【正文】 表182 冷凍站主要檢驗和測量設備表序號設備名稱數(shù)量設備型號制造廠家備注1經(jīng)緯儀2TDJ2北京光學儀器廠2水準儀2DS3南京測繪儀器廠3比長鋼尺（50m）16050哈爾濱4比長鋼尺（50m）16614哈爾濱5游標卡尺11762無錫儀表廠6游標卡尺11641無錫儀表廠7電火花檢測儀1HZ71北京華實儀器廠8卷尺（5m）10用于本工程的凍結設備見表183：冷凍站凍結設備表。根據(jù)上述依據(jù)和原則，我們對施工場地進行了詳細布置。施工總平面布置遵循以下原則： 1）各臨時建筑的相互位置要符合施工工藝要求，動力設施要靠近負荷中心，這也是首要原則。本著滿足施工要求的條件下，盡可能減少臨時工程。 人員安排 人員安排時，我們考慮各工序的平行作業(yè)和各工種人員的合理安排，盡量減少職責的重復性，本著精簡高效的原則來組織施工生產，本安裝工程人員安排見表161：井筒凍結工程壓力管道安裝人員一覽表表161 井筒凍結工程壓力管道安裝人員一覽表序號 冷凍站管道安裝工程備 注工 程 名 稱人數(shù)1管工852電焊工143電工104班長65相關責任工程師（技術人員）66材料管理人員47汽車吊司機48質檢員39項目部管理人員610合計138 本壓力管道安裝工程工期包括施工準備和實際施工時間，施工準備期內主要完成臨時生活建筑和生產建筑的施工，以及各種原材料的采購和進場工作，施工準備期從人員進點開始計算，施工準備期安排10 天；實際施工日期安排65天，主要包括壓力管道的焊接、組裝、安裝、調試、試運轉以及竣工驗收。3）涂層應完整，無損壞、流淌。、焊渣、毛刺、油物、水等污物；采用手動和動力工具除銹，除銹等級為St2，即徹底的手工和動力工具除銹，要求鋼材表面無可見的油污、附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 沖洗順序為主管、支管、疏排管。14．管道吹掃與清洗。，聯(lián)系建設單位驗收，并一同填寫試壓記錄。；；。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。對于本管道安裝工程選用液壓試驗，壓力試驗應符合下列規(guī)定： 1）壓力試驗以水為試驗介質，以液壓泵為動力； 2）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入； 3）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。4）當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：a）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；b）當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；c）當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；d）當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。1）根據(jù)GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，對管道焊縫進行抽樣射線照相檢驗或超聲波檢驗，抽檢比例為5%，射線照相檢測質量不得低于Ⅲ級，超聲波不低于Ⅱ級。2) 在使用堿性焊條時，不能有穿堂風直接吹到工件上，同時必須用短弧焊接，以免產生氣孔影響質量。10）焊工標記 每個焊工在自己已完成的焊口附近顯眼處打上自己的鋼印。6）焊接作業(yè)指導書的格式要符合國家《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》要求，主要內容有：焊接方法、焊接接頭坡口型式、焊縫位置、保護氣體、技術措施等。焊接工藝評定原始資料由公司工程技術部保管，建檔備查。、審批和使用。設備上的備品、配件應齊全、好用，易損件應備好，焊機、烘箱、加熱器應裝有在校驗合格有效期內并與設備功率相匹配的電流表、電壓表以及溫度指示儀。