【正文】 三、管理制度以《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》等法律、法規(guī)為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)煤礦本質(zhì)安全，在原有“一通三防管理制度、崗位責(zé)任制、通防獎懲制度”的基礎(chǔ)上，同時建立健全并完善瓦斯綜合治理各項(xiàng)制度如下：序號制度名稱是否建立執(zhí)行情況原因分析1瓦斯抽采管理制度建立良好2瓦斯抽采管理和考核制度建立良好3瓦斯抽采現(xiàn)場管理制度建立良好4瓦斯抽采例會制度建立良好5瓦斯抽采監(jiān)測制度建立良好6瓦斯抽采工程驗(yàn)收制度建立良好7抽采設(shè)備（器材）使用管理制度建立良好8瓦斯抽采報(bào)告制度建立良好9瓦斯抽采技術(shù)檔案管理制度建立良好10抽采運(yùn)行臺賬管理制度建立良好11抽放鉆孔、鉆場管理制度建立良好12瓦斯抽放分析總結(jié)制度建立良好13瓦斯匯報(bào)管理制度建立良好14礦井通風(fēng)管理制度建立良好15礦井瓦斯檢查制度建立良好16瓦斯排放管理制度建立良好17巷道貫通管理制度建立良好18主扇（局扇）有無計(jì)劃停風(fēng)停電管理制度建立良好19主要通風(fēng)機(jī)管理制度建立良好20通風(fēng)系統(tǒng)隱患排查分析制度建立良好員工素質(zhì)較差21瓦斯抽采獎懲制度建立良好22瓦斯抽采巡回檢查制度建立良好23通風(fēng)、瓦斯考核細(xì)則建立良好24瓦斯超限報(bào)警的處理制度建立良好25監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行管理制度建立良好26甲烷傳感器報(bào)警追究制度建立良好27統(tǒng)故障信息反饋制度建立良好28甲烷斷電儀及甲烷傳感器檢修管理制度建立良好29監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的管理制度建立良好30瓦斯監(jiān)測管理制度建立良好四、瓦斯治理技術(shù)檔案管理以通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化通風(fēng)資料管理要求，現(xiàn)已完善的記錄有：通風(fēng)隱患排查記錄、通風(fēng)儀器儀表檢查記錄、瓦斯超限記錄、瓦斯排放記錄、停風(fēng)停電記錄、防滅火檢查記錄、通風(fēng)設(shè)施檢查記錄、反風(fēng)設(shè)施檢查記錄、防塵設(shè)施檢查記錄、巷道沖刷記錄、外部漏風(fēng)率記錄、巷道貫通記錄、一通三防例會記錄、回風(fēng)巷檢查記錄、巷道貫通記錄、自然發(fā)火觀測記錄、瓦斯檢查記錄、瓦斯抽采記錄、通風(fēng)值班記錄、測風(fēng)記錄等；臺賬：瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收臺賬、消防器材管理臺賬、通風(fēng)設(shè)備管理。 負(fù)責(zé)風(fēng)電閉鎖裝置的斷電功能測試管理工作。負(fù)責(zé)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的日常管理工作。1負(fù)責(zé)本工區(qū)職工瓦斯治理業(yè)務(wù)知識及搶險(xiǎn)、救災(zāi)知識的培訓(xùn)、教育。參加瓦斯治理工作的安全質(zhì)量檢查。負(fù)責(zé)編制年度瓦斯治理、災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃、組織年度瓦斯等級鑒定及編制總結(jié)報(bào)告。 負(fù)責(zé)組織礦井瓦斯治理月底檢查、工程質(zhì)量驗(yàn)收。負(fù)責(zé)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯技術(shù)措施的落實(shí)，并做好瓦斯排放工作。 負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)瓦斯治理工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用先進(jìn)裝備、技術(shù)。 保證瓦斯治理工程有充足的人員，并隨生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展及時補(bǔ)充、調(diào)整。 負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)建設(shè)過程中的瓦斯治理問題和事故隱患。 負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)安全裝備系列化。負(fù)責(zé)組織編制年度礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃，每季度根據(jù)實(shí)際情況修訂一次，并參加指揮瓦斯事故的搶險(xiǎn)、救災(zāi)工作。組織編制采區(qū)設(shè)計(jì)及采、掘接替計(jì)劃時，必須同時編制瓦斯治理措施。組織礦有關(guān)部門管好、使用好現(xiàn)有瓦斯治理技術(shù)裝備。