【正文】 此工藝實(shí)施后，尿素解吸廢液不再外排。氣體的冷凝熱和甲胺生成熱由閉路冷卻水系統(tǒng)帶走。尿素水解反應(yīng)在液相進(jìn)行，用中壓蒸汽提供反應(yīng)所需的熱量，同時(shí)也供給甲胺分解需要的熱量、廢水中殘留游離氨蒸發(fā)熱和廢水加熱的熱量。該項(xiàng)技術(shù)已在我國遼寧盤錦化工有限公司等企業(yè)使用，并取得成功，順利通過了考核驗(yàn)收。它能同時(shí)對含有氨及尿素的廢水進(jìn)行水解和解吸，這是一種得到實(shí)踐證明的行之有效的技術(shù)。國內(nèi)中小型尿素裝置的工藝?yán)淠簝H經(jīng)過解吸既排放，含氨高達(dá)500～900ppm，所含尿素 ～%未經(jīng)水解加以回收，不僅污染物嚴(yán)重超標(biāo)，而且加大了原料氨的消耗。在當(dāng)前國家環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的形勢下，解決這些中小型尿素裝置尿素廢液的排放治理問題是當(dāng)務(wù)之急。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告.回系統(tǒng) NH3 解吸塔解吸泵來碳銨液NH3：Ur：H2O：蒸汽 解吸廢液 432NH3：Ur：H2O：污泥回流圖 尿素解吸系統(tǒng)物料平衡圖（單位：t/d ，Ur ：尿素） 工藝選擇目前世界上各最先進(jìn)的尿素專利技術(shù)都對尿素裝置產(chǎn)生的含有氨、二氧化碳和尿素的工藝?yán)淠翰扇∩疃人饨馕固幚砗蟮墓に嚴(yán)淠汉焙湍蛩乜筛鹘抵?3～5ppm，不但降低了原料的消耗，而且徹底消除了廢液的污染。造氣污水處理工藝流程圖生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告. 主要構(gòu)建筑物和設(shè)備主要構(gòu)建筑物為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺及基礎(chǔ)。污水最后流入平流沉淀池末端集水池經(jīng)熱水泵加壓后送涼水塔進(jìn)行噴霧冷卻，經(jīng)引風(fēng)冷卻，水自上而下與空氣逆流接觸，降低溫度，最后流入清水池，由清水泵送回造氣工段循環(huán)使用。 系統(tǒng)處理能力確定**造氣系統(tǒng)有 26 臺煤氣爐共四套系統(tǒng)，合成氨生產(chǎn)能力 30 萬噸/a，造氣系統(tǒng)循環(huán)水用量如下表 ：表 造氣系統(tǒng)用水及排水狀況表序號 名 稱 用水量（m 3/h） 排水量（m 3/h）1 洗氣塔用水 2800 28002 氣柜水槽 50 503 電除塵沖洗水 400 4004 軌道沖洗水 350 3455 合計(jì) 3600 3595生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，造氣運(yùn)行三套系統(tǒng) 19 臺煤氣爐，需循環(huán)水量3600m3/h，考慮生產(chǎn)實(shí)際情況及近期發(fā)展需要，造氣污水處理系統(tǒng)由 1800 m3/h 增加到 5000 m3/h。 加強(qiáng)水質(zhì)管理造氣污水處理系統(tǒng)增加加藥裝置，根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況，按時(shí)投加緩蝕、阻垢劑、絮凝劑等，使 PH 值保持穩(wěn)定在 — 之間。 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)根據(jù)業(yè)主提供的資料、同類企業(yè)水質(zhì)情況及水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，造氣污水水質(zhì)情況見表 ：表 1 (單位：mg/L，pH 無量綱)項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)pH 6～9 CODCr 800～850水溫 4055℃ 揮發(fā)酚 1～2NH3N 400～450 硫化物 2～3石油類 4～6 SS 500～1200 