【正文】 加強巷道貫通管理： ①巷道貫通要有專門的安全技術(shù)措施，貫通措施報礦總工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁無措施施工。嚴(yán)禁任何人隨意損壞通風(fēng)設(shè)施或?qū)⒁唤M風(fēng)門同時打開，造成風(fēng)流短路。 （5）升井后要按時送交檢驗。 （3）必須隨身佩帶，不準(zhǔn)亂扔亂放。 （4）救護人員的呼吸發(fā)生故障時，換上隔離式自救器，可以安全退出災(zāi)區(qū)，也可以進入空間狹窄巷道同做短時間勞動量不大的偵察、測定及救護工作。 答：就煤礦而言，隔離式自救器主要是用于井下發(fā)生各種災(zāi)害事故產(chǎn)生大量有毒有害氣體時個人逃生與互救，以及進入災(zāi)區(qū)近距離內(nèi)進行短時間的救護工作。七、其它 靜電：由于靜電放電產(chǎn)生火花，它作為點火源可以引起瓦斯煤塵爆炸，所以下井人員禁止穿高絕緣工作服、化纖工作服等入井，避免人體積聚靜電。 3放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。 遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。 2采掘工作面爆破時，必須使用水炮泥，其水炮泥的主要作用是熄滅火焰和降低粉塵。 （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 2處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： （1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方。 （2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。 （2）每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。 （5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實。 1炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求： （1），不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。 （4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 （2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 1爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。 1不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。 所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。 （4）裝有爆炸材料的礦車不得同時運送其他物品或工具。 （2）炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。 （2）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。 煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。 井下爆炸材料庫必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）的照明設(shè)備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127V。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理；⑥井下清洗風(fēng)動工具，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；⑦嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使電爐；⑧所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。 2干粉滅火器的滅火原理及方法：使用時距火源的距離應(yīng)小于5米；主藥劑是磷酸銨鹽粉末，以液體二氧化碳做動力，通過噴嘴將藥噴出形成粉霧，噴射時間約16～20 秒。 2發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則：①任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。（4）上面的3個必備條件同時存在且保持一定時間。用手觸摸煤壁或從煤壁涌出的水，若溫度比以前高或較高，說明內(nèi)部煤炭可能已自熱或自燃；當(dāng)人員出現(xiàn)頭痛、悶熱、精神疲乏等不舒適的感覺時，說明所處位置附近的煤炭已進入自燃發(fā)火期，因為這些感覺都是由于煤在自燃過程中使空氣中的氧含量減少、有害氣體含量增加造成的。②觀察法。⑤出現(xiàn)有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳和各種碳?xì)浠衔铩? 煤炭自燃初期的外部征兆有：①煤層的溫度附近的空氣溫度和水的溫度都比正常情況下高。②要保持正常通風(fēng)，并要有暢通的回風(fēng)道，以便及時將高溫氣體和水蒸氣排出。預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)的方法有：（1）充填灌漿法；（2）封閉防火法；（3）注水、阻化劑、惰性氣體防火法；（4）煤巷高冒頂孔洞“包幫”充填防火；（5）打孔防火；（6）挖出熱源防火法。 1發(fā)生外因火災(zāi)的原因有：（1）存在明火；（2）出現(xiàn)電火；（3）有炮火；（4）瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)；（5）機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物，進而引起火災(zāi)。 煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃三類。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。 （6）在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。上述工作地點應(yīng)至少備有２個滅火器。 井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。