【正文】 我方保證選派熟悉現(xiàn)場情況、技術(shù)全面、責任心強的技術(shù)人員進行檢測維修，與業(yè)主工程部人中緊密配合，保證不出現(xiàn)影響用戶設(shè)備正常使用的現(xiàn)象。并加蓋單位公章。 對故 障進行及時的維修，并向業(yè)主提交緊急維修工作報告。 在質(zhì)量保證期結(jié)束前，我方工程師、技術(shù)師和買方技術(shù)人員進行一次全面檢查，任何缺陷由我方負責修理，在修理之后，我方將缺陷原因、修理內(nèi)容、完成修理及恢復正常的時間和日期等報告給買方，報告一式兩份。 我公司為所提供 產(chǎn)品 的項目設(shè)立專門維修服務(wù)小組，配有工程師、技師、維修服務(wù)跟蹤專職等人員。 3） 要保持通訊暢通，出現(xiàn)情況要及時上報，迅速組織一切可以動員的 。 （ 4） 人員損傷 1） 當發(fā)生人員窒息、油氣中毒情況時，應(yīng)當立即轉(zhuǎn)移到安全地帶，同救護組對受傷人員進行緊急搶救。 4） 若爆炸造成塌方、密閉門無法打開時，由破障組進行破障作業(yè)，盡快搶救遇險人員。 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 （ 2） 爆炸 1） 對 罐底進行電焊、切割過程中，可能會由于罐底積存的油氣揮發(fā)，觸及火星產(chǎn)生爆炸。 通信聯(lián)絡(luò)組： 組長： 項目負責人 組員： 技術(shù)負責；專職安全員； 任務(wù)：當出現(xiàn)緊急情況時，向上 級報告情況，向相關(guān)單位、消防部門求救，并引導至事發(fā)現(xiàn)場。專職安全員； 任務(wù)：負責施工隊的政審、洞庫外部的保障，以及出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時救援工作的xx 部隊油罐換底 工程施工方案 指揮。 根據(jù)施工程序預測，最可能發(fā)生問題的環(huán)節(jié)是罐壁開口初次動火及油罐罐底板進行焊接時。 （ 3） 制定完善的應(yīng)急處置預案，對可能出現(xiàn)的問題做到預有準備，反應(yīng)迅速，臨危不亂。 （ 4） 安全消防組 組長： 項目委派的安全消防監(jiān)督主管人員 ； 組員： 各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員 ； 職責： 負責安全消防值班、警戒的組織。 組織分工 （ 1） 現(xiàn)場指揮組 組長： 項目負責人 ； 組員： 技術(shù)負責人 。 （ 7） 每次作業(yè)結(jié)束，要清理現(xiàn)場，下班前要對當天工作進行總結(jié)，并對次日工作進行部署。山上罐區(qū)消防泡沫管和噴淋管改造時，罐與罐之間需屏蔽材料隔開，高度為 米，上方還需灑水噴淋，形成水幕墻。 （ 4） 施工期間措施：洞內(nèi)不間斷進行機械通風， 在罐頂人孔處安裝 5000～ 8000 立方/小時排風機進行抽風，送風采用 軟性排氣管（布管）組成通風系統(tǒng)向洞庫罐內(nèi)灌新鮮風或排氣，保證需改造油罐罐間、罐內(nèi)通風達到標準要求。堅決遵守部隊的各項管理規(guī)定 安全組織 為確保安全施工和施工作業(yè)的順利進行， 項目部 成立如下 安全領(lǐng)導管理 機構(gòu)小組： （ 1） 項目部 HSE 管理 機構(gòu) ： （ 2） 項目部 HSE 管理小組： 組長： 項目 負責人 副組長： 專職安全員 組員： 各班組長及全體員工 職責 任務(wù)： 項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監(jiān)督負責進洞施工人員的安全檢查、消防滅火防護。工作中穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋?！贬?對在油庫從事施工中的安全問題乃重中之重，我單位嚴格執(zhí)行國家《勞動安全法》及本單位制定的《安全技術(shù)》規(guī)定，做好施工人員的勞動安全保障工作并進行三級安全教育。直到用戶滿意為止，若因顧客 (業(yè)主 )使用不當或其他原因所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。 11. 為便于施工過程的標準掌握，質(zhì)量管理和成品驗收，必須依據(jù)規(guī)范、標準、設(shè)計要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計專業(yè)人員進行檢驗評定，達到優(yōu)良工程后再進行全面的施工。 7. 深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，設(shè)立質(zhì)量獎罰制度，鑒定質(zhì)量責任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實。 4. 