【正文】 實現(xiàn)精益生產(chǎn)，靠的是現(xiàn)場的全面改善，而現(xiàn)場的全面改善是從7S活動開始的；同時，精益生產(chǎn)方式最求7個“零”的目標(biāo)也與7S管理有關(guān)。7S與精益生產(chǎn)的關(guān)系精益生產(chǎn)方式就是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)，并在最短的時間內(nèi)向客戶提供完美價值的過程。7S與全面生產(chǎn)管理的關(guān)系7S管理是企業(yè)管理和改善的基礎(chǔ)，它作為現(xiàn)場管理的有效工具之一，能夠有效規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)秩序，形成良好的作業(yè)氛圍。 改進(jìn)精神面貌。開展好全面生產(chǎn)管理活動，需要從以下3個要素著手。 全系統(tǒng)。全面生產(chǎn)管理的特點是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 從意識改變到使用各種有效地手段，最終構(gòu)成“零”事故、“零”不良、“零”浪費(fèi)、“零”損失的體系；216。 繪制明顯的員工應(yīng)急疏散標(biāo)志圖。4）定期處理定期將收集的固體廢棄物進(jìn)行相關(guān)處理，處理方法：固體廢棄物處理方法可回收的、無毒無害的固體廢棄物可再次利用的，則就地回收，放置于制定場所；不可再利用的，則出售給廢品收購站不可回收的、無毒無害的固體廢棄物委托有關(guān)垃圾清運(yùn)單位定期運(yùn)走，并進(jìn)行處理可回收的、有毒有害的固體廢棄物聯(lián)系提供該物品的相關(guān)方進(jìn)行回收處理不可回收的、有毒有害的固體廢棄物嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)進(jìn)行徹底處理（2）處理好危險品216。7S與環(huán)境管理體系的聯(lián)系7S活動活動要求與環(huán)境管理體系的聯(lián)系整理將必需與非必需品區(qū)分開來，處理不要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場只放置必需品環(huán)境管理體系提到“組織應(yīng)建立并保持一個或多個程序，用來確定其活動、產(chǎn)品或服務(wù)中能控制或?qū)ζ溆绊懙沫h(huán)境因素”，即為整理活動的要求整頓對需要的物品進(jìn)行定位、定量，并規(guī)范放置，從而能夠快速拿取所需之物環(huán)境管理體系提到“組織應(yīng)建立并保持程序，用來確定適用于其活動、產(chǎn)品或服務(wù)中環(huán)境因素，以及其他要求”，與整頓活動的目的相同清掃清除垃圾、灰塵和油污，將生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場變得整潔干凈，設(shè)備變得程亮、完好環(huán)境管理體系提到“組織應(yīng)經(jīng)常對其體系的運(yùn)行情況和環(huán)境表現(xiàn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)考慮采取適當(dāng)?shù)募m正措施”，與清掃活動的內(nèi)容相符清潔維護(hù)整理。 是規(guī)范環(huán)境影響事項時應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)；216。環(huán)境管理哦的標(biāo)準(zhǔn)化具備以下7個特征：216。三、7S與環(huán)境管理體系推行7S活動能夠創(chuàng)造一個良好的作業(yè)環(huán)境，建立并實施環(huán)境質(zhì)量管理體系也是為了保證企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量有利于生產(chǎn)作業(yè)。同樣地，開展7S活動改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)員工素養(yǎng)，形成良好作業(yè)習(xí)慣，也是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備維護(hù)工作的方式方式說明每班維護(hù)操作人員班前檢查設(shè)備，按規(guī)定加潤滑油，確認(rèn)正常后再使用；班中設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常問題，及時處理；班后清掃、擦拭設(shè)備，填寫相關(guān)記錄周末維護(hù)周末或節(jié)假日前，操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行較徹底清掃、擦拭和涂油維護(hù)，清洗導(dǎo)軌及滑動面，清除毛刺及劃傷，達(dá)到操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常定期維護(hù)檢查、調(diào)整各部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件；按使用說明書拆卸指定的各部位，進(jìn)行徹底清洗、擦拭；疏通油路，清洗濾油器，清洗冷卻液箱和更換冷卻液；清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作的方式 