設(shè)計(jì)回水水質(zhì)造氣系統(tǒng)洗氣塔、電除塵、爐底水封桶、系統(tǒng)水封等設(shè)備，對用水COD、 NH3–N 等并無特殊要求，回用水水質(zhì)參照類似企業(yè)的回用水水質(zhì)指標(biāo)，主要指標(biāo)見表 ：表 (單位：mg/L，pH 無量綱)項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)pH ～9 CODCr 80～100水溫 2035℃ 揮發(fā)酚 ～1NH3N 10～15 硫化物 ～1濁度 ＜70 SS ＜100生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告. 治理方案 造氣流程優(yōu)化改造優(yōu)化造氣系統(tǒng)流程，采用“多爐 1 鍋 1 塔”流程即顯熱回收制氣流程，取消單爐洗氣箱，單爐采用旋風(fēng)除塵器替代濕法除塵；新增顯熱回收裝置，回收煤氣顯熱，降低煤氣進(jìn)洗氣塔溫度低于 150℃，同時(shí)采用噴霧塔替代填料塔，提高洗氣塔冷卻效果，減少系統(tǒng)冷卻水用量。且技術(shù)落后裝置老化，系統(tǒng)無絮凝、分離、凈化裝置，使得懸浮物含量長期處在較高濃度下運(yùn)行。冷水泵、熱水泵能力太?。? 臺 12SH13，流量793 m3/h、揚(yáng)程 32m） ，供水壓力不能滿足造氣裝置工藝要求；同時(shí)造氣循環(huán)水系統(tǒng)能力 1800m3/h（4 個 88m 填料式冷卻塔，單塔處理水量450m3/h）不能滿足生產(chǎn)需要。造氣循環(huán)水中主要污染物有COD400～600mg/L、SS2300～3000mg/L 含量較高。鋼平臺為三層，尺寸為24159m。上清液溢流進(jìn)入粗沉池，濃縮池上清液進(jìn)入清水池后用泵送鍋爐循環(huán)利用。根據(jù)目前運(yùn)行狀況，正常情況下運(yùn)行 2 臺余熱鍋爐和 2 臺循環(huán)流化床鍋爐（35t/h 及 75t/h 各一臺） ，鍋爐除塵、沖渣用水及污水排放情況見表 。80QW45–22– 潛水排污泵 2 臺，一用一備，Q=45m3/h， H=22m， N=。 排污泵 2 臺，一用一備， Q=60m3/h，H=22m，N=15kW。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告. 采取處理措施后水量平衡圖生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告. 終端污水處理站水量、水質(zhì)確定尿素生產(chǎn)解吸廢液、鍋爐除塵沖渣水、精甲醇含醇廢水、機(jī)泵填料密封水等廢水全部回收利用，造氣階區(qū)地面沖洗水進(jìn)入造氣污水處理系統(tǒng)，需要進(jìn)入終端污水處理站的廢水狀況見表 。廠址附近 500m 外有少量零散住戶，在終端污水處理站平面布置中合理安排，盡可能減少臭氣、異味等對周圍生活環(huán)境產(chǎn)生感觀影響。球溪河為資江一級支流，屬小型河流，發(fā)源于公司西南面的大嵊山，從西向東流入資江，平均流量 ,枯水期流量 m3/s。根據(jù)多年氣候資料顯統(tǒng)計(jì)，主要?dú)夂蛱卣魅缦拢簹v年極端最高氣溫 ℃歷年極端最低氣溫 ℃歷年平均氣溫 ℃歷年平均降雨量 mm24 小時(shí)最大降雨量 最大積雪深度 280mm歷年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 全年主導(dǎo)風(fēng)向 NNE夏季主導(dǎo)風(fēng)向 NNE年平均氣壓 年平均相對濕度 78% 地表水特征本工程附近主要地表水體為資江。 廠址建設(shè)條件 地形地貌及地質(zhì)**市境內(nèi)地勢南北高、中部低，呈不對稱馬鞍形。30′38″之間，東鄰漣源市，南抵新邵縣，西北與新化縣接壤，為**幾何中心，市中心城區(qū)東距婁底市 87 公里，南距邵陽市 83 公里，西距懷化市 244 公里，東北距省會長沙市 236 公里。**市地處湘中腹地，資水中游，湘黔鐵路中段，地理坐標(biāo)為東經(jīng)111186。