開采下部水平的礦井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生產(chǎn)水平的水倉作為消防水池。 礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。 3突出礦井每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器。如果用壓縮氧空氣供風(fēng)時，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；④避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。穿層鉆孔的封孔深度應(yīng)不小于是3m，順層鉆孔的封孔深度應(yīng)不小5m。 3煤與瓦斯突出分為突出、壓出、傾出三種類型。安全監(jiān)察局長和駐礦安全監(jiān)察處（站）長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 開采保護層時，每個被保護層的瓦斯地質(zhì)圖上，應(yīng)相應(yīng)地標(biāo)出煤（巖）柱的影響范圍，在這個范圍內(nèi)進行采掘工作時，必須采取預(yù)防突出的措施。 2對突出孔洞，應(yīng)充填接頂。 2《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》規(guī)定的“四位一體”綜合防突措施的內(nèi)包括：突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施的綜合措施。 2在突出煤層巷掘進工作面第一次執(zhí)行局部防治突出措施或無措施超前距時，必須采取小直徑淺孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5米的安全屏障后，方可進入正常防突措施循環(huán)。 在有煤突出危險煤層中掘進時應(yīng)采以下安全技術(shù)措施：在突出危險煤層中掘平巷時，應(yīng)采用超前鉆孔、松動爆破、前探支架、水力沖孔或其它經(jīng)試驗證實有效的防治突出措施。⑦突出多發(fā)生在爆破落煤這一工序。③突出危險性隨著煤層傾角的增大而增大。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并及時報告礦調(diào)度室。爆破后，進入工作面檢查的時間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。 1，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。對近距離煤層群，層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。當(dāng)防突措施無效時，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)。預(yù)測為無突出危險工作面，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有不小于2m的預(yù)測超前距。對采掘工作面實施防治突出措施后，應(yīng)按工作面預(yù)測方法進行措施效果檢驗。 突出煤層中的突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。突出煤層的掘進工作面，應(yīng)避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。 應(yīng)盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數(shù)，揭穿突出煤層地點應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶。③礦塵中的煤塵，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災(zāi)；而有的煤塵還能導(dǎo)致爆炸事故，造成巨大的損失。爆炸威力最強的煤塵濃度300～400g/m3。 1礦塵是指煤礦生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種礦物的細(xì)微顆粒，又稱粉塵。 1煤塵爆炸必須同時具備的三個條件：①煤塵本身有爆炸性；②空氣中浮游煤塵含量30～50g/m3～2000 g/m3；③有點燃煤塵的引爆火源，一般為650～1005℃以上。 1在皮帶斜井和皮帶巷防塵灑水管路中，每隔50米設(shè)一個三通閥門，其它巷道的管路每隔100米設(shè)一個三通閥門，以便沖洗巷道。 轉(zhuǎn)載及運輸防塵的主要要求：①，如果超出，則應(yīng)安裝適合的溜槽或?qū)虬?；②；③在裝煤點下風(fēng)側(cè)20米內(nèi)，應(yīng)設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕；④運輸大巷中應(yīng)安設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開水幕；⑤載煤礦車向煤倉卸煤時，應(yīng)采用自動噴霧裝置。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應(yīng)定期對主要大巷刷漿。防塵用水均應(yīng)過濾。 4礦井生產(chǎn)過程中不避免地會出現(xiàn)瓦斯積聚，瓦斯排放是一項很重要的任務(wù)，有以下情況之一者不得排放瓦斯：①無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符；②排放措施未貫徹、未落實責(zé)任；③無排放瓦斯組織指揮人；④無排放瓦斯現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；⑤應(yīng)參加排放瓦斯的人員不齊；⑥排放瓦斯區(qū)域和受到影響區(qū)域段的停電、撤人、通風(fēng)設(shè)施等沒有或沒有全部標(biāo)注在排放系統(tǒng)圖上。主要檢查以下地點：①采、掘工作面及其進回風(fēng)巷中的風(fēng)流；②各采區(qū)、水平、一翼回風(fēng)和礦井總回風(fēng)流；③放炮地點、電動機及其開關(guān)附近的風(fēng)流；④進入串聯(lián)工作面或機電硐室的風(fēng)流；⑤各種鉆場、密閉和盲巷以及頂板冒落等可能發(fā)生瓦斯積聚的地點和部位；⑥局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前的停風(fēng)區(qū)、局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近的風(fēng)流；⑦采煤工作面上隅角。 