第二節(jié) 瓦斯治理責(zé)任體系建立一、領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)礦成立瓦斯治理的責(zé)任體系領(lǐng)導(dǎo)小組，各科室、區(qū)隊(duì)部門負(fù)責(zé)人，為領(lǐng)導(dǎo)小組成員。三、人員培訓(xùn)情況我礦的通風(fēng)區(qū)長、通風(fēng)副總接受了煤礦二級以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織的安全專項(xiàng)培訓(xùn)，并取得安全資格專業(yè)證書。監(jiān)控科：科長1人大專學(xué)歷。通風(fēng)工區(qū)：現(xiàn)有區(qū)長1人，副區(qū)長2人，技術(shù)員2人都具備大專以上學(xué)歷。三要在采區(qū)上下山附近或井底車場建設(shè)固定式避難所，要具備最可靠的等待救援能力，為整個采區(qū)或礦井避災(zāi)人員提供應(yīng)急避難空間，構(gòu)成井下第三級避險(xiǎn)；礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相互連接。通信管線：礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)應(yīng)延伸至井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施，接入避難硐室前的通信管線應(yīng)加以保護(hù)，通信纜線可采用穿鋼管敷設(shè)，也可以選用鎧裝電纜，接入救生艙的通信管線應(yīng)采取防護(hù)措施，具有抗沖擊破壞能力，通信管線與救生艙應(yīng)采用軟連接。與建設(shè)規(guī)劃目標(biāo)調(diào)度通信：在煤礦新建設(shè)的緊急避險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)安裝一部與地面調(diào)度中心相連的直通電話，另設(shè)一部與礦井通信系統(tǒng)相連的調(diào)度電話。罐裝純凈水，建設(shè)規(guī)劃目標(biāo)按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，建設(shè)完善的防塵供水系統(tǒng)；除按照《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置三通及閥門外，還要在所有采掘工作面和其他人員較集中的地點(diǎn)設(shè)置供水閥門，保證各采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)提供應(yīng)急供水的要求。礦井在地面建有高山靜壓防塵水池兩座容量為200m3，能滿足要求，采用4寸管路引入井下，井下所有巷道均敷設(shè)了供水管路，部分大巷（舊巷道）為2寸，不符合標(biāo)準(zhǔn)。每組壓風(fēng)自救裝置配備5～8個ZYJ（A）型隔離式自救器（—）和5～8個防護(hù)袋.，可供5～8人使用，壓縮空氣供給量， /min計(jì)?？刹鹦妒竭B接又分為法蘭連接和快速管接頭兩種。壓風(fēng)管道上標(biāo)出氣流方向。壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)在壓縮空氣管路上，救生艙及避難硐室壓風(fēng)管路就近引自井下壓風(fēng)管網(wǎng)，進(jìn)入避難硐室和救生艙前20米的管路采用高壓軟管連接，以有效保護(hù)壓風(fēng)管路，防止災(zāi)變破壞。壓風(fēng)管路現(xiàn)從新副井筒臨時安裝6寸壓風(fēng)管道至井底，全長460米。（3）加強(qiáng)系統(tǒng)管理檢查維護(hù)，保證系統(tǒng)靈敏可靠，根據(jù)井下采掘變化情況，及時的對系統(tǒng)進(jìn)行完善。（二）井下人員定位系統(tǒng) 系統(tǒng)現(xiàn)狀我礦現(xiàn)已安裝使用 KJ128A 型人員定位管理系統(tǒng)，根據(jù)入井人員攜帶的識別卡，能夠?qū)崟r掌握井下各個作業(yè)區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況，現(xiàn)裝有人員定位系統(tǒng)傳輸分站6臺，型號為KJ128AF型；人員定位讀卡分站17臺，型號為KJ128AD型；井下配備識別卡數(shù)量為265個（項(xiàng)目部施工隊(duì)部分人員還未配備），備用228個，型號為KJ128AK2型；覆蓋了全井下各個重要場所，發(fā)揮人員定位系統(tǒng)在定員管理和應(yīng)急救援中的作用。⑧在通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐內(nèi)設(shè)負(fù)壓和風(fēng)速傳感器。④在井下救生艙內(nèi)外設(shè)有甲烷、一氧化碳傳感器；在避難硐室外及過渡區(qū)設(shè)甲烷、一氧化碳傳感器，生存區(qū)設(shè)甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、溫度、濕度傳感器。