【正文】 裝置開車程序 裝置的操作準(zhǔn)備，完成了儀表的清洗和潤滑，便可開始生產(chǎn)操作。如果是用水沖洗包裹油管線，建議用空氣吹掃5—10分鐘，使它徹底干燥。希望，干燥機(jī)燃燒室的供煤系統(tǒng)和燃燒室設(shè)備及其儀表校核，在開車前也要檢查。最后，它們各自的分布管將用蒸汽吹掃。在操作中，料漿管到造粒機(jī)的閥門將保持關(guān)閉?，F(xiàn)在來沖洗預(yù)中和反應(yīng)器喂料管線。用同樣方法，操作所有循環(huán)泵至少5分鐘，以檢查泄漏。啟動泵且逐漸地開啟所有閥門，把循環(huán)水打至洗滌器5分鐘。一旦所有管子完成沖洗，其相應(yīng)的貯槽將滿至溢流液位下30cm，將關(guān)閉閥門并攪拌5分鐘，以檢查是否泄漏。 安全閥裝置安全閥將根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)程序測試極限。A—3液氨。A—液體A—1如果懷疑磷酸、洗滌液和硫酸儀表有錯誤，則要對相應(yīng)的儀表以不同流量進(jìn)行校核，即可通過用測量槽收集該液體，也可收集于槽車中，然后在計(jì)量秤上稱量，根據(jù)實(shí)驗(yàn)前后的重量值來校核。 流量計(jì)和秤的校核所有計(jì)量器在裝置開車前必須檢查，以確保所有工藝參數(shù)、原料和公共工程消耗、生產(chǎn)率等達(dá)到良好的控制。如有襯里，必須檢查其襯里是否保持良好狀態(tài)。檢查管子支架和緊固情況。在旋風(fēng)分離器中，要檢查鏈條自動清理系統(tǒng)、保溫、閥門……運(yùn)行隋況，本體的緊固等。 管道和旋風(fēng)除塵器必須檢查所有設(shè)備的管道，確保它們很好地固定在支撐管架上。最后，反應(yīng)頭將與所選擇的氨噴管和“三通”段組裝，把帶槽噴管的箍安裝在分布管上，留出相應(yīng)的開口段，以滿足當(dāng)前的開車。如有，則必須修復(fù)。如有異物遺留，在給該罐加料前，必須清除。每臺泵必須用水單獨(dú)啟動，以檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在造粒機(jī)中，必須檢查所有內(nèi)件(氨分布器、水管和預(yù)中和反應(yīng)器/管式反應(yīng)器料漿管)位置是否正確和很好地固定，檢查造粒機(jī)氨分布器未端與設(shè)備壁的間距是否符合相應(yīng)的圖紙，還必須檢查柔性膠板表面，在組裝過程中是否被損壞，也要檢查它們的柔韌性。 機(jī)械設(shè)備類檢查所有機(jī)械設(shè)備，必須具有良好的潤滑(齒輪、鏈條、軸承等)，以及其功率消耗、振動、噪音等。為了避免任何疏忽，對所有復(fù)查列個控制清單是明智的。輸煤由3煤膠帶輸送機(jī)（LII643）、輸煤斗式提升機(jī)(LII642)、燃煤破碎機(jī)(BII621)、2煤膠帶輸送機(jī)（LII641）、1煤膠帶輸送機(jī)（LII640）組成，其中任何設(shè)備的停車將立即引起其前面的喂料設(shè)備的停車，并在熱風(fēng)爐操作室發(fā)出聲光報(bào)警信號，3煤膠帶輸送機(jī)（LII643）與其后設(shè)備的聯(lián)鎖可解除。另外，當(dāng)造粒機(jī)(MII601)停車時，相應(yīng)管式反應(yīng)器泵(PII608AB)及料漿泵(PII601)停車，當(dāng)返料輸送機(jī)(LII623)停止時停廢料膠帶輸送機(jī)(LII710)，廢料膠帶輸送機(jī)(LII710)停時停廢料膠帶輸送機(jī)(LII709)，該聯(lián)鎖可解除。聯(lián)鎖關(guān)系見磷銨裝置停車邏輯圖。