【正文】 盈余公積金為稅后利潤的10%；盈余公益金為稅后利潤的5 %。（四）盈利能力分析銷售收入和銷售稅金估算A銷售價(jià)格本項(xiàng)目產(chǎn)品擬定綜合出廠價(jià)為：含增值稅為2150元／m3；／m3。3）其他制造費(fèi)及其他管理費(fèi)參照同類企業(yè)平均水平估算。為簡化計(jì)算，將預(yù)備費(fèi)全部納入固定資產(chǎn)統(tǒng)一進(jìn)行折舊。②本項(xiàng)目定員81人。（二）生產(chǎn)規(guī)模及投產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)3萬m3中密度纖維板產(chǎn)品規(guī)格：12202440(8～25)mm。其中：本金2000萬元，建設(shè)期利息 。②開始生產(chǎn)投入流動資金150萬元。（五）流動資金估算估算依據(jù)根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，擬定各因素的年周轉(zhuǎn)次數(shù)為8次。3）安裝工程費(fèi)設(shè)備安裝費(fèi)率取2%，國 2000萬元。根據(jù)《當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》第二條及國發(fā)[2001]37號文規(guī)定，本項(xiàng)目可“免征關(guān)稅和進(jìn)口環(huán)節(jié)增值稅”。（二）項(xiàng)目建設(shè)投資項(xiàng)目總投資：2300萬元。人員主要到國內(nèi)同類型引進(jìn)生產(chǎn)線的廠家參加培訓(xùn)（1～2個(gè)月）。2009年1月，為試生產(chǎn)階段。全廠職工總?cè)藬?shù) 81人其中：生產(chǎn)工人 66人技術(shù)管理人員 14人 第十二章 實(shí)施方案與人員培訓(xùn)（一）項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度說明本項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排以可研報(bào)告批準(zhǔn)之日起，進(jìn)入正式實(shí)施階段，若資金按時(shí)到位，組織得當(dāng)，可研審批后12個(gè)月內(nèi)可建成投產(chǎn)，若中途因其他原因引起延誤，則總的實(shí)施計(jì)劃順延。對車間各設(shè)備電器采用接零保護(hù)，與設(shè)備聯(lián)接電源采取暗敷式，以防止觸電事故發(fā)生。為減輕工人勞動強(qiáng)度，對原料、半成品、成品運(yùn)輸，分別采用裝載車、叉車運(yùn)輸。針對不同生產(chǎn)崗位，制定相應(yīng)安全操作規(guī)程，張貼在操作處，并加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及教育。對吊裝孔、操作平臺設(shè)置護(hù)欄，以防意外事故發(fā)生。環(huán)境保護(hù)所需費(fèi)用已計(jì)入總投資估算中，現(xiàn)分述如下：粉塵治理費(fèi)用： 60萬元噪聲治理費(fèi)用： 10萬元游離甲醛氣體處理費(fèi)用： 2萬元污水處理費(fèi)用： 3萬元廠區(qū)綠化費(fèi)用： 5萬元共 計(jì)： 10萬元注：屬環(huán)保全部歸客戶自配，設(shè)備廠家只提供技術(shù)參數(shù)。熱能中心環(huán)境保護(hù)A熱能中心以MDF生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢棄木質(zhì)物料為燃料，煙塵處理采用多管旋風(fēng)式除塵器，處理后的潔凈煙氣主要用于生產(chǎn)纖維干燥、加熱導(dǎo)熱油等，僅在調(diào)溫或緊急情況時(shí)，才有部分煙氣從煙囪排放，根據(jù)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）和《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132712001)對二類地區(qū)的環(huán)保要求，熱能中心大氣污染物的排放可達(dá)到： 煙塵排放濃度：≤200mg／m3煙氣黑度：≤林格曼1級B僅在鈉離子交換器再生時(shí)有不需處理的低濃度含鹽水和設(shè)備冷卻水排放；D對少量除塵干灰采取密封貯放措施；E在風(fēng)機(jī)進(jìn)口安裝消聲器，以控制設(shè)備噪聲。