【正文】 通過(guò)不斷總結(jié)和摸索，使大斷面泥水盾構(gòu)在城市繁華地段、富水砂卵石地層中的施工技術(shù)不斷成熟，為類(lèi)似工程地質(zhì)的大斷面泥水盾構(gòu)施工總結(jié)了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。采取信息反饋的施工方法，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，進(jìn)行跟蹤沉降觀測(cè)，并及時(shí)反饋，為調(diào)整優(yōu)化施工參數(shù)提供依據(jù)。在盾構(gòu)推進(jìn)前應(yīng)測(cè)試調(diào)整槽內(nèi)工作泥漿的指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整（小調(diào)整）直至滿(mǎn)足施工要求為止，并做好記錄。每環(huán)的理論注漿量為：V＝π/4 Fig 27. Planar graph of slurry field 當(dāng)盾尾通過(guò)兩道洞門(mén)密封后開(kāi)始實(shí)施同步注漿。盾構(gòu)機(jī)始發(fā)姿態(tài)的方向控制是利用盾構(gòu)機(jī)自帶的PPS自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)來(lái)完成的。在盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)通過(guò)加固區(qū)時(shí)，穿過(guò)加固區(qū)后。（3）采用壓濾機(jī)由于泥水場(chǎng)地狹小，只設(shè)了2個(gè)沉淀池，當(dāng)?shù)貙又蟹奂?xì)砂、粘土等細(xì)顆粒含量較高時(shí)，沉淀池將會(huì)很快被細(xì)砂淤滿(mǎn)，使進(jìn)漿比重增高，從而影響盾構(gòu)正常掘進(jìn)，因此必須及時(shí)將沉淀池內(nèi)淤積的細(xì)砂土清理干凈，以達(dá)到降低進(jìn)漿比重，保證泥漿質(zhì)量的目的。assistantly on the negative ring體泥水處理場(chǎng)地布置見(jiàn)圖27所示。為有效利用現(xiàn)有的施工場(chǎng)地，必須合理布置泥水場(chǎng)地。stent盾尾幫焊工字鋼負(fù)環(huán)管片反力架反力架支撐圖26 負(fù)環(huán)管片幫焊工字鋼圖由于第一環(huán)負(fù)環(huán)管片脫出盾尾后周?chē)鷽](méi)有約束，為減小其橢圓度，在第一環(huán)和第二環(huán)負(fù)環(huán)管片生產(chǎn)時(shí)需要在每塊管片端頭外弧面各預(yù)埋2塊20mm厚鋼板，待管片環(huán)脫出盾尾后，將相鄰的兩塊管片預(yù)埋鋼板采用Ⅰ25工字鋼幫焊在一起，使第一環(huán)、第二環(huán)管片成為一個(gè)整體，其他負(fù)環(huán)管片采用φ22mm鋼絲繩箍緊。支撐采用200mm的H型鋼、20b工字鋼及16mm鋼板加工，所用墊塊采用25a工字鋼加工，管片支撐形式示意圖見(jiàn)圖25所示。待第一環(huán)負(fù)環(huán)管片拼裝完成后，將17個(gè)臨時(shí)提供反力的工字鋼全部割除，然后在盾構(gòu)機(jī)內(nèi)拼裝好整環(huán)管片后利用盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)千斤頂將管片緩慢推出，為避免管片下沉，當(dāng)管片推出1200mm后隨即開(kāi)始拼裝下一環(huán)管片，當(dāng)負(fù)八環(huán)管片推出盾尾200mm后，將負(fù)環(huán)管片與始發(fā)基座導(dǎo)軌間的空隙用縱向型鋼墊實(shí)，然后繼續(xù)將管片推出直至負(fù)環(huán)管片與反力架靠緊，然后用薄鋼板將負(fù)環(huán)管片與反力架之間的縫隙填實(shí)并將墊塊焊接牢固。（18）整機(jī)聯(lián)動(dòng)控制是否正常，各個(gè)環(huán)節(jié)在控制室的控制情況是否正常。