到管式反應(yīng)器給料槽的消泡劑，用以阻止泡沫的產(chǎn)生，用消泡劑泵加料，該泵還把消泡劑送進(jìn)預(yù)中和反應(yīng)器和洗滌系統(tǒng)。— 來自第一洗滌單元TⅡ601的洗滌液，由磷酸、加至第一洗滌單元的硫酸和在所有洗滌單元中回收的氨和粉塵組成的全部或部分液體(根據(jù)所采用的工藝：聯(lián)合工藝或PN或PR工藝)，被送進(jìn)管式反應(yīng)器給料槽，在此與加入該槽的未用于洗滌的剩余磷酸混合。— 部分磷酸在此加入，以調(diào)整最終溶液的P2O5含量?！?0％，這樣，就有加入水或磷酸、硫酸進(jìn)行濃度、N/P摩爾比等調(diào)整的空間。pH必須保持在5左右。因此要便于拆除以便檢查和清理或更換而不必停洗滌系統(tǒng)。不管怎樣，可從相應(yīng)的流量指示器(FI—51FI—5FI—511和FI—513)測量，用相應(yīng)的閥調(diào)節(jié)控制。以下操作參數(shù)必須予以監(jiān)測和控制：Ⅱ60TⅡ60TⅡ603的氣體壓力降必須首先設(shè)定在設(shè)計(jì)值，即顯示在不同的壓力表(PDI—50PDI—50PDI—507和PI—504)上。預(yù)洗滌器底部的液位，用LIC—501(在DCS上有高、低位報(bào)警)測量和調(diào)整，并通過聯(lián)鎖的第二洗滌單元的循環(huán)洗滌液的閥門LV—501控制，因此，在TⅡ601中的液位通常由來自FI—509的流量測得。到洗液器TⅡ602和TⅡ603的洗液，可從DCS進(jìn)行控制和通過各自的流量計(jì)FI—510和FI—511進(jìn)行手動調(diào)整。因此從DCS系統(tǒng)通過調(diào)整液位LIC—504或流量FIC—508，即可執(zhí)行和控制洗滌液的輸送。用與加入旋風(fēng)塔底集液槽的硫酸控制閥AV—501聯(lián)鎖的pH計(jì)AIC—501，測量和調(diào)節(jié)尾氣洗滌洗水的pH，保持pH約等于5。在這個pH和溫度條件下，當(dāng)洗滌液是磷酸時，在它進(jìn)入洗滌系統(tǒng)前，經(jīng)常有氟從磷酸中逸出，因此，在第三單元即尾氣洗滌器中，吸收氣體中含有的氟，由于其高pH且無磷酸，在第三單元氟的逸出將會很少。為了使工藝順暢并保持廠房內(nèi)的清潔生產(chǎn)，這些導(dǎo)管應(yīng)定期維護(hù)清理，否則惡化起來后堵塞是很容易的。設(shè)置的排污管應(yīng)保持通暢，設(shè)置水封防止串氣。風(fēng)機(jī)開啟前應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，開啟后緩慢打開風(fēng)門。在該尾氣洗滌器旋風(fēng)塔底部有供循環(huán)泵吸液的集液槽。最后洗滌單元之目的在于滿足嚴(yán)格的氣體排放環(huán)保要求?？傁匆毫客ㄟ^FIR—522，在DCS上予以控制。通過風(fēng)機(jī)分別把離開干燥機(jī)尾氣洗滌器、中和造粒除塵洗滌器以及部分來自冷卻器旋風(fēng)分離器的氣體，送進(jìn)尾氣洗滌器，以回收第一和第二單元用磷酸洗滌過程中產(chǎn)生的氟以及仍然存在的粉塵和氨。第三單元由尾氣洗滌器(TⅡ604)及泵組成。所有噴進(jìn)洗滌器的洗液，在重力作用下排進(jìn)中和造粒除塵干燥洗滌器槽，在此用各自的循環(huán)泵把洗滌液循環(huán)到洗滌器，同時，把部分洗液輸送至中和造粒機(jī)預(yù)洗滌器。洗滌液主要為磷酸溶液，但比用于第一單元的稀(15～30％P2O5)。第二段之底部有一個貯槽，由泵從此把洗滌液循環(huán)至洗滌段，并把洗滌液輸送至預(yù)中和反應(yīng)器和/或管式反應(yīng)器給料槽。在底部有貯液段。硫酸和氨的反應(yīng)比磷酸和氨的反應(yīng)強(qiáng)烈，因此，硫酸首先發(fā)生反應(yīng)。