削片機(jī)是產(chǎn)生噪聲較高的設(shè)備，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，將削片機(jī)單獨(dú)布置在削片間內(nèi)，以減少噪聲對周圍環(huán)境的影響；對氣力輸送的風(fēng)機(jī)盡可能將其布置在室外露天場地或地坑內(nèi)，并適當(dāng)密封；鋸機(jī)在鋸割過程中噪聲較高，但它是間歇式，又置于生產(chǎn)線末端，在吸塵罩的設(shè)計(jì)上采取消聲措施，在一定程度上起封閉作用以減少噪聲，使車間內(nèi)噪聲控制在85dB（A）以下；本項(xiàng)目的熱磨機(jī)從國外引進(jìn)，其產(chǎn)生的噪聲在85dB（A）以下。對于上述粉塵源的污染，在每一個(gè)粉塵源設(shè)備加密閉吸塵罩，采用密閉的管路除塵系統(tǒng)和高效旋風(fēng)分離器（效率達(dá)98%）除塵裝置，并配備布袋除塵器進(jìn)行二級除塵處理，經(jīng)處理后排放的空氣含塵濃度達(dá)到國家允許的150mg/m3排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，車間內(nèi)粉塵濃度低于最高允許濃度10mg／m3。（三）影響環(huán)境的主要因素及其治理 污水來源及其治理A污水來源及其成份本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中沒有大量的污水排放，只有少量的出水來自生產(chǎn)線的如下部位： ①熱磨機(jī)木塞螺旋擠壓部位 ②調(diào)供膠一小部分洗滌水。③消防用電設(shè)備配電線路采用絕緣和護(hù)套為非延燃性材料的電纜、敷設(shè)在電纜溝 5萬元消防給水系統(tǒng)費(fèi)用（含土建費(fèi)用）： 2萬元其他費(fèi)用： 1萬元注：屬消防全部歸客戶自配，設(shè)備廠家只提供技術(shù)參數(shù)。生產(chǎn)車間單層建筑其最大安全疏散距離≤80m；多層建筑最大安全疏散距離≤22m。車間火災(zāi)危險(xiǎn)性屬丙類，建筑耐火等級：二級。車間火災(zāi)危險(xiǎn)性屬丙類，建筑耐火等級：二級?？偲矫嬖O(shè)計(jì)滿足消防要求。各建筑物生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性均屬丙類或丙類以下，各建筑物耐火等級按二級或一級考慮，防火間距滿足規(guī)范要求。e粉塵料倉（除塵室）設(shè)有防爆裝置。c在干燥旋風(fēng)分離器的出料口設(shè)有防火螺旋運(yùn)輸機(jī)，如產(chǎn)生火警則防火螺旋。第八章 消 防（一）設(shè)計(jì)依據(jù)《中華人民共和國消防法》《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年修訂本）（GBJ16－87）《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ22－87）（二）消防措施工藝為確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《中密度纖維板工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（LY／T5113－96）要求，對生產(chǎn)工藝過程的關(guān)鍵部位（或設(shè)備）采用防范措施，以杜絕火災(zāi)隱患。c加強(qiáng)對熱機(jī)設(shè)備運(yùn)行操作人員的專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握運(yùn)行、操作規(guī)程，保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。e選用節(jié)能型接觸器、繼電器、信號燈等元件。電氣節(jié)能措施a變電所設(shè)置于負(fù)荷中心，減少低壓線路電能損耗。B采用大幅面、大噸位、快速閉合加壓的生產(chǎn)工藝，可減少毛板的預(yù)固化層，減少砂光、裁邊損失，提高原材料的利用率。Tn（全套配置）給排水工程1）給水:（客戶自配）A用水水量、水質(zhì)和水壓 、水量、水壓表。5)熱能中心崗位定員：熱能中心定員：7人，其中技術(shù)管理人員：1人。②蒸汽發(fā)生系統(tǒng)：余熱鍋爐，熱源為高溫?zé)煔狻煤（燃油）：當(dāng)木質(zhì)燃料因生產(chǎn)不正常而臨時(shí)減少時(shí)，煤（燃油）作為補(bǔ)充輔助燃料，其消耗量視生產(chǎn)情況而定，正常生產(chǎn)情況下，煤（燃油）系統(tǒng)不投運(yùn)。當(dāng)溫度高于或低于定值時(shí)，通過調(diào)節(jié)冷卻閥或篜氣閥控制反應(yīng)釜溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而保證廠品質(zhì)量。