（13）HBW系統(tǒng)工作壓力是否正常，并將刀盤(pán)前部油脂注滿(mǎn)。（9）管片轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)工作是否正常。（4）檢查液壓油過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng) 是否正常，能否達(dá)到降溫作用（5）測(cè)試管片安裝系統(tǒng)是否正常，各個(gè)動(dòng)作是否能達(dá)到性能要求。參加調(diào)試的人員以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員為主，另配置一定數(shù)量的技術(shù)工人配合調(diào)試工作。其它管線(xiàn)：標(biāo)識(shí)連接接頭，緊固固定。將0號(hào)拖車(chē)與安裝機(jī)軌道進(jìn)行搭接，操作從支撐架到軌道梁轉(zhuǎn)移時(shí)，盡量避免突然的沖擊。緊固反力架，并安裝反力環(huán)。從兩側(cè)到頂部，盾尾剩余部分依此下井，與中體對(duì)接，并緊固。中板懸掛一20t手拉葫蘆，并與管片裝機(jī)連接，將管片安裝機(jī)拉向暗挖段一側(cè)后，管片安裝機(jī)穿進(jìn)軌道梁。翻身下井對(duì)接，并先用風(fēng)動(dòng)扳手緊固。與中體對(duì)接，緊固。頂推盾構(gòu)機(jī)，直至刀盤(pán)幾乎進(jìn)入洞門(mén)密封。按照額定扭矩和正確順序（先上下左右各緊固3顆，后再上下左右緊固全部的螺栓）緊固刀盤(pán)和前體之間的螺栓。刀盤(pán)下面墊方木，高度高1m。中體兩片之間螺栓緊固，中前體之間螺栓緊固，用液壓扭矩扳手。管片支撐架結(jié)合面清理，打磨。安裝人倉(cāng)密封，并用密封膠填充間隙。（13）前體上半部分安裝：前體上半部分進(jìn)場(chǎng)，并清理結(jié)合面。并緊固兩者之間的螺栓。確保出場(chǎng)按主軸承、前體上半部分、三塊刀盤(pán)、中體上半部分、盾尾四件等先后順序進(jìn)場(chǎng)。（7）管線(xiàn)連接拖車(chē)之間液壓管線(xiàn)的連接：管線(xiàn)連接，確保連接管線(xiàn)清潔，并對(duì)接頭進(jìn)行編號(hào)。整體下井，用麻繩拉住兩端，控制方向，避免偏擺，整體落在1號(hào)拖車(chē)和拖車(chē)接頭上，并與之相連接。用電瓶車(chē)移動(dòng)拖車(chē)到明挖段，頭部露出在豎井門(mén)吊覆蓋區(qū)域，固定牢固。具體結(jié)構(gòu)組裝包括：左右機(jī)架、砂漿泵、輔助吊機(jī)、水管卷筒、泥漿管、上部機(jī)架、變頻器、配電柜、主變壓器、輔變壓器、除塵風(fēng)機(jī)、脫水箱、電纜卷筒、風(fēng)管支架。（2）拖車(chē)軌道鋪設(shè)豎井內(nèi)和底板進(jìn)行軌道鋪設(shè)，沿隧道中心布置。在端頭加固完成后，始發(fā)洞門(mén)鑿除前開(kāi)始啟用降水井，同時(shí)也啟動(dòng)所有其他暗挖段降水井，形成區(qū)域降水，使水位降至隧道底板以下1m，從而提高土體的自穩(wěn)能力，保證洞門(mén)鑿除及盾構(gòu)始發(fā)的安全。管片、軌道、進(jìn)排漿管、循環(huán)水管、管片螺栓等材料全部由16t橋吊經(jīng)5豎井吊運(yùn)，砂漿從4豎井下料。反力架位置確定見(jiàn)圖19所示。同時(shí)，在兩道密封間利用預(yù)留注脂孔向止水箱內(nèi)注堵漏劑，增加洞門(mén)處的止水效果。洞門(mén)臨時(shí)密封裝置見(jiàn)圖17所示。 6 安裝洞門(mén)密封裝置 洞門(mén)預(yù)埋環(huán)的安裝 Fig 16. Sectional drawing of launching base圖17 洞門(mén)密封結(jié)構(gòu)示意圖洞門(mén)預(yù)埋環(huán)是為滿(mǎn)足盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞臨時(shí)封堵洞門(mén)端 頭要求的環(huán)狀鋼板。