洗滌液常由（20～40%P2O5）磷酸和少量硫酸及洗水組成。在生產(chǎn)中產(chǎn)生的含粉塵尾氣，大部分在造粒廠房高效旋風(fēng)分離器里被除塵，通過返料帶式輸送機(jī)返回造粒系統(tǒng)；在旋風(fēng)分離器中未分離出的粉塵，在濕式洗滌系統(tǒng)里，從其氣流中全部清除。 洗滌部分 概述在DAP反應(yīng)和造粒部分的生產(chǎn)中，有可能污染環(huán)境的廢物在尾氣中逸出。用最少的返料達(dá)到最好的成球率還必須包括：其余系統(tǒng)正常操作，給造粒床層提供合適的料漿(液相)和固體(固相)，所需的熱量(反應(yīng)中產(chǎn)生的或料漿釋放的)以及所希望的從固體層中蒸發(fā)的水量，它將降低固體的濕度和溫度。截留所余的合格粒子則作為返料。本裝置在正確的操作情況下運(yùn)行，可得到高的成球率。成品的粒度要求為2—4mm90％。前者安裝有電磁分離器，分離出可能損壞篩子和破碎機(jī)的鐵件，它還安裝有干燥機(jī)出口秤(WT401)，以便知道干燥機(jī)任何時候的生產(chǎn)能力。根據(jù)進(jìn)口物料的濕度，進(jìn)氣混合后溫度可以在較大變化范圍調(diào)整，但一般在200～300℃之間，且出口氣溫不超過105℃。通過燃燒風(fēng)機(jī)(FⅡ621－5)向燃燒室輸入必要的空氣，使煤在熱風(fēng)爐內(nèi)沸騰燃燒得到1000℃以上煙氣，在混合沉降室與補(bǔ)風(fēng)閥進(jìn)入空氣混合降溫約500℃后，由熱風(fēng)管送至干燥機(jī)。%％之間，必須降至符合成品技術(shù)要求(％)。如果溜槽被全部堵塞時，停造粒機(jī)至關(guān)重要，可用氣錘快速疏通。在進(jìn)料端，也有監(jiān)測造粒機(jī)的檢查孔(監(jiān)測固體床層、料漿分布等)和允許空氣進(jìn)入的風(fēng)門，空氣的進(jìn)入可直接地或使固體床層產(chǎn)生額外的水分蒸發(fā)，或多或少地促使固體床層冷卻。在造粒機(jī)產(chǎn)品出口，連接著格柵，這樣，物料通過滯留環(huán)離開造粒機(jī)，通過格柵，溜進(jìn)干燥機(jī)(MⅡ621)。來自固體床層和管式反應(yīng)器的氣體、水蒸汽和粉塵，經(jīng)安裝在造粒機(jī)出料箱頂部的導(dǎo)管抽吸并在造粒機(jī)出料箱出口以后變成橫管，就用TⅡ601的洗滌液和濃磷酸及混合液經(jīng)三個噴嘴噴灑進(jìn)行管道洗滌，防止粉塵粘結(jié)堵塞管道。通過開啟相應(yīng)的控制閥門，該管道/泵可用蒸汽沖洗。在這種情況，需要1—2分鐘的蒸汽吹掃。每股噴管有其獨(dú)自的閥門，可以調(diào)節(jié)氨在造粒機(jī)相應(yīng)位置的分配。這些料漿被氨分布器(RⅡ602)埋入固體床層的出口噴出的氨進(jìn)一步中和。如果料漿最大含水率為5％且溫度低于150℃，有必要稀釋磷酸。在造粒過程中，液氨的使用也有利于控制進(jìn)入床層的料漿溫度。每個清理程序一般約為30～50秒鐘。一旦檢查到管式反應(yīng)器突然堵塞，即可對它進(jìn)行吹掃。到反應(yīng)器的流量，用能在DCS系統(tǒng)中控制的電磁流量計(jì)FIC—502控制。根據(jù)管式反應(yīng)器的生產(chǎn)能力和料漿噴到固體床層上的面積，安裝有一些箍，能使這些槽部分或全部閉合。系統(tǒng)中的壓力推動料漿，經(jīng)噴口直接分布到造粒機(jī)的固體床層上，同時，蒸汽和未中和的氨被抽送至中和造粒預(yù)洗滌器中。根據(jù)產(chǎn)品要求，酸用氨中和至N/P摩爾比=—。因此，在操作中應(yīng)注意堅(jiān)持機(jī)械設(shè)備的檢查，保持預(yù)中和反應(yīng)器(RⅡ601)的特有功能，使氨噴射管中不會堵塞、料漿溫度穩(wěn)定、攪拌器功率消耗及電流適當(dāng)?shù)?