方式說明一級保養(yǎng)主要由操作人員負(fù)責(zé)實施，其工作主要是依照設(shè)備的操作規(guī)程和程序，正常使用設(shè)備二級保養(yǎng)由使用部門主管負(fù)責(zé)實施，根據(jù)定期保養(yǎng)日程，配合一級保養(yǎng)人員制定、執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)，并指導(dǎo)和督促一級保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)工作三級保養(yǎng)由維修部門負(fù)責(zé)實施，其工作內(nèi)容是開展精度校正，按照要求整修機(jī)械設(shè)備，同時，校正和改善設(shè)備的性能（3）建立良好的作業(yè)環(huán)境ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：“組織應(yīng)確定并管理好為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。 按7S活動要求擺放文件，便于查找和存放；216?！逼鋸?qiáng)調(diào)了文件化的質(zhì)量管理體系；同時，在其他條款中還規(guī)定了應(yīng)形成文件化程序的要求。7S與質(zhì)量管理體系的關(guān)系（1）7S管理是質(zhì)量管理體系有效推行和日常維護(hù)的基礎(chǔ)7S與質(zhì)量管理體系之間的部分關(guān)系7S質(zhì)量管理體系原材料通過整理、整頓活動，區(qū)分合格品和不良品，安排專門管理者，實行目視管理使用采購控制程序，配合識別系統(tǒng)，達(dá)到控制不良率、明確管理職責(zé)、易于查找的目的半成品、成品通過整理、整頓活動，明確專門管理者，規(guī)范擺放秩序，提高生產(chǎn)效率和管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，達(dá)到明確管理職責(zé)、提高現(xiàn)場管理水平、保證質(zhì)量的目的（2）7S管理可彌補(bǔ)質(zhì)量管理體系的不足有些企業(yè)通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證后，生產(chǎn)現(xiàn)場員工并未按照相關(guān)要求開展作業(yè)。 對檢驗區(qū)域進(jìn)行合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)和報廢區(qū)等的劃分，并與不同顏色加以區(qū)分。 對于有儲備期限的物品，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理賬冊上要有明確標(biāo)記；216。（4）倉庫的定置標(biāo)準(zhǔn)216。 制定標(biāo)準(zhǔn)的工具箱定置圖；216。 明確工具、夾具、機(jī)器設(shè)備等在工序、工位、機(jī)臺上擺放的定置要求；216。 凡不符合定置圖要求的現(xiàn)場物品，一律清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。二、定置管理的步驟定置核查定置實施定置管理設(shè)計狀態(tài)信息分析工藝研究三、生產(chǎn)定置管理制度生產(chǎn)定置管理標(biāo)準(zhǔn)（1）作業(yè)場所的定置標(biāo)準(zhǔn)216。 如何使用設(shè)備才能保證安全；216。 將倉庫設(shè)備、工具放置到哪個區(qū)域216。 成品放置在哪個區(qū)域216。 如何讓員工知道怎樣正確應(yīng)對危險。（4）車間安全的目視管理216。 如何區(qū)別不同的工具；216。 做好機(jī)械設(shè)備三級保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備維修216。 不良品、廢棄物放置在哪個區(qū)域（2）機(jī)械設(shè)備的目視管理管理項目管理內(nèi)容機(jī)械設(shè)備操作216。 在制品如何進(jìn)入下一道工序成品216。二、目視管理的內(nèi)容車間目視管理的內(nèi)容（1）物品的目視管理管理對象管理內(nèi)容原材料、配件216。 達(dá)成建設(shè)性共識。 培養(yǎng)團(tuán)隊精神。 區(qū)域名稱。 辦公用品放置在上層，個人用品放置在下層。 文件柜內(nèi)分層分類，用分隔線和標(biāo)簽區(qū)分。 辦公桌椅應(yīng)設(shè)置姓名標(biāo)牌。 在區(qū)域規(guī)劃上，應(yīng)將辦公場所、休息場所和會客場所區(qū)分開來；216。第五章 日常辦公7S活動第一節(jié) 辦公室7S管理一、辦公室7S管理原則明確辦公用品使用權(quán)力216。 