5 安裝盾構(gòu)始發(fā)基座盾構(gòu)始發(fā)基座采用鋼結(jié)構(gòu)形式，主要承受盾構(gòu)機(jī)的重力荷載和推進(jìn)時(shí)的摩擦力，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還需考慮盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)的便捷和結(jié)構(gòu)受力。采用水平地質(zhì)鉆機(jī)前進(jìn)式分段成孔注漿，最后一次注漿結(jié)束，再成孔下φ50塑料管，進(jìn)行補(bǔ)充注漿。由于玻璃纖維筋與普通鋼筋接頭處抗拉力強(qiáng)度較低（只有普通鋼筋抗拉強(qiáng)度的10%），而在始發(fā)洞門(mén)處的地下連續(xù)墻采用C20混凝土，因此為保證4豎井開(kāi)挖的安全性，在始發(fā)洞門(mén)前端施做兩排M10砂漿樁。③在施工縫位置增設(shè)一道500mm寬防水板附加層。D、卷材間用熱熔焊機(jī)自動(dòng)焊接時(shí)，要隨時(shí)注意將接縫處的一側(cè)卷材定位，以免錯(cuò)位后造成防水層被拉過(guò)緊，出現(xiàn)防水層鼓脹造成不平整，或形成單焊縫。（2）防水板鋪設(shè)①、無(wú)紡布的鋪設(shè)400g/㎡無(wú)紡布的安裝安裝用L≥27mm射釘將塑料墊片釘在無(wú)紡布上固定，底板可空；無(wú)紡布搭接不少于5cm，搭接邊用射釘+塑料墊片固定；邊墻墊片之間間距50cm～80cm，呈梅花狀布置。鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整；采用水泥砂漿抹面找平的處理方法。（4）鋼洞門(mén)固定：可在預(yù)埋于底板上的預(yù)埋鋼板上焊撐頭承托，并可鑿出地下墻鋼筋焊接撐頭，在兩側(cè)固定鋼洞門(mén)。（4）臨時(shí)支撐替換及支撐拆除利用臨時(shí)支撐進(jìn)行豎井橫撐及斜撐的替換，主體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度應(yīng)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度值方可拆除臨時(shí)支撐。圖14 豎井模板支架示意圖Fig 14. Stent of the shaft（2）豎井封底開(kāi)挖至井底后進(jìn)行豎井封底施工，封底采用20cm厚素混凝土。并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。先在地面③ 進(jìn)行預(yù)并以檢查支撐的平整度，其兩端中心連線(xiàn)的④ 偏差度控制在20mm以?xún)?nèi)，②采用雙起吊法用吊車(chē)將拼裝好的鋼支撐吊放到預(yù)定 Fig 12. Flow chart of erectting steel support位置和標(biāo)高處，放置在已焊接好的鋼圍囹托架上，此階段吊車(chē)的繩索不應(yīng)松開(kāi)。兩節(jié)鋼腰梁之間聯(lián)接焊接。in the shaft預(yù)制管節(jié)及端節(jié)預(yù)制鋼腰梁鋼腰梁背后砼回填吊裝鋼腰梁吊 運(yùn) 鋼 管 支 撐拼裝節(jié)段施 加 預(yù) 應(yīng) 力打 設(shè) 隼 子拆 除 千 斤 頂 圖12鋼支撐架設(shè)工藝流程圖1）鋼支撐架設(shè)工藝流程見(jiàn)圖12所示。豎井第4～6道支撐見(jiàn)圖11所示。斜撐處鋼腰梁上的剪力塊角度與斜置角度一致。 （2）架設(shè)支撐加工 Fig 9. Stent of the shaft（3）混凝土澆注井身內(nèi)襯采用C3S12的鋼筋防水砼，利用在環(huán)梁上預(yù)埋的Φ200鋼管，進(jìn)行混凝土的澆注和振搗?！?，采用地面反鏟開(kāi)挖配合人工修面；～，利用龍門(mén)吊配合吊桶出碴。混凝土表面必須抹平、收光。在鎖口圈拐角處采用陽(yáng)角模板進(jìn)行拼裝。（2）鑿除連續(xù)墻頂端砼連續(xù)墻頂端砼鑿除在開(kāi)挖結(jié)束后進(jìn)行。