自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。 我公司財務(wù)狀況良好，流動資金充足，如果建設(shè)單位因意外一時資金不能及時到位，我司也將按資金使用計劃的要求采購設(shè)備材料，決不因此而影響進度計劃的完成。 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 按照進度計劃的安排，項目經(jīng)理部抓好各專業(yè)工程用料計劃的編制，安排好采購和供應(yīng)的時間，并指定專人負責及時跟進落實。 保證按質(zhì)按期完成工程是項目經(jīng)理部進行項目施工管理的首要管理目標，正確處理和把握工程進度與質(zhì)量、安全、成本的動態(tài)辯證關(guān)系，不能盲目地追求速度而忽視施工質(zhì)量和安全，又不宜不計成本地追求進度而影響經(jīng)濟效益。 計劃 35 天內(nèi)完成。 根據(jù)工 程的具體情況，我們將整個工程分 三 個階段進行，計劃此綜合整治工程總工期為 45 個日歷天。對人身安全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠離工作場所，噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明示的信號，而且操作者必須采取全身防護。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗。 噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設(shè)備的各油罐部件必須具有足夠的耐壓強度。 鋼管選用《低壓流 體輸送用焊接鋼管》（ GB/T 3092）標準的 48* 的鋼管，腳手板一般選用沖壓鋼腳手板。 （ 3）對于已預制好的鋼板，在運至施工現(xiàn)場時，注意保護油漆。 （ 15）成品的堆放、裝卸、運輸?shù)葢?yīng)采取有效的措施，以保證防腐蝕涂漆不受損傷。 （ 13）涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致。 （ 10）在涂裝過程中需采用濕膜卡對所涂漆膜厚度作出檢查，以便調(diào)整稀釋劑的摻入量，以達到所需求之厚度。 （ 7）容易受交叉作業(yè)影響而破損的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝。 （ 3）涂料配制與施工用的工具、容器應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 （ 11）鋼結(jié)構(gòu)表面上的動力工具不能達到的地方 ,必須用手動工具做補充除銹 ,并作為質(zhì)量重點檢查項目。 （ 7） 噴砂時需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角 （ 8）所有噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認合格后 ,并辦好工序交接記錄 ,方可進入涂裝工序?？諝饩彌_罐內(nèi)積液xx 部隊油罐換底 工程施工方案 應(yīng)及時排放。 二 、 防腐 施工工藝技術(shù)措施 除銹施工 （ 1）除銹是整個防腐工程的關(guān)鍵 ,本工程將嚴格按設(shè)求計要求和涂料涂裝對基層的除銹等級要求組織施工 ,凡未達到 sa21/2級別除銹等級的金屬表面 ,不得轉(zhuǎn)入涂 裝工序。 管道及儲罐底板防腐施工在防腐加工場內(nèi)完成；管道安裝完成后在進行補口、補傷以及最后一道面漆施工，施工技術(shù)要求雷同于儲罐防腐施工。為了保證防腐的施工質(zhì)量，先進行化學清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料，再采用噴射鋼砂的方式使儲罐表面達到 級標準；為了便于施工，儲罐外壁防腐利用外壁原來施工留下的卡碼，插入自 制的臨時支架，在支架上鋪設(shè)木板進行噴砂防腐施工，儲罐內(nèi)壁按常規(guī)搭設(shè)鋼制腳手架進行施工。 5） 試驗完畢后，采用臨時管線定點排放或收集試驗介質(zhì)，并立即進行清潔，干燥和封閉。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水； B． 第二階段，充水到設(shè)計高度的 ：一天充水時間為 3~16h，每天充水的高度為 ,一直到設(shè)計高度的 后，停止充水，進行觀測，觀測時間為 36h；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進 行對照，計算出實際的不均勻沉降量。引起溫度劇烈變化的 天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗； （ 8） 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。 （ 3） 檢查內(nèi)容 1）罐底嚴密性 2）罐底強度及嚴密性 3）固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性 4）基礎(chǔ)的沉降觀測 （ 4） 充水試驗要求 1）罐體進行水壓試驗前，所 有焊縫必須完成焊接工作并按要求進行無損探傷檢驗合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員 BSF 監(jiān)理員對試壓條件進行聯(lián)合確認。再焊接前再進行點焊焊點的修整。 2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接 ,在內(nèi)口焊接完成并檢查合格后進行大角縫外口焊接，焊接時，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。 （ 3）根據(jù)儲罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內(nèi)大外小的焊接接頭。新罐底板的焊接順序示意如下圖： xx 部隊油罐換底 工程施工方案 底板在焊接過程中應(yīng)遵循以下焊接順序如下圖： 在油罐改造過程中，要預留好自動測量系統(tǒng)安裝接口，待明確測量系統(tǒng)型號后安裝。試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對全部底板焊縫進行抽真空試漏，試驗負壓值不得低于 53kPa，無滲漏為合格。 5mm。 底板鋪設(shè) ⊿底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 5Om。外側(cè)間隙 e1 宜為 6 一 7mm； 內(nèi)側(cè)間隙 e2 宜為 8 一 12mm。邊緣板下料時與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當放大。底板鋪設(shè)采用搭接的形式，搭接寬度應(yīng)大于 30mm。 基礎(chǔ)表面徑向檢測時，基礎(chǔ)表面每 100m2 范圍內(nèi)測量點不得小于 10 點（小于 100m2的基礎(chǔ)按 100m2 計算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 瀝青砂施工間隔后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實的面層邊緣加熱，預熱后涂一層熱瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵 拍實至不留痕跡。然后用加熱的烙鐵絡(luò)平。 C~200176。瀝青砂基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實、無裂紋、無分層現(xiàn)象。、 90176。 第三章 油罐換底 施工 工藝 方案 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 頂升 換底法施工流程： 根據(jù)各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況，結(jié)合 91133 部隊獅山油庫 及廣州油料技術(shù)保障大隊復合罐底法施工經(jīng)驗，擬采用復合罐底法 進行換底施工 ，其具體實施步驟為： 罐 底 基礎(chǔ) 層 瀝青施工 在罐底 原基礎(chǔ)面 上 鋪充 瀝青砂，瀝青砂從儲罐入孔運入罐內(nèi)；瀝青砂鋪設(shè)前應(yīng)充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。 （ 2）動火施工全過程要保持良好的通風狀態(tài)，并且不間斷監(jiān)測罐內(nèi)的油氣濃度情況，罐內(nèi)動火作業(yè)區(qū)域三米范圍內(nèi)全部鋪上濕砂，動火的金屬罐外配好滅火器、石棉被、消防砂等滅火器材，配備安全消防監(jiān)督人員實行全過程監(jiān)督。 2. 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。拆除改造油罐操作間 輸油 管道或閥門時，與外界相連一頭用盲板封堵，并做好臨時防靜電導線連接，獨立鋪設(shè)一道安全接地。 2. 根 據(jù)施工現(xiàn)場實際所需用水電位置，提前向業(yè)主有關(guān)部門提交申請，按其要求在指定地點接駁施工臨時用水用電。 2. 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工 放 樣工作，編制相應(yīng)的需用量計劃，并組織構(gòu)配件按計劃進場。 2. 對各種物資資源的供應(yīng)情況、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進