，這些檢查將避免在預(yù)中和反應(yīng)器中產(chǎn)生任何沉積危險(xiǎn)。如果裝置短時間停車，預(yù)中和反應(yīng)器可能充滿料漿，在關(guān)閉氨進(jìn)口閥，并人工檢查關(guān)閉后，將中壓蒸汽少量通過氨加入接口輸入預(yù)中和反應(yīng)器，同時可開啟低壓蒸汽進(jìn)口閥。在預(yù)中和反應(yīng)器的吸入管線PG0301—1200—AEI上安裝有一個風(fēng)門，以調(diào)節(jié)該反應(yīng)器所需的壓力，達(dá)到所需的排氣量。預(yù)中和反應(yīng)器的溫度通過TIA—301在儀表盤DCS上顯示，并有高和低報(bào)警以觀察在反應(yīng)中的任何異常情況。該系統(tǒng)必須保持進(jìn)出料的平衡。一般來說，液位越高，氨的吸收越好，但是，液位越高，由于產(chǎn)生的泡沫而可能引起溢出。如果在PN或PR二者之一停用時，所有必要的相當(dāng)于滿負(fù)荷70%以上料漿可單獨(dú)用預(yù)中和反應(yīng)器或管式反應(yīng)器生產(chǎn)。設(shè)計(jì)為控制到洗滌系統(tǒng)的蒸汽逸出速度，避免帶出大量的養(yǎng)分。— 通過AV—503（AIC—501），進(jìn)到尾氣洗滌器。該地下槽安裝有地下槽泵(PⅡ609A/B)，以便把這些液體送回洗滌系統(tǒng)。各種手冊圖表中的溶解度表清楚地表明了安全的操作范圍。到洗滌系統(tǒng)與濃磷酸/硫酸的混合用水，通過尾氣洗滌器加入，不僅為了回收NH3，而且是為更好地回收生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和氟。從中和造粒預(yù)洗滌器來的洗滌液，將加到管式反應(yīng)器給料槽，在此，與所需的剩余濃磷酸混合，洗液還要加到預(yù)中和反應(yīng)器?！? 通過FIC—505，到中和造粒預(yù)洗滌器。物料平衡數(shù)據(jù)表中給出了各股液氨的流量，操作中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量要求。管道及儀表工藝流程圖：2264（5）—5G03—03和2264（5）—5G04—03第3張表示了把氨加到不同設(shè)備的閥門和控制器。加到不同設(shè)備的氨總量將由下列累積器記錄：— 到造粒機(jī)氨分布器的液氨 ：FRC—302— 到管式反應(yīng)器的液氨 ：FRC—301— 到預(yù)中和反應(yīng)器的液氨 ：FRC—303因此，要知道總氨耗，可以把三個累積值加起來或FICQ—301A得到。3 生產(chǎn)操作與控制 裝置設(shè)計(jì)和操作的主要特點(diǎn) 氨的加料氨將在環(huán)境溫度和在一定壓力(～)下，呈液態(tài)分別進(jìn)入造粒機(jī)氨分布器(RⅡ602)、管式反應(yīng)器(RⅡ603)和預(yù)中和反應(yīng)器(RⅡ601)。本裝置洗滌部分設(shè)有沖洗水槽（VⅡ616），用以收集中和造粒收塵尾氣風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)的液力偶合器、干燥機(jī)等的冷卻水及可以收集的蒸汽冷凝水，用沖洗水泵（PⅡ616A/B）泵送到界區(qū)外管。管式反應(yīng)器泵（PⅡ608A/B）把所混合的磷酸從管式反應(yīng)器給料槽送至管式反應(yīng)器(RⅡ603)。來自第一洗滌步驟(TⅡ601)的洗滌液，由最濃的酸組成，根據(jù)生產(chǎn)工藝，將送至反應(yīng)部分：— 當(dāng)僅用管式反應(yīng)器工藝，即生產(chǎn)負(fù)荷僅達(dá)70%時。