【正文】 二、鋼筋工程質(zhì)量事故處理方案 鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜防治：鋼筋端部歪扭不直部分在焊前應采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 ⑶防止?jié)q模、偏位的措施 模板、拉結螺桿按設計配制，模板支設前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設位置 等。不能把回訪當成形式，走過場。這種回訪既可定期進行，也可不定期進行；三是保修期滿前的回訪，這種回訪一般安排在保修期屆滿時進行，一方面解決出現(xiàn)的問題，另一方面提醒 建設單位保修期即將結束，應注意建筑物的維護和保養(yǎng)。 ⑶驗收 在發(fā)生問題的部位或項目修理完畢后，要在“保修記錄”欄內(nèi) 做好登記，并經(jīng)建設單位驗收簽字，以表示修理工作完結。 第八節(jié) 工程回訪和保修 一、保修做法 建筑工程的回訪和保修制度是在工程竣工交付使用后，在一定的期限內(nèi)由施工單位主動到建設單位或用戶進行回訪，對所發(fā)生的確屬由于施工單位施工責任造成的建筑物使用功能不良或無法使用的問題，由施工單位免費負責修理，直至達到正常使用的標準。 ⒂若工程發(fā)生質(zhì)量事故，各施工隊應嚴格保護現(xiàn)場，及時通知項目經(jīng)理部。 ⒀嚴格成品保護管理。重要工序如樓板鋼筋、大體積、大面積混凝土，及無損檢測要求的焊接作業(yè)等必須重點控制，必要時請市質(zhì)量監(jiān)督部門來現(xiàn)場指導、監(jiān)督。 ⑼項目經(jīng)理部編制月質(zhì)量檢驗計劃，每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工單位委托的檢驗試驗單位，必須具備有關檢驗（試驗）資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主認可。 ⑸本工程材料、設備采購必須符合江蘇省和南京市政府的有關規(guī)定，對影響工程結構質(zhì)量和易產(chǎn)生工程質(zhì)量通病的鋼材、水泥、防水材料、混凝土外加劑、給排水管、開關插座、消防器材、門窗等建筑材料、設備，必須取得產(chǎn)品使用證書，否則均不得用于本工程。手續(xù)不完備，將不予準許開工。 加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。 防治措施： 安裝構件時應嚴格按安裝工藝 順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。 (6) 圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。 (3) 錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋移位，形成柱偏位，應先測后埋 (4) 安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后 48 小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。 拼制 H 型鋼，應注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。 切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。 嚴格工藝。 (9) 翼腹板拼接長度不符合要求。 (5) 總裝過程中，鋼柱牛腿與 H 型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。 (2) 在組裝時，焊接 H 鋼無組裝胎架，造成 H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。 穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷 、空鼓等缺陷。 ⑶保證項目 水泥基滲透結晶型防水涂料性能必須符合設計和有關標準規(guī)定。用噴涂設備將其均勻地噴涂在構筑物表面，并有大量濕潤覆面，但不要大量流淌浪費。 具有超強的滲透能力、在混凝土內(nèi)部滲透結晶，不易被破壞、具有超凡的自我修復能力，可修復小于 的裂縫。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時， 按設計要求抹好坡度。 涂刷水泥結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面 層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般 ~ 的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。因此，水沁地面無工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達 5MPa 時才能上人操作。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。抹罩面灰前底層濕度應滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。 ⒀鋼筋保護層墊塊脆裂 A、產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。厚大構件參照大體積混凝土施工 的有關規(guī)定。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。 ⑼樓板表面平整度差 A、產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 ⑺墻柱底部缺陷（爛腳） A、產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 ⑸孔洞 A、產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 ⑶露筋 A、產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 B、預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。 8）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 5）未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。 5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取 800 800，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 B、防治措施：根據(jù)規(guī) 定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。 ⑶梁模板 A、通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。水次觀測完成后，一定要閉合或附合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差。 第六節(jié) 質(zhì)量通病 防治措施 一、施工測量 1）施工所用的測量儀器要定期送檢，始終保持在良好狀態(tài)。所有檢驗測量和試驗設備，均須按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求，編制計量器具檢測計劃，建立計量器具臺帳，并設專人管理，確保檢驗設備處于良好狀態(tài)。 測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎的軸線、標高、地腳螺栓、埋件等預栓復核；標準尺的控制、測量和校正的施工條件控制；吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和 控制。 材料制作必須嚴格按照鋼結構制作生產(chǎn)工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。 （ 13）工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關鍵步驟和必要手段，全過程質(zhì)量控制的要點： 對原 材料、構配件采購的質(zhì)量控制；復核現(xiàn)場質(zhì)量定位；工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系量、檢測、人員配備鋼結構分部工程質(zhì)量檢查認證；督促檢查施工機械的完好情況；做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，確保施工能正常進行及安全施工。 在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。 熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。 如焊縫出現(xiàn)裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。 凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補的辦法，再檢查。 （ 11）措施及要求 按總說明要求進行焊工培訓，合格后方可進行工作。 鋼柱安裝時初校、用高強螺栓連接、校正、固定→安裝鋼梁時觀測→擰緊連接定位螺栓并檢校復核→替換成高強螺栓→按圖紙要求焊接上下翼緣→焊接 腹板→測量復核。 （ 7）鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢查對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 八、鋼結構工程 （ 1）本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保其安全可靠性。 必須對防水主材及其輔材進行優(yōu)選，保證其完全能夠滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外， 還必須對進場的材料復試，滿足要求后方可進行施工。 6）無粘結預應力筋成束布置時，應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋。 2）無粘結預應力筋鋪放應順直，其曲線坐標高度偏差應不超過規(guī)范規(guī)定。 4）混凝土澆筑后做出明顯的標識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。澆筑前必須接漿處理。 2）混凝土的分層澆筑 做到按規(guī)程、方案和技術交底規(guī)定的要求操作 ,采用測桿檢查分層厚度。 2）模板體系的選用 模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。 3）工人在澆筑柱混凝土前先安放固定鋼筋箍，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，并無 完整絲扣外露。保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。 2）鋼筋應先調(diào)直加工， 切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。 ⑵鋼筋保護層控制 鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是工程質(zhì)量的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 ⑸盡量避開雨天澆灌混凝土。 八、雨天施工質(zhì)量 控制措施 ⑴準備好雨天排水、搶險的機具、材料、人員。 預埋管件、預留孔洞 加強圖紙會審，作好技術交底工作； 測量放線應執(zhí)行“三級”復核制； 預留孔洞模型正確安裝，焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。 具體環(huán)節(jié)和措施見表： 關鍵部位質(zhì)量控制措施 關鍵部位 控制措施 防水工程 地下室防水：保證砼原材料、攪拌質(zhì)量；超長結構合理設置砼后澆帶；注意施工縫、后澆帶的處理； 大體積底板砼有測溫監(jiān)控措施，現(xiàn)場設發(fā)電機，砼連續(xù)澆灌不留其它施工縫； 卷材防水：基層牢固，表面做成圓弧或鈍角；轉(zhuǎn)角處均應鋪貼附加層； 衛(wèi)生間必須做防水層，管根、地漏等處的洞用微膨脹細石砼或水泥砂漿封堵密實； 衛(wèi)生間倒