【正文】 否完整、有無漏項(xiàng)、各文件之間有無矛盾、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否齊全、合同條件的細(xì)節(jié)等。 ⑹為施工放線準(zhǔn)備資料，如參考點(diǎn)、線等。 五、施工過程中的質(zhì)量控制 ⑴工序質(zhì)量控制：包括工序活動(dòng)條件和效果兩方面的質(zhì)量控制。諸如：構(gòu)件或墻體軸線、各層 50cm 水平線等； ⑼施工操作質(zhì)量檢查，確認(rèn)班組自檢或交 接檢查的質(zhì)量： ①、隱蔽工程檢查驗(yàn)收； ②、分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收； ③、單位工程檢查驗(yàn)收； ④、成品保護(hù)質(zhì)量檢查； ⑽成品保護(hù) 合理安排施工順序、防止后續(xù)工作損壞已完成產(chǎn)品； 采用適當(dāng)保護(hù)措施。 預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞 加強(qiáng)圖紙會(huì)審，作好技術(shù)交底工作； 測量放線應(yīng)執(zhí)行“三級(jí)”復(fù)核制； 預(yù)留孔洞模型正確安裝，焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。 ⑸盡量避開雨天澆灌混凝土。 ⑵鋼筋保護(hù)層控制 鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是工程質(zhì)量的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 3）工人在澆筑柱混凝土前先安放固定鋼筋箍，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。 2）混凝土的分層澆筑 做到按規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求操作 ,采用測桿檢查分層厚度。 4）混凝土澆筑后做出明顯的標(biāo)識(shí)，以避免混凝土強(qiáng)度上升期間的損壞。 6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時(shí)，應(yīng)能保證混凝土密實(shí)并能裹住預(yù)應(yīng)力筋。 對(duì)防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保其安全可靠性。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 鋼柱安裝時(shí)初校、用高強(qiáng)螺栓連接、校正、固定→安裝鋼梁時(shí)觀測→擰緊連接定位螺栓并檢校復(fù)核→替換成高強(qiáng)螺栓→按圖紙要求焊接上下翼緣→焊接 腹板→測量復(fù)核。 凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補(bǔ)的辦法，再檢查。 熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。 （ 13）工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟和必要手段，全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)： 對(duì)原 材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制；復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位；工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系量、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證；督促檢查施工機(jī)械的完好情況；做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。 測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、埋件等預(yù)栓復(fù)核；標(biāo)準(zhǔn)尺的控制、測量和校正的施工條件控制；吊裝構(gòu)件的軸線、標(biāo)高和垂直度的校正和 控制。 第六節(jié) 質(zhì)量通病 防治措施 一、施工測量 1）施工所用的測量儀器要定期送檢，始終保持在良好狀態(tài)。 ⑶梁模板 A、通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 2）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取 800 800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。 5）未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 B、預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。 ⑸孔洞 A、產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 ⑼樓板表面平整度差 A、產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工 的有關(guān)規(guī)定。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。因此，水沁地面無工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa 時(shí)才能上人操作。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)， 按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。用噴涂設(shè)備將其均勻地噴涂在構(gòu)筑物表面，并有大量濕潤覆面，但不要大量流淌浪費(fèi)。 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷 、空鼓等缺陷。 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。 (5) 總裝過程中，鋼柱牛腿與 H 型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。 嚴(yán)格工藝。 拼制 H 型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。 (3) 錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋 (4) 安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后 48 小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。 防治措施： 安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝 順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。手續(xù)不完備，將不予準(zhǔn)許開工。施工單位委托的檢驗(yàn)試驗(yàn)單位，必須具備有關(guān)檢驗(yàn)（試驗(yàn)）資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。