（3）甲烷傳感器的設(shè)置依照AQ10292007《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》的要求，對監(jiān)控系統(tǒng)傳感器進(jìn)行設(shè)置，甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。（2）分站及傳輸電纜設(shè)置 ①分站：在地面通風(fēng)機(jī)房、封閉式膠帶走廊內(nèi)、井下主變電所、煤倉上、采、掘工作面的進(jìn)風(fēng)巷道中，軌道、膠帶大巷等處設(shè)有分站，分站安裝在附近機(jī)電硐室，無機(jī)電硐室吊掛在進(jìn)風(fēng)巷道壁上有動力電源的地方，分站電源取至井下動照線網(wǎng)。建設(shè)規(guī)劃目標(biāo)（1）系統(tǒng)中心站①地面中心站設(shè)在調(diào)度控制中心，中心站設(shè)備采用雙回路供電，并設(shè)有可靠的接地裝置和防雷裝置，中心站配有備用電源設(shè)備，保證不小于2h在線式不間斷供電，監(jiān)控主機(jī)選用高性能、高穩(wěn)定的工控機(jī)2臺，采用雙機(jī)熱備份，確保系統(tǒng)24小時不間斷運(yùn)行，中心站應(yīng)使用錄音電話，實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)以短信的方式發(fā)送至管理人員的手機(jī)上。包括：通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，主扇風(fēng)硐內(nèi)的風(fēng)速及負(fù)壓，變電所的進(jìn)線電流、電壓，主要回路的饋電狀態(tài)，井下排水泵的運(yùn)行狀況及水倉水位，井下各工作場所的瓦斯、CO等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。主井筒內(nèi)敷設(shè)一趟4寸排水管路，回風(fēng)井一趟4寸排水管路，副井筒內(nèi)敷設(shè)兩趟8寸排水管路；副井底設(shè)3臺D465010電機(jī)功率為110KW水泵（一用、一備、一檢修），副井底水倉內(nèi)的水一路由副井筒排至地面，副井筒內(nèi)敷設(shè)一趟4寸排水管路；一路由新井4寸排水管路排至老井主水倉內(nèi)，由主井排至地面，井上靜壓水池200m179。壓風(fēng)管路自地面空氣壓縮機(jī)房經(jīng)副井井筒敷設(shè)至井底（700米），然后，沿軌道大巷鋪設(shè)到井下各工作地點(diǎn)，每隔50m，設(shè)有閥門。提升絞車型號為： 4（Ⅲ）制動系統(tǒng)為帶電氣延時制動二級恒力矩制動系統(tǒng)，雙液壓站，一用一備。六、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)提升系統(tǒng)回風(fēng)井提升機(jī)型號為JK2/30，電機(jī)功率：245KW；滾筒直徑2m,鋼絲繩型號直徑及長度：187+FC φ28mm 長524m；采用唐山智誠設(shè)備有限公司生產(chǎn)的變頻控制柜控制，罐籠自重1T，提人時9人，變速器變速比30；主井提升機(jī)型號為2JK2，電機(jī)功率：245KW一用一備；滾筒直徑2m,鋼絲繩型號直徑及長度：187+FC φ28mm 長564m；采用天津設(shè)備公司生產(chǎn)的電控控制柜控制，電機(jī)控制8組電阻片控制電機(jī)，箕斗自重1T，提煤時≤3T。高壓供給井下采區(qū)變電所、低壓供電向中央水泵房，臨時水倉、馬頭門南北皮帶機(jī)、煤庫底提供電源。五、井上下供電情況我礦的兩回10Kv電源線路，一路引自大土河35kv中心變電站10kv母線，另一路現(xiàn)也來自35KV變電站不同母線，引自中鋼10kv母線?，F(xiàn)有抽放系統(tǒng)運(yùn)行良好，平均抽采瓦斯?jié)舛龋?,抽放負(fù)壓：㎜Hg,大氣壓力:,壓差：㎜Hg ,抽放混合氣體流量：179。3．在在井下設(shè)立救災(zāi)物資倉庫、備齊救災(zāi)物資，定期進(jìn)行檢查和更換。2．嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)放炮的規(guī)定，杜絕放炮燃燒事故；3．嚴(yán)格機(jī)電設(shè)備、纜線的管理，杜絕電器失爆；嚴(yán)禁使用非阻燃皮帶，完善皮帶的安全保護(hù)裝置，杜絕皮帶滾筒變形和皮帶拖底摩擦運(yùn)行等現(xiàn)象；4．井下機(jī)電硐室必須用不然性材料支護(hù)。盡量保持通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠，降低采空區(qū)周圍的壓差，實(shí)施均壓防火。二、礦井綜合防塵我礦地面設(shè)有容積200m3的靜壓水池兩座，消防及灑水公用一趟Ф108mm鋼管，主管Ф108mm管路由風(fēng)井引入井下，供應(yīng)井下生產(chǎn)建設(shè)用水和噴霧、吸塵、灑水、降塵用水。礦井通風(fēng)系統(tǒng)為兩進(jìn)一回，總進(jìn)風(fēng)量為4500 m3/min，總回風(fēng)量為4622m3/min，井下通風(fēng)系統(tǒng)分流中，掘進(jìn)2個、硐室2個、南翼1個、其它3個，總計(jì)8個分流點(diǎn)。