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約活動的管理。 獎勵辦法。 推行組織結(jié)構(gòu)。 防潮、防凍、防腐、防霉和防蟲等措施；216。 各類設(shè)備設(shè)施整齊、美觀放置在劃分的區(qū)域內(nèi)；216。 實行“四號定位”法，即用庫號、架號、層號和位號確定貨位；216。（2） 放置的標(biāo)準(zhǔn)化216。 按照物品價值、精密度分為A、B、C三個等級；216。 驗收單與實際情況不符者不收；216。 代替其他生產(chǎn)者領(lǐng)用而沒有相關(guān)證明者不發(fā)。（1）“五不發(fā)”的要求無計劃者不發(fā)；216。 嚴(yán)格要求穿戴各種勞動防護(hù)品，例如，安全帽、工作服、安全手套等；216。 作業(yè)人員的安全管理標(biāo)準(zhǔn)化（1） 操作行為的安全管理標(biāo)準(zhǔn)化216。（3） 危險、污染物品的安全管理標(biāo)準(zhǔn)化216。 消防栓、滅火器等設(shè)施的放置區(qū)域應(yīng)有明顯的區(qū)域標(biāo)識線；216。 機(jī)械設(shè)備放置在安全區(qū)域內(nèi)，并有明顯的安全標(biāo)識線；216。 繪制場所內(nèi)各類消防設(shè)施的定置圖；216。 繪制場所內(nèi)各類物品定置圖；216。 總體規(guī)劃場所的區(qū)域，繪制場所定置圖；216。④消防、配電等安全設(shè)施的定置標(biāo)準(zhǔn)化216。 劃分機(jī)械設(shè)備、工具的放置區(qū)域，繪制區(qū)域標(biāo)識線；216。 對各類工序工藝圖、流程圖、操作方法等資料進(jìn)行定位放置；216。 各類危險性、有污染性物品應(yīng)在安全條件下進(jìn)行定位放置；216。場所對象說明生產(chǎn)作業(yè)車間原材料、配件按區(qū)域整齊放置在投料處附近機(jī)械設(shè)備根據(jù)場地規(guī)劃定位放置工作臺根據(jù)場地規(guī)劃定位放置工位器具定位放置在作業(yè)人員附近消防器材根據(jù)場地規(guī)劃定位放置倉庫原材料、配件按區(qū)域整齊放置在物料架上成品整齊堆放在劃分的區(qū)域內(nèi)不良品、呆廢料分類放置在所劃分的區(qū)域內(nèi)消防器材根據(jù)場地規(guī)劃定位放置辦公室文件、資料裝在文件夾內(nèi)定位放置在書架上辦公桌椅根據(jù)場地規(guī)劃定位放置日常辦公用品（電腦、筆、箋紙等）根據(jù)規(guī)劃定位放置消防器材根據(jù)場地規(guī)劃定位放置食堂炊具、原材料分類放置在所劃分的區(qū)域內(nèi)灶臺、案臺根據(jù)場地規(guī)劃定位放置就餐桌椅根據(jù)場地規(guī)劃定位放置餐具定位放置在餐柜里定置管理標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容（1）生產(chǎn)現(xiàn)場的定置標(biāo)準(zhǔn)化①現(xiàn)場場地的定置標(biāo)準(zhǔn)化216。制定各種標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。 容易遵守。具體明確的目的和方法 ，是達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的保證。 注重內(nèi)涵。216。 如何給機(jī)械設(shè)備、工作臺的突出部位加上防護(hù)罩。 各類消防器材是否定位放置，且前面未堆放其他物品；216。 如何正確劃分作業(yè)區(qū)域與通道間的距離；216。 如何放置原材料、機(jī)械設(shè)備以及工具，以提高生產(chǎn)作業(yè)效率；216。 如何提高各種原材料的利用率；216。 是否因質(zhì)量檢驗工作疏忽，出現(xiàn)不合格品；216。（3）提升自我能力六、7S活動推行中的內(nèi)部抗拒處理處理內(nèi)部抗拒協(xié)商處理方案與人員溝通分析產(chǎn)生原因調(diào)查內(nèi)部抗拒 第三節(jié) 7S活動改善提案一、7S活動改善提案的定義 7S活動改善提案是在7S活動推行過程中，針對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實等存在的問題，提出相應(yīng)的解決方案，以解決存在的問題，提高7S活動管理效率和創(chuàng)新7S活動管理方法。（2）樹立全面服務(wù)意識216?！拔宕竺c”解釋不知：不明白改善為何物，只做要求，而缺乏指導(dǎo)不覺：沒有發(fā)現(xiàn)和分析問題的能力不愿：不愿意或不盡力改善不能：無權(quán)改善，無法干預(yù)不力：改善能力不足，改善方法不好，導(dǎo)致改善力度不夠，不能堅持下去積極爭取企業(yè)各階層的支持（1）針對不同階層采取不同措施216。 監(jiān)督7S活動推行中各類問題的改善情況，跟進(jìn)改善進(jìn)度；216。 按時完成小組分配的各種任務(wù)。