表 采取處理措施后的廢水產(chǎn)生狀況排放量 COD NH3–N排污單位 污染源 m3/h m3/d mg/L kg/d 占百分 比 mg/L kg/d 占百分 比 備注有機(jī) 有機(jī)循環(huán)水排污水 3 72 3800 0 甲醇精餾中產(chǎn)生的殘液合成循環(huán)水排污水 15 360 125 45 32 脫硫循環(huán)水排污水 84 1200 45 變換工藝?yán)淠?5 120 450 54 30 低變工藝?yán)淠?、變換飽和熱水塔排水合成其它工藝?yán)淠芭盼?4 96 200 30 含變換、脫碳、精煉、壓縮、脫硫等設(shè)備排污造氣循環(huán)水排污 45 1080 450 486 320 能源煤棒生活污水 30 720 130 0 工藝?yán)淠芭盼?2 48 200　 100　 含壓縮機(jī)、泵等設(shè)備排污尿素尿素循環(huán)水排污水 34 816 550 35 除塵沖渣水 8 192 680 25 熱電酸堿廢水 27 648 510 20 除鹽水陰陽床樹脂再生時(shí)產(chǎn)生的酸堿廢液其它 廠區(qū)生活污水 10 240 480 35 生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告.廠區(qū)沖洗水 7 168 220 0 合計(jì) 4644 　 表 采取處理措施后的廢水及污染物變化表時(shí)段 外排水總量(m 3/d) COD(kg/d) NH3N(kg/d)處理前 117600 處理后 4644 生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告.3 廠址位置選擇 地理位置現(xiàn)狀 地點(diǎn)與地理位置本項(xiàng)目位于**省**市***鎮(zhèn)。尿素解吸廢液量為 432m3/d，NH 3N 量卻為。 終端污水處理站新建終端污水處理站一座，生化處理裝置的設(shè)計(jì)規(guī)模為 6000m3/d，部生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告.分廢水經(jīng)生化—物化處理后回用于鍋爐除塵沖渣水、造氣循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。 含氨、含硫、含油、含醇廢水綜合治理工程采用無動力氨回收工藝，裝置設(shè)計(jì)弛放氣處理能力 3000Nm3/h，取代水吸收方法生產(chǎn) 20%氨水，回收的液氨送冰機(jī)出口?；厥瞻?99t/a，尿素 2138t/a，脫鹽水 14 萬 m3/a。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告. 造氣污水處理工程新增兩臺 1000m3/h 涼水塔，將四臺 450m3/h 填料塔改為 750m3/h 噴霧塔，增加一座處理能力 5000m3/h 平流式沉淀池，冷水、熱水輸送系統(tǒng)配套改造，使優(yōu)化系統(tǒng)冷卻流程。 工程內(nèi)容本工程包括鍋爐除塵沖渣水處理工程、造氣污水處理工程、尿素解吸廢液水解汽提裝置、生產(chǎn)裝置冷卻水循環(huán)回用工程、含氨、含硫、含油、含醇廢水綜合治理工程、終端污水處理站等部分。(2) 造氣污水排放量 3648 m3/d，其根本原因是其冷卻能力不足（4 臺450m3/h 涼水塔，循環(huán)水能力 1800m3/h） ，循環(huán)水量不能滿足生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大的需求，可采用增加涼水塔的方法解決。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告.(2) 尿素系統(tǒng)工藝?yán)鋮s水采用一次水冷卻后直排水量 3204 m3/h、占公司外排水總量的 %，此部分水經(jīng)過處理降溫后可以循環(huán)利用。規(guī)模為 6000m3/h；尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，規(guī)模為 3000m3/h；氨水回收系統(tǒng)，規(guī)模為 432m3/d。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告.2 工程內(nèi)容和建設(shè)規(guī)模 編制范圍本可行性研究報(bào)告涉及范圍為：(1) **尿素、合成氨等生產(chǎn)裝置流程優(yōu)化，減少或避免廢水的產(chǎn)生與排放。