用于TⅡ604的水，經(jīng)多次循環(huán)后將含一定量的氟，在廢氣中就會產(chǎn)生高于標(biāo)準(zhǔn)極限的氟平衡濃度。硫酸和氨的反應(yīng)強(qiáng)烈，因此，硫酸和氨首先發(fā)生反應(yīng)。濃硫酸由外管送到濃硫酸槽（VⅡ613）儲存，用濃硫酸給料泵（PⅡ613A/B）泵送至尾氣洗滌器、中和造粒除塵干燥洗滌器槽、中和造粒預(yù)洗滌器等。 洗滌液輸送原料濃磷酸由磷酸裝置經(jīng)外管送到濃磷酸貯槽（VⅡ611）儲存。中和造粒收塵洗滌器和干燥機(jī)尾氣洗滌器均為文丘里連接旋風(fēng)分離塔的兩臺洗滌器，共用一臺中和造粒除塵干燥洗滌器槽(VⅡ602)，安裝有攪拌器(AⅡ607)和中和造粒收塵洗滌器泵（PⅡ603）及干燥尾氣洗滌器泵(PⅡ604)。這臺洗滌系統(tǒng)沒有循環(huán)槽，中和造粒預(yù)洗滌器泵(PⅡ602)在洗滌器底部吸入洗滌液。 氣體洗滌磷銨裝置洗滌部分的主要功能是洗滌廢氣，回收氣流中的養(yǎng)分，保證整套裝置外排氣體達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。所得到的DAP產(chǎn)品具有合適的溫度、低含水率、最小粉塵含量和較好的包裹，以避免在貯存中結(jié)塊。冷卻后的產(chǎn)品被喂進(jìn)包裹筒(MⅡ623)，進(jìn)行最后的處理。在冷卻器旋風(fēng)除塵器(DⅡ622)中，回收離開流化床冷卻的空氣中挾帶的粉塵，并收集在各自的料斗中，從此落進(jìn)返料帶式輸送機(jī)(LⅡ623)。在流化床冷卻器中，合格粒子借一級流化風(fēng)機(jī)（LⅡ621A）抽送的流化床三級出口循環(huán)熱空氣與廠房內(nèi)冷空氣進(jìn)行流化冷卻，流化床一級出口的含塵熱空氣經(jīng)冷卻器旋風(fēng)分離器（DⅡ622）除塵后分兩股，一股由FBC循環(huán)風(fēng)機(jī)（CⅡ625A）抽送進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)口溜槽或熱空氣管作稀釋空氣；另一股經(jīng)FBC排氣風(fēng)機(jī)（CⅡ625B）抽送與冷卻器第二級風(fēng)機(jī)抽送的、冷卻器二級出口熱空氣一起去尾氣洗滌器（TⅡ604）。上層分離出來的大顆粒物料，可經(jīng)大粒帶式輸送機(jī)送落至干燥機(jī)出口斗式提升機(jī)(LⅡ622)，重回篩分系統(tǒng)，也可與下層小顆粒一起落到返料帶式輸送機(jī)(LⅡ623)上。造粒廠房內(nèi)設(shè)有一套除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)由若干收塵氣體導(dǎo)管、一組除塵旋風(fēng)分離器(DⅡ623)及排氣管組成，用于收集揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵空氣，除塵旋風(fēng)分離器與干燥機(jī)旋風(fēng)分離器一樣裝有鏈條、單獨(dú)的料斗、卸料閥和伴管保溫等。它將在低速下運(yùn)行，以避免物料撒落，對其機(jī)罩作特殊的處理，以避免逸出大量粉塵。從預(yù)篩(BⅡ622A/B/C/D)來的合格物料，收集于合格料帶式輸送機(jī)(LⅡ625)上，在出料端安裝有可調(diào)節(jié)的返料分料器(XⅡ636)，根據(jù)成品帶式輸送機(jī)(LⅡ701)上安裝的成品計(jì)量秤(WⅡ403)來調(diào)整送至合格料斗式提升機(jī)(LⅡ630)的量，多余的合格料作返料溜至返料帶式輸送機(jī)(LⅡ623)。正四通閥(XⅡ626)與預(yù)