應(yīng)做到“七勤”，即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤、心勤。 能力要求。五、7S活動的持續(xù)改善PDCA循環(huán)處理執(zhí)行核查計劃 不斷提高品質(zhì) 7S活動管理的PDCA循環(huán)，其階段和步驟計劃階段執(zhí)行階段核查階段處理階段經(jīng)過現(xiàn)場診斷，制訂7S推行目標(biāo)和實施方案將制定的7S活動實施方案付諸行動根據(jù)實施方案，核查執(zhí)行情況，衡量和考察取得的效果總結(jié)經(jīng)驗，納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定中，防止問題重新出現(xiàn)第一步：分析現(xiàn)狀，找出問題，確定目標(biāo)第二步：分析產(chǎn)生問題的各種原因第三步：找出主要問題第四步：針對主要原因，擬訂措施計劃第五步：執(zhí)行措施，實施計劃第六步：檢查計劃執(zhí)行效果，發(fā)現(xiàn)問題第七步：總結(jié)經(jīng)驗，把成功經(jīng)驗納入標(biāo)準(zhǔn)中第八步：把未解決的問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)第二節(jié) 7S活動巡查與督導(dǎo)一、7S活動巡查小組的建立成員數(shù)量及組織結(jié)構(gòu)組長 組員 組員 組員 組員 組員小組成員的要求（1）組長的要求216。（2）為做到公正、公平，檢查人員的分?jǐn)?shù)要乘以各部門的加權(quán)系數(shù)。2. K2：清掃面積系數(shù)。因此，在檢查過程中需引入加權(quán)系數(shù)對檢查結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，其調(diào)整的方法如下。 根據(jù)各區(qū)域7S活動檢查的實際情況，列出檢查項目和內(nèi)容216。 休息區(qū)7S活動檢查表（2）根據(jù)區(qū)域性質(zhì)、作用制定的檢查表216。 作業(yè)車間7S活動檢查表216。 定期整理文件資料辦公室日常用品216。 生產(chǎn)現(xiàn)場的工具擺放在作業(yè)人員易于拿到的地方216。 合理規(guī)劃機(jī)械設(shè)備的放置位置216。三、 節(jié)約活動的推行方法 定置化管理物品方法原材料、成品216。 制定合理的作業(yè)計劃，充分利用各種機(jī)械設(shè)備；216。 將原材料整齊擺放到制定位置；216。 實現(xiàn)零事故的生產(chǎn)作業(yè)。 生產(chǎn)附屬物的安全三、 安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)責(zé)任制的方法有兩種：方法說明根據(jù)職能建立根據(jù)各層次、各部門相應(yīng)的職能，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，使各層次、各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任明確、全面且條理化，體現(xiàn)“分級管理，分線負(fù)責(zé)”的原則以體系要素或活動界定根據(jù)各層次、各部門相關(guān)人員所涉及到的安全體系要素或活動，界定其安全生產(chǎn)的職責(zé)，明確各人員應(yīng)該做什么、什么時間做、怎樣做、做到什么程度的問題四、 安全管理制度和管理目標(biāo) 安全管理制度的種類基本可以分為3大類：即各工種、工序、崗位生產(chǎn)作業(yè)的具體操作流程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、方法以及要求等包括安全檢查制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全事故管理制度、勞動保護(hù)用品管理制度、電氣安全管理制度及消防管理制度等根據(jù)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的原則制度以企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的全廠性制度崗位安全操作規(guī)程單項安全規(guī)章制度企業(yè)整體安全總則 安全管理目標(biāo)216。二、 安全的內(nèi)容 人的安全 物的安全216。 保障員工安全，使其更好地投入工作；216。 提高全員文明程度、禮貌水準(zhǔn)。 改善工作意識，包括效率意識、成本意識、品質(zhì)意識和安全意識；216。 鑄造團(tuán)隊精神。 衣著得體、規(guī)范，正確佩戴廠牌、工作證，待人接物誠懇、有禮貌216。三、 清潔的實施步驟劃分責(zé)任區(qū)，確定責(zé)任人說明放置和識別方法進(jìn)行標(biāo)識品擺放場方法規(guī)定必需品擺放場方法規(guī)定必需品擺放場所清除非必需品培訓(xùn)與教育區(qū)分必需品和非必需品第五節(jié) 素養(yǎng)活動一、 素養(yǎng)的概念 素養(yǎng)的含義素養(yǎng)是指通過