（三）自動控制及儀表控制方案和裝備水平MDF生產(chǎn)線采用PLC（可編程序控制器）進(jìn)行控制，對過程參數(shù)（溫度﹑壓力﹑流量﹑料位﹑含水率﹑板重﹑位置﹑轉(zhuǎn)速﹑電流﹑火花等參數(shù)）進(jìn)行測量和控制。主生產(chǎn)車間、 輔房照度為60LX， 控制室、 辦公室、低壓配電室照度為100LX。低壓配電屏至MCC柜走線采用電纜溝和電纜橋架敷設(shè)方式。廠區(qū)供電及照明變電所至高壓電機(jī)供電采用YJV22電纜直埋方式敷設(shè)， 路燈照明采用PVC管穿線敷設(shè)，其他低壓供電采用VV22電纜直埋式穿鋼管敷設(shè)。柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)置1臺P60SGZ1柴油發(fā)電機(jī)組作為二級負(fù)荷備用電源。 變配配電所變配電所負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)、生活高低壓供電。車間定員：5人，其中技術(shù)管理人員1人，生產(chǎn)工人4人。關(guān)閉加熱蒸汽閥，通入冷卻水對反應(yīng)釜內(nèi)的液體冷卻，并以30%～，然后投入第三批計(jì)量尿素，保持溫度并反應(yīng)30分鐘左右，再關(guān)閉蒸汽閥門，對反應(yīng)釜通入冷卻水，降溫至30～40℃， ～。袋裝尿素通過電動葫蘆由底層倉庫吊至加料層，采用磅秤計(jì)量，同時(shí)應(yīng)將生產(chǎn)所用的調(diào)節(jié)PH值的酸、堿液配制好，酸度調(diào)節(jié)采用20%的氯化銨液（NH4CL）或20%的甲酸， 堿度調(diào)節(jié)采用30%的氫氧化鈉液（NaOH）。車間內(nèi)物料輸送依原料種類不同而異，固體原料采用電動葫蘆、投料斗、人工輔助，液體原料采用泵及封閉管道輸送。 （五）車間崗位定員 崗位定員編制表 表51（六）主要工藝設(shè)備清單 設(shè) 備 清 單 表 表5－3第六章 輔助設(shè)施與公用工程 （一）制膠車間 概述本車間是為密度纖維板生產(chǎn)提供膠料的輔助車間，采用先進(jìn)的配方，生產(chǎn)以甲醛、尿素為主要原料的低克分子比脲醛樹脂膠粘劑，其固含量為50177。（四）工藝設(shè)備選型中國中密度纖維板生產(chǎn)已有20年的發(fā)展歷史，在經(jīng)過了多年的探索和消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備已日趨成熟。8180。熱壓后的毛板經(jīng)翻板冷卻機(jī)冷卻后，由橫截鋸分割成成型板（規(guī)格12202440），然后進(jìn)行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化熱壓機(jī)上方設(shè)有排氣罩，由裝在屋頂上的軸流風(fēng)機(jī)將熱壓產(chǎn)生的廢氣排出室外。鋪裝好的板坯由成型帶送往預(yù)壓機(jī)預(yù)壓，然后經(jīng)板坯齊邊鋸齊邊，并經(jīng)橫截鋸截成一定規(guī)格，再經(jīng)金屬探測器檢測后，由運(yùn)輸機(jī)逐張送入無墊板裝板機(jī)中，當(dāng)裝滿十五塊板坯后，由裝板機(jī)中的裝板小車，將板坯一次送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓。4）成型、熱壓、冷卻工段成型機(jī)為機(jī)械式。在旋風(fēng)分離器的出料口設(shè)有防火皮帶機(jī)，正常情況下，干燥的纖維經(jīng)防火皮帶運(yùn)輸機(jī)后由一套氣力輸送裝置將其送至干纖維料倉中貯存。磨出的纖維由纖維噴放管送入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。加工好的木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)、大傾角擋邊膠帶運(yùn)輸機(jī)送入木片倉內(nèi)貯存。E成型、熱壓、冷卻工段：包括纖維輸送、貯存、成型、預(yù)壓、板坯鋸截與輸送、熱壓、翻板冷卻等工序。班工作時(shí)數(shù)：8小時(shí)/班（）。1%）。生產(chǎn)規(guī)模： 30000m3/a。7）其它建筑可根據(jù)客戶實(shí)際情況而定。5）機(jī)修車間車間長20m，寬10m，建筑面積200 m2，為輕鋼單層排架結(jié)構(gòu)。 3）制膠車間（含化工原料庫）車間長25m，寬12m，建筑面積300m2，為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（局部單層）。車間長120