1二采區(qū)軌道巷全長320m，現(xiàn)已完成100m，剩余220m；斷面為矩形，凈高3m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。5101回風(fēng)尾巷全長1130m，—。一采區(qū)回風(fēng)巷改造全長350m，—。單位工程十四項(xiàng)，其中包括4301運(yùn)輸巷、4301切眼、南回風(fēng)巷及4301回風(fēng)尾巷擴(kuò)巷、一采區(qū)回風(fēng)巷改造、一采區(qū)運(yùn)輸巷改造、二采區(qū)回風(fēng)巷、二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷、5101回風(fēng)尾巷、二采區(qū)膠帶巷、5101運(yùn)輸巷、5101切眼、二采區(qū)軌道巷、二采區(qū)運(yùn)輸聯(lián)巷和5101回風(fēng)巷。110煤軌道巷全長270m，斷面為半圓拱形，凈寬5m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。1煤倉全長30m，斷面為圓形，采用混凝土澆筑支護(hù)。等候硐室及梯子間行人聯(lián)巷全長90m，斷面為半圓拱形，凈寬2m，凈高2m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)?！?，工期為1個月。采區(qū)變電所及水倉的改造全長180m，—，工期為3個月。北回巷擴(kuò)巷全長為603m，擴(kuò)后斷面為半圓拱形。巷道斷面為半圓拱形，凈寬5m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。回風(fēng)暗斜井全長為186m，現(xiàn)已完成96m；巷道斷面為半圓拱形，；采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。（四）基建情況為規(guī)范建設(shè)程序，保證礦井建設(shè)安全有序進(jìn)行，根據(jù)上級主管部門的要求，按照礦井建設(shè)一、二、三期工程先后順序的原則，我礦以副立井安裝工程為前提將礦建工程分為兩個階段，編排說明如下： 一）一期工程一期工程總工程量為1016m，現(xiàn)已完成96m，剩余920m。巷道間距30m，巷道保護(hù)煤柱30m。工作面回采順序?yàn)橛山竭h(yuǎn)，逐步向井田東部邊界回采。巷道間距30m，巷道保護(hù)煤柱30m。3. 回風(fēng)立井（刷大）：垂深413m，表土段采用鋼筋混凝土支護(hù)，基巖段采用混凝土支護(hù)，設(shè)梯子間，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)井任務(wù)兼作安全出口。2008年2月18日呂梁市煤炭工業(yè)局以呂煤行字〔2008〕67號文批復(fù)了《山西大土河永祥煤業(yè)有限公司調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)》，生產(chǎn)能力維持300kt/a不變。瓦斯含量分布情況（1）4號、5號煤層瓦斯含量具有隨埋深增加而加大的趨勢；（2）現(xiàn)根據(jù)井下實(shí)測瓦斯氣體組分來看，—%，所測點(diǎn)均大于80%， m3/t來確定該井田4號煤層風(fēng)化帶深度，可以推算瓦斯風(fēng)化帶深度為218m， m3/t，這與原萬峰金泰煤業(yè)開采4號煤層時的實(shí)際情況相一致（原萬峰金泰井田內(nèi)4號煤層埋深大部分小于200m，開采4號煤層時為低瓦斯礦井，）；—%，所測點(diǎn)均大于80%， m3/t來確定該井田5號煤層風(fēng)化帶深度，可以推算瓦斯風(fēng)化帶深度為125m， m3/t，5號煤層風(fēng)化帶深度為125m；（3），；（4）通過4號煤層瓦斯含量等值線圖可以看出，在井田西南部（有露頭）瓦斯含量較小，含量值在2 m3/t以下，在井田的中東部瓦斯含量值較大， m3/t；通過5號煤層瓦斯含量等值線圖可以看出，在井田西南部瓦斯含量較小，含量值在2 m3/t以下，在井田中東部瓦斯含量值較大，最大值為9 m3/t。/min。瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定情況根據(jù)瓦斯預(yù)測各參數(shù)，我們已委托沈陽煤科院對我礦本煤層基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行測定，并進(jìn)一步對煤層突出危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒定。地溫、地壓據(jù)《山西省河?xùn)|煤田離柳礦區(qū)沙曲井田勘探(精查)地質(zhì)報(bào)告》，本區(qū)地溫梯度一般均小于3℃/100m，屬于地溫正常區(qū)。 煤的自燃傾向性試驗(yàn)結(jié)果表 采樣地點(diǎn)煤層自燃傾向性試驗(yàn)試驗(yàn)單位試驗(yàn)時間煤的吸氧量(cm3/g)自燃傾向性等級自然傾向性西合煤業(yè)有限公司4Ⅱ自燃山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心萬峰金泰煤業(yè)有限公司4Ⅱ自燃山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心402孔4Ⅱ自燃山西省煤炭