ca6140杠桿加工工藝及夾具設計-wenkub.com
2025-05-27 18:13 本頁面
【正文】 感謝所有關心和幫助過我的人們!最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評閱專家們表示衷心的感謝和崇高的敬意! 參考文獻[1] [M].北京：中國建材工業(yè)出版社，2002[2] 薛源順. 機床夾具設計(第二版) [M].機械工業(yè)出版社，[3] 余光國，馬俊，[M].重慶：重慶大學出版社，1995[4] [M].銀州：寧夏人民出版社，1991[5] ，李碩根，互換性與技術測量[M].中國計量出版社，2000：919[6] [J].機械工業(yè)出版社，2005：417。（3）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理（4）在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 小結(jié)對專用夾具的設計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。 移動壓板結(jié)構尺寸9730113640816412整個夾具的結(jié)構夾具裝配圖所示。 平塞尺。 U型槽。其距離盡可能布置的遠些。 固定擋銷的結(jié)構尺寸121814264124 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。因此進行定位元件的設計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設計。 定位基準的選擇由零件圖可知Φ25孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，從定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準是右端面，設計基準是孔Φ25的軸線，定位基準與設計基準不重合，需要重新計算上下端面的平行度，來保證垂直度的要求。粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺時，杠桿寬度為30mm的下平臺有粗糙度要求，杠桿寬度為30mm的下平臺與工藝孔軸線分別有尺寸要求。銑寬度為30mm的下平臺將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對杠桿的Φ25孔下表面進行加工。3 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。所用是實際時間為：所以該方案滿足生產(chǎn)要求。按一年360天，每天總工作時間為8小時。鉆削的輔助時間（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：鉆削的輔助時間攻M8螺紋的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：鉆削的輔助時間锪鉆Φ14階梯的工時锪鉆孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：鉆削的輔助時間t=+t=+=（6）粗精銑2M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度30mm的下平臺。鉆削的輔助時間。切削工時：=249/(3)=銑削的輔助時間（4）工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ12，計算基本工時。切削深度：進給量： 取切削速度：取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M6機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1工序8：校驗 確定基本工時（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：X525K機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：可查得銑削的輔助時間（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=（30+3+1）/195=可查得鉆削的輔助時間擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/275=可查得鉆削的輔助時間鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/100=可查得鉆削的輔助時間（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度30mm的下平臺。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：取銑削速度： 取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有： 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序7：鉆2M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。查Z535立式鉆床說明書，取。切削深度：進給量： 取切削速度：取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻
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