在混合前，用適當?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質及粉塵。室內溫度不低于5℃，相對空氣濕度不超過60%； f）對于存放期限超過焊材質量證明書或說明書推薦的期限、酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材已超過兩年、石墨型焊材及其它焊材已超過一年的焊材，在發(fā)放前應請質檢部門進行外觀及工藝性能試驗；但對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目，符合要求時方可發(fā)放； g）露天操作或隔夜時，烘干后焊條必須妥善保管，不容許露天存放，應在低溫烘箱中恒溫保存；否則次日使用前還要重新烘干； h）焊材保管員應對焊材的烘干、保溫、發(fā)放及回收作詳細記錄，達到焊材的可追溯性； i）焊接工作結束后，剩余焊材的回收應滿足以下條件：標記清楚、整潔、無污染； j）一級庫內保持通風、干燥，設置去濕機和干濕、溫度計，保證焊材存放環(huán)境要求。表113： 焊工檔案與鋼印號序號單位姓名性別發(fā)證部門操作證號鋼印號1中煤五公司三處張建付男徐州鍋檢所01152012中煤五公司三處魏愛軍男徐州鍋檢所01150023中煤五公司三處侯敏男徐州鍋檢所01149034中煤五公司三處張裕軍男徐州鍋檢所0115304 焊接材料按公司制定的材料和采購控制程序執(zhí)行，保證焊接材料的質量。；5）法蘭面相鄰的螺栓孔應跨中安裝，偏差為177。 管道上儀表取源部件按規(guī)定位置先鉆孔，后焊接；必要時，先焊接再鉸孔。部件表面的鐵銹、毛刺、焊渣、污垢等宜用噴砂法清除干凈，經(jīng)檢查合格后應涂刷防銹漆，并做上標識。支架安裝時，其中心線偏差必須在標準規(guī)定的允差內。c、制作彎管時應在無縫鋼管材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。c、切割管子的質量應符合下列規(guī)定： 1）切口表面平整，無裂痕、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。下料后將剪切鋼板上的毛刺清理干凈，然后進行尺寸檢查，同時檢查鋼板的平直度，對不平整的要校平，用記號筆標出尺寸，分類擺放。5）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有余量。d、不宜在焊縫及其邊緣上開孔或覆蓋加強板，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊縫應先無損檢驗合格；e、管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計要求規(guī)定，其具體要求參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，坡口加工宜采用機械方法也可采用等離子、氧乙炔焰等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整?！八耐ㄒ黄健币淹晟疲缆窌惩?，施工作業(yè)區(qū)域內的雜物已清理干凈，因此便道已具備使用條件。 3）支干線可按主干線的定位方法。建設單位（或設計單位）提供工廣內平面控制網(wǎng)點和水準點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)，以便確定管網(wǎng)設計線位和高程。（6）鹽水箱內必須安裝鹽水攪拌器，導水擋板安裝正確，焊接牢固。（3）冷凍機、鹽水泵等運轉設備就位前應將預留孔內清除干凈，就位找平后用砼二次澆灌，必須邊澆注邊搗實，防止機器運轉期間地腳螺栓松動。根據(jù)基礎施工順序和實際工程進展情況，各種設備運輸按以下順序進行：低壓冷凍機、高壓冷凍機、汽化器、氨液分離器支架、氨液分離器、中冷器、蒸發(fā)式冷凝器、油氨分離器、房架、房柱、集油器、貯氨桶、空氣分離器等。