【正文】 b、基礎(chǔ)處理根據(jù)有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，在回填筑前，要完成回填部位的地面清理，對需要回填的地方，將表層不合格的土，雜物等清除，并運至指定的場地進行堆放，清理完成后，報請項目監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后進行填筑。3）土方的運輸土方自開挖區(qū)開挖后，自卸汽車直接轉(zhuǎn)運或推土機直接推運到填筑區(qū)，在大型設(shè)備無法施工的區(qū)域，可采用小型車輛或人工手推車的運輸方式。~ 米之間?；A(chǔ)周圍回填土應(yīng)按道路人行道壓實度要求處理。 米， 米。6）路燈照明配電箱設(shè)有手動、自動、遙控三種控制方式；自動控制用經(jīng)緯時鐘控制器控制，實現(xiàn)定時亮燈和熄燈，并預(yù)留無線遙控接口。光源均采用LED發(fā)光二極管，LED整體發(fā)光效率為100 lm/W 以上，燈具電源效率≥85%， 以上，防護等級達(dá)IP65，防觸電保護類別為Ⅰ。2）橫二路道路南側(cè)人行道靠機動車道側(cè)安裝9 米（LED:90W）高單臂路燈，呈單側(cè)布置，間距約為24 米。橫一路、縱一路路段以次干路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，道路照明設(shè)計平均照度約為15Lx，（標(biāo)準(zhǔn)段）。道路照明工程（1）設(shè)計概況本次招標(biāo)承包內(nèi)容照明工程的工程范圍同本次道路工程范圍。④人孔的內(nèi)外壁均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集作防水處理，管道進入人孔處，應(yīng)作2m長素混凝土包封；包封方法同過路管包封，包封段在管道平斷面圖中未標(biāo)注，管道的基礎(chǔ)應(yīng)墊上60mm石粉渣墊層，管孔間隙處填充細(xì)砂或細(xì)土，最后加回填土夯實。3)管道安裝電信管道的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行。②管溝挖掘斷面，深度應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖圖示標(biāo)高執(zhí)行，溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道管徑、深度和管道混凝土包封寬度確定溝槽開挖寬度，以方便管道的安裝。通訊管道檢查井采用磚砌結(jié)構(gòu)，三通檢查井尺寸2400x1200，四通檢查井尺2400x1200。(1)設(shè)計概況本項目通訊工程內(nèi)容僅包括電纜排管、過路套管和相關(guān)檢查井的建設(shè)等土建施工，土建建設(shè)費用納入本項目，不包括通信電纜的材料及鋪設(shè)費用。，應(yīng)在蓋板充分放平和校準(zhǔn)后方能脫鉤，并不得再行撬動。、大霧和5級以上的大風(fēng)影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)停止施工作業(yè)。灌縫和抹角前應(yīng)先對就位蓋板的邊緣進行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。吊具繩與水平面夾角不宜小于60176。蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm厚的1：，鋪水泥砂漿時應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。6）蓋板預(yù)制及安裝①構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場預(yù)制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進行施工。⑦質(zhì)量保證措施：基層處理宜在抹灰前1h進行，濕潤后可立即刷涂或抹漿。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。④內(nèi)外壁抹灰a基層處理基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。灰砂磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。②拌制砂漿砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。4）基底處理：基底開挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時，基底應(yīng)留10~15cm用人工修整，必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。3）溝槽開挖：電纜溝埋深超過1米，計劃采用機械開挖，然后預(yù)留20厘米進行人工清底，以防超挖。電力管道檢查井采用磚砌結(jié)構(gòu)，三通檢查井尺寸2000x1700，詳見圖集《07SD1018,頁42》，四通檢查井尺寸2000x2000，詳見圖集《07SD1018,頁58》。設(shè)計暫定套管管材為供電專用氯化聚氯乙烯（PVC—C）電纜套管，規(guī)格為?管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。（5）工藝和安全要求管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d達(dá)到一定強度后，方可進行灌水試驗。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎(chǔ)較寬)，管頂以上采用蛙式打夯機，,回填密實度嚴(yán)格按回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。2）地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。雨水管道施工工藝和方法如下：1） 管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。5）管道回填管道安裝完，閉水試驗合格后。3）溝槽開挖、地基處理及支護方式管道 溝槽開挖采用從路基頂面反開挖方式施工，當(dāng)計算至路基頂面的溝槽開挖深度＜，采用放坡開挖，坡度暫按1:；當(dāng)溝槽開挖深度≥＜，采用6米長SPⅢ型拉森鋼板樁支護開挖；當(dāng)溝槽開挖深度≥＜，采用9米長SPⅢ型拉森鋼板樁支護開挖。（2）施工要求1）管道選材及接口：在車行道下的雨水，污水管道均采用采用聚乙烯中空壁增強纏繞（HDPE）管，承插式電熔連接。雨水預(yù)留街坊支管管徑均為DN800，‰。埋地塑料管道與檢查井的連接詳見國標(biāo)圖集《埋地塑料排水管道施工》（06MS2012，57頁）（第六種連接方式）。，承載力不小于360KN，井蓋上均標(biāo)注上雨水、污水字樣予以區(qū)分。本工程雨、污水為單側(cè)設(shè)計，分別位于道路兩側(cè)機動車道?；靥罘謨刹竭M行：，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。在橫木之前，立放3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。