重要工序如樓板鋼筋、大體積、大面積混凝土，及無損檢測要求的焊接作業(yè)等必須重點(diǎn)控制，必要時(shí)請(qǐng)市質(zhì)量監(jiān)督部門來現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督。 ⒂若工程發(fā)生質(zhì)量事故，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理部。 ⑶驗(yàn)收 在發(fā)生問題的部位或項(xiàng)目修理完畢后，要在“保修記錄”欄內(nèi) 做好登記，并經(jīng)建設(shè)單位驗(yàn)收簽字，以表示修理工作完結(jié)。不能把回訪當(dāng)成形式，走過場。 二、鋼筋工程質(zhì)量事故處理方案 鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜防治：鋼筋端部歪扭不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 ⑶防止?jié)q模、偏位的措施 模板、拉結(jié)螺桿按設(shè)計(jì)配制，模板支設(shè)前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置 等。這種回訪既可定期進(jìn)行，也可不定期進(jìn)行；三是保修期滿前的回訪，這種回訪一般安排在保修期屆滿時(shí)進(jìn)行，一方面解決出現(xiàn)的問題，另一方面提醒 建設(shè)單位保修期即將結(jié)束，應(yīng)注意建筑物的維護(hù)和保養(yǎng)。 第八節(jié) 工程回訪和保修 一、保修做法 建筑工程的回訪和保修制度是在工程竣工交付使用后，在一定的期限內(nèi)由施工單位主動(dòng)到建設(shè)單位或用戶進(jìn)行回訪，對(duì)所發(fā)生的確屬由于施工單位施工責(zé)任造成的建筑物使用功能不良或無法使用的問題，由施工單位免費(fèi)負(fù)責(zé)修理，直至達(dá)到正常使用的標(biāo)準(zhǔn)。 ⒀嚴(yán)格成品保護(hù)管理。 ⑼項(xiàng)目經(jīng)理部編制月質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，每月組織一次質(zhì)量大檢查。 ⑸本工程材料、設(shè)備采購必須符合江蘇省和南京市政府的有關(guān)規(guī)定，對(duì)影響工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和易產(chǎn)生工程質(zhì)量通病的鋼材、水泥、防水材料、混凝土外加劑、給排水管、開關(guān)插座、消防器材、門窗等建筑材料、設(shè)備，必須取得產(chǎn)品使用證書，否則均不得用于本工程。 加強(qiáng)安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。 (6) 圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。 切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。 (9) 翼腹板拼接長度不符合要求。 (2) 在組裝時(shí)，焊接 H 鋼無組裝胎架，造成 H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。 穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。 ⑶保證項(xiàng)目 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 具有超強(qiáng)的滲透能力、在混凝土內(nèi)部滲透結(jié)晶，不易被破壞、具有超凡的自我修復(fù)能力，可修復(fù)小于 的裂縫。 涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面 層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般 ~ 的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。 ⒀鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 A、產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。 ⑺墻柱底部缺陷（爛腳） A、產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 ⑶露筋 A、產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 8）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 2）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 B、防治措施：根據(jù)規(guī) 定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。水次觀測完成后，一定要閉合或附合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯(cuò)造成誤差。所有檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備，均須按《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》的要求，編制計(jì)量器具檢測計(jì)劃，建立計(jì)量器具臺(tái)帳，并設(shè)專人管理，確保檢驗(yàn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。 材料制作必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。 在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。 如焊縫出現(xiàn)裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。 （ 11）措施及要求 按總說明要求進(jìn)行焊工培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行工作。 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 八、鋼結(jié)構(gòu)工程 （ 1）本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 必須對(duì)防水主材及其輔材進(jìn)行優(yōu)選，保證其完全能夠滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求；對(duì)確定的防水材料，除必須具有認(rèn)證資料外， 還必須對(duì)進(jìn)場的材料復(fù)試，滿足要求后方可進(jìn)行施工。 2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放應(yīng)順直，其曲線坐標(biāo)高度偏差應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。澆筑前必須接漿處理。 2）模板體系的選用 模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，并無 完整絲扣外露。 2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直加工， 切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。