合成氨弛放氣采用先進(jìn)的無動力氨回收工藝，回收馳放氣中的氨，回收得到的氨用于尿素生產(chǎn)中，尿素即可作為產(chǎn)品出售。**的廢水排放量從原有的3881 萬 m3/a 降至 87 萬 m3/a，廢水排放削減量為 3794 萬 m3/a；COD 排放量由原有的 4874t/a 降至 74t/a，削減量為 4800t/a；NH 3–N 排放量由原有的2811t/a 降至 11t/a，削減量為 2800t/a。綜合廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)及回用。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告.尿素解吸廢液水解汽提回收氨及脫鹽水。 廢水治理情況**經(jīng)多年的環(huán)保投入，歷年來共投資 4000 多萬元對廢水進(jìn)行治理，目前廠區(qū)除 COD、NH 3N 指標(biāo)尚不能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)外，其它指標(biāo)如氰化物、揮發(fā)酚等均可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)附后。**是一家中型氮肥生產(chǎn)裝置的大型氮肥企業(yè)，隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，廢水排放總量也不斷增加，其中 COD 及 NH3–N 含量較高，廢水排放至資江，對資江水環(huán)境造成一定影響。資江為**省四大水系之一，全長 674km，流域面積 28520km2。(6) 采用適合我國國情的、先進(jìn)可靠的自動化控制系統(tǒng)，提高終端污水處理站的管理水平，降低勞動強(qiáng)度。(2) 結(jié)合環(huán)境要求及工廠條件，統(tǒng)一規(guī)劃，使工程建設(shè)與企業(yè)發(fā)展相協(xié)調(diào)，減少污水排放對環(huán)境造成的污染，最大限度地發(fā)揮工程的環(huán)境效益和社會效益。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號 項(xiàng)目內(nèi)容 單位 指標(biāo) 備注一 工程規(guī)模1 鍋爐除塵沖渣水處理工程回收：粉煤灰 t/a 198002 造氣污水處理工程 t/a 回收：水池煤 t/a 183603 尿素解吸廢液水解汽提 m3/d 432回收：氨 t/a 99尿素 t/a 2138脫鹽水 m3/a 1400004 生產(chǎn)裝置冷卻水循環(huán)回用工程 減少直冷水外排量10 萬 m3/d5 含氨、含硫、含油、含甲醇等污水綜合利用工程回收：氨 t/a 9800油脂 t/a 150脫鹽水 t/a 17844 終端污水處理站 m3/d 6000生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報(bào)告.序號 項(xiàng)目內(nèi)容 單位 指標(biāo) 備注二 總投資 萬元 5308其中：第一部分 工程費(fèi)用 萬元 三 經(jīng)濟(jì)效益 萬元/a 2681靜態(tài)投資回收期 a 四 環(huán)境效益COD 削減量 t/a 4800NH3–N 削減量 t/a 2800五 終端污水水質(zhì)指標(biāo)1 進(jìn)水pH 6～9COD mg/L 1000BOD mg/L 350NH3–N mg/L 1602 出水pH 6～9COD mg/L 80NH3–N mg/L 10六 終端污水處理成本單位廢水處理成本 元/t 廢水 不計(jì)折舊、維修費(fèi) 為 元/t 廢水 報(bào)告書的編制 編制目的在充分調(diào)查研究、評價(jià)和必要的勘探資料基礎(chǔ)上，達(dá)到以下目的：(1) 論述建設(shè)某責(zé)任公司生產(chǎn)污水綜合治理工程的必要性和重要性。(6) 終端污水處理站工程，處理規(guī)模為 6000m3/d。(3) 尿素解吸廢液水解汽提處理工程，規(guī)模為 600 m3/d，實(shí)際處理廢水量 432m3/d