3《規(guī)程》規(guī)定，生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃；機電硐室的空氣溫度不得超過30℃。 3發(fā)生盲巷時，立即切斷盲巷內(nèi)的電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員入內(nèi)。 引起瓦斯爆炸的火源主要有：電火花、放炮火花、撞擊、摩擦火花、明火。 2煤層中瓦斯附存的狀態(tài)有游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)。 2一個采煤工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于5m3，或一個掘進工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于3m3，采用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理時，應(yīng)采取抽放瓦斯措施。區(qū)（隊）長、班長、放炮員下井時，應(yīng)攜帶便攜式瓦斯檢查儀或報警礦燈。 1在高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，煤巷掘進工作面應(yīng)設(shè)置2個瓦斯傳感器，%，掘進工作面回風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榈扔诖笥?%，復(fù)電濃度小于1%。 1礦井因停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。 1低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。 瓦斯爆炸必須具備的三個條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?～16%；引爆火源溫度為650℃～750℃且火源存在時間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期；空氣中氧氣濃度大于12%。瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班，并有記錄可查，不準(zhǔn)空班、漏檢、假檢。泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測各參數(shù)，做好記錄。 （4）地面泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型；否則必須采取安全措施。 抽放瓦斯設(shè)施應(yīng)符合下列要求： （1）地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。%%，%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，%以下時，方可通電開動。采區(qū)回風(fēng)巷、%%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。 3井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合下表要求 3《規(guī)程》規(guī)定，主要進、回風(fēng)巷中最高風(fēng)速不得超過8m/s；采煤工作面、最高風(fēng)速不得超過4m/s；。即部分或全部風(fēng)流再進入同一進風(fēng)風(fēng)流中。 2突出煤層掘進供風(fēng)的局部扇風(fēng)機與其回風(fēng)口之間必須至少設(shè)置兩道正反向風(fēng)門，且木質(zhì)風(fēng)門板厚度不得少于50mm。 2回撤風(fēng)筒時，應(yīng)由里向外依次回撤；回撤獨頭巷道內(nèi)的風(fēng)筒時，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機。 2礦井通風(fēng)方式是指進風(fēng)井筒與回風(fēng)井筒的布置方式。 1獨頭巷道大于6米的盲巷在24小時內(nèi)必須進行封閉，在封閉前應(yīng)將外部連接的軌道、管線、網(wǎng)片等必須切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，%以下時，掘進的工作面方可爆破。 1有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。 1采、掘工作面或硐室的回風(fēng)再進入其它采掘工作面或硐室的通風(fēng)方式，稱為串聯(lián)通風(fēng)。 （8）風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛，吊掛要“兩靠一直”：靠幫、靠頂、平直，不得擠壓或損環(huán)，轉(zhuǎn)彎時使用彎頭；異徑風(fēng)筒要使用變徑連接；風(fēng)筒末端到工作面的距離要遵照《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行；風(fēng)筒接設(shè)應(yīng)使用雙反接頭，避免漏風(fēng)；風(fēng)筒分叉處要有三通，杜絕倒接、反插；風(fēng)筒不要有大于10毫米的破口，小破口也要及時粘補，以免漏風(fēng)。使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。 （4）低瓦斯礦井掘進工作面的局部通風(fēng)機，可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。 1安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，任何人不得隨意停、開，保證正常運轉(zhuǎn)。 不應(yīng)在傾斜運輸巷中設(shè)置風(fēng)門；如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。 井下回采工作面。 培訓(xùn)內(nèi)容分工：通風(fēng)——顏文星，瓦斯防治——張萬紅， 煤塵防治——黃訓(xùn)林，煤層防突——蔡云，防滅火——袁華，爆破安全——顏文星，其它——陳韓明。三、按要求建設(shè)緊急避險系統(tǒng) 在井底車場、運輸石門聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置永久固定避難硐室。通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上