測量放線—運管、卸管、布管—組裝—焊接—無損檢測—返修—補口、補傷—清理—試壓 基礎施工冷凍站所有設備基礎施工技術要求如下：（1）基礎的預留螺栓孔直徑不小于φ127mm，所有設備基礎砼強度等級不小于C20。67表91 主、副井井筒凍結施工工期排隊表序號項 目 名 稱數(shù)量打 鉆 凍 結 工 期204060801001201401601802002202402602803003201主 井 造 孔602副 井 造 孔603凍結施工準備104冷凍站安裝505臨時變電所安裝306主井地溝槽施工157主井降溫期108主井積極凍結1419主井維護凍結5210副井地溝槽施工1511副井降溫期1012副井積極凍結14113副井維護凍結47 14冷凍站拆除3015備 注主井： 副井： 主井： 開鉆到開機75天，開機到試挖60天，開機到停機203天； 副井： 開鉆到開機75天，開機到試挖60天，開機到停機198天。通過礦建綜合進度指標，進行凍結壁溫度場發(fā)展狀況預測，井筒各控制地層凍結壁強度足以抵抗該處的地壓。中冷器、氨液分離器外圍用厚為σ50mm的聚氨脂橡塑保溫材料。聚氨脂橡塑保溫材料比以往的聚苯乙烯泡沫有許多優(yōu)點，主要表現(xiàn)在：綠色環(huán)保，不含對大氣有害的氯氟化物；導熱系數(shù)低，是隔冷、隔熱防結霜的克星，熱傳導系數(shù)低且穩(wěn)定；防火性能好；閉泡式結構，能抗水汽滲透，保溫時不需要再添加隔汽層；用料薄、省空間，其厚度比其它保溫材料減少三分之二左右；使用壽命長，它具有卓越的耐天候、抗老化、抗嚴寒、抗炎熱潮濕；外觀高檔、勻整美觀，它具有高彈性，平滑的表層，質地柔軟；安裝方便快捷，無需其它輔助層；減震，吸音效果好。（2）按長時允許電流載流量校驗電纜截面YJV3120/6KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導線工作溫度為80℃時，在環(huán)境溫度為25℃時的長時載流量為280A4=1120A＞符合要求（3）電壓損失校驗高壓配電線路允許電壓損失為5%故U=60005%=300VU=IRcosφ= IL/(DS)= 300/（480）=＜300V故電壓損失符合，采取分布補償，采用在6KV母線裝設靜電電容器。在冷凍站附近建一座貯水量不小于600m3的貯水池，并選用14sh28型清水泵3臺，單泵流量為1260m3/h，電機功率75KW，2臺運轉，1臺備用。該泵單臺流量為486m3/h，配用電機135kw。經(jīng)計算：主、副井主凍結孔、加強凍結孔、輔助凍結孔均選用Φ756mm聚乙烯塑料軟管，正循環(huán)供液。Cbr鹽水比熱Cbr=℃△ t去回路鹽水溫差，△t=℃經(jīng)計算:Wbr主=，Wbr副=。5．鹽水系統(tǒng)設計 鹽水主要技術參數(shù)選用 鹽水選CaCL2水容液；去路鹽水溫度tr=32℃鹽水比重r=1270kg/m3；176。各型號壓縮機吸氣、排氣支管直徑按隨機閥門口徑配取。（7）為了防止液氨進入壓縮機內而產生液力沖擊造成事故，本工程在氨系統(tǒng)低壓側增加氨液分離器，選10臺AF—300型氨液分離器。(3) 中冷器選型：預選ZL—10型中冷器6臺。 冷凍站輔助設備選用（1）冷凝器的選型：為節(jié)約冷卻水用量，冷凍站選用高效蒸發(fā)式冷凝器，氨冷凝溫度36℃，濕球溫度29℃。 制冷設計參數(shù)選用制冷系統(tǒng)采用雙級壓縮制冷工藝。表351 煤礦主、副井井筒凍結主要技術參數(shù)表 序號參 數(shù) 名 稱單 位主井副井備 注1井 筒 凈 直 徑m2井 壁 厚 度m～～3井 筒 最 大 荒 徑m4表 土 層 深 度m5凍結壁平均溫度℃15156積極凍結期鹽水溫度℃32327凍 結 深 度m3873758需要凍結壁厚度m9凍結孔徑向偏值m10主凍結孔深 度m387/337375/34411布 置 直 徑m12孔 數(shù)個24/2426/2613開 孔 間 距m14凍 結 管 規(guī) 格mmφ1597φ159715加強凍結孔深 度m33734416布 置 直 徑mφ1417孔 數(shù)個181918開 孔 間 距m19凍 結 管 規(guī) 格mmφ1407φ140720防片幫凍結孔深 度m18018021布 置 直