“橫向到邊，縱向到底”的質(zhì)量保證體系。（3）有完整準確、齊全的內(nèi)業(yè)資料，工程重點部位、隱蔽工程簽證手續(xù)齊全，各項竣工資料內(nèi)容詳實，整理規(guī)范。（4）實行定額管理，開展成本核算，節(jié)省資源，各項經(jīng)濟指標達到管理目標。（1）確保全部工程達到《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/12004）的要求。安全部負責人陳儀江：對該工程的安全負有直接責任。將各項施工內(nèi)容、責任落實到人，檢查到位。第七章 質(zhì)量管理方法、手段為了確保質(zhì)量，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，項目部建立健全質(zhì)量管理體系，項目部各職能部門嚴格按ISO9001：2000 質(zhì)量管理體系過程要求分工協(xié)作，嚴把質(zhì)量關(guān)。待灌注樁檢測合格后即進行立柱及墩臺帽的施工。項目經(jīng)理部下設(shè)多個職能部門及三個軟基施工隊、二個橋梁施工隊、二個路基施工隊。燒香港中橋工程資金流動計劃見下表。進場后開展的主要工作包括：詳細了解、調(diào)查施工現(xiàn)場，清理場地，搭建臨時房屋，申請臨時用電等。第三章 材料、設(shè)備、人員進場計劃、資源安排根據(jù)工程總體進度安排和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求，本工程設(shè)備、材料、人員已于2011年9月起開始陸續(xù)進入現(xiàn)場。施工隊進場后首先進行場地清理硬化，臨時用電申請，砼拌合樓搭設(shè)及調(diào)試，便橋搭設(shè)及施工排架的建設(shè)等一系列臨時駐地建設(shè)工作。四、環(huán)境保護目標泥漿、施工現(xiàn)場灰塵、生活垃圾處理及植被恢復(fù)均按當?shù)丨h(huán)境管理辦法執(zhí)行，并積極響應(yīng)業(yè)