給水管道試驗為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下兩工作：準(zhǔn)備工作 試驗前的準(zhǔn)備工作。③井室施工、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一道工序的施工。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放、擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。管道覆土在人行道時須保證有60cm~80cm覆土，管頂上50cm以下回填材料采用中粗砂，50cm②管道安裝方法；管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ吖ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。 給水管道的水壓試驗方法及消毒方法應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）要求。 排泥管設(shè)置于管道縱坡最低點，排泥濕井采用磚砌，?800，見國標(biāo)圖集《07MS1011,58》，排泥管就近接入道路雨水口。 給水主管隔100秒左右于道路兩側(cè)各布置一根過路預(yù)埋管，管徑DN100；并于主管交叉位置設(shè)置閥門組合井，組合節(jié)點詳見本冊圖紙大樣圖，組合閥門井采用磚砌結(jié)構(gòu)，井徑,?1800，參考國標(biāo)圖集《07MS1012,頁24》施工。在綠化帶上其井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面5cm。5）管道埋深管 道高程根據(jù)管線埋設(shè)處設(shè)計路面高程及交叉管道高程確定，高點處設(shè)置排氣閥，低點處設(shè)置排泥閥。4）管道及管件防腐球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁除銹后采用刷二道熱瀝青防腐。管道回填采用中砂填至管頂以上50cm，再采用原土回填。 管道轉(zhuǎn)彎時，可采用管道借轉(zhuǎn)，各種管材允許最大借轉(zhuǎn)角度詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）。給水管道位于道路橫一路、橫二路南側(cè)、縱一路東側(cè)單側(cè)設(shè)置，橫一路、。④還土：立道牙后背應(yīng)用C10混凝土夯實，夯實寬度不少于150mm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。人行道兩側(cè)的立道牙施工如下：①放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上面經(jīng)過。按控制點定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程?；炷谅访媸┕すに嚵鞒虉D清除基層頂面雜物精測定出道路中心線準(zhǔn)確架立邊緣鋼模加工傳力桿、拉桿及各類鋼筋拌和混凝土混凝土攤鋪、振搗、整平、抹光砼路面拉毛（紋）養(yǎng)護、拆模切縫、嵌縫、養(yǎng)生檢查驗收澆筑路面砼4)人行道人行道總厚24cm，從上而下分別為：砼預(yù)制彩色透水人行道磚6cm、5水泥砂漿臥底3cm、水泥穩(wěn)定石屑15cm。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。收漿必須在砼終凝前完成，且不少于四遍。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)。④混凝土料的運輸：商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。由于碾壓完成后，基層雖達(dá)到密實度，但仍未形成強度，一方面水分散失很快，不及時養(yǎng)護，表面會因缺水而失去強度，另一方面若灑水沖力過大會將基層表面水泥漿、細(xì)集料沖走，造成表面松散，故必須用水霧養(yǎng)護，尤其是前3天。同時，含水量的大小對基層的影響也較大。完工后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生7天。具體做法為：先用壓路機輕壓后，不平整處重新整型，低洼處耙松5CM，人工找補平整重新壓實，兩工作段的搭接部分，采用對接形式，前一段拌和整平后，留4～5M不碾壓并形成1:1坡，后一段施工時，將前段留下未壓部分，一起可進行拌和碾壓。用滴定法試驗，與實際水泥用量校核～1%含水量據(jù)觀察，異常時隨時試驗最佳含水量1%～2%拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現(xiàn)象③混合料攤鋪碾壓施工前設(shè)置好排水溝，并按規(guī)范要求進行測量放線?；旌狭蠎?yīng)經(jīng)過試驗，根據(jù)混合料的凝固時間，結(jié)合本地氣溫條件，確 定混合料從拌和好到攤鋪的最佳時間，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。水泥、碎石混合料在拌合場集中拌合，用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實，和規(guī)定的路拱。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。選用材料性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。水泥砼路面內(nèi)設(shè)置的拉桿和傳力桿等的構(gòu)造和要求詳見本設(shè)計有關(guān)圖紙。本項目水泥混凝土路面使用的集料不應(yīng)低于Ⅱ級。水泥穩(wěn)定材料的壓實度、7d無側(cè)限抗壓強度見下表：水泥穩(wěn)定材料的壓實度、7d無側(cè)限抗壓強度層 位材 料壓實度（％）抗壓強度（Mpa）上基層水泥穩(wěn)定級配碎石≥984下基層水泥穩(wěn)定級配石屑≥973～，為防止反射裂縫。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計要求?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進行標(biāo)定和對比試驗。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。②填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復(fù)平。通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。⑤關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，,噴漿量33L/min。水泥攪拌樁具體施工方法及施工工藝主要流程為：樁機定位噴漿攪拌鉆時到底關(guān)泵攪拌提升噴漿攪拌到底關(guān)泵攪拌提升成樁。④對路堤填料進行復(fù)查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等，試驗按JTJ05193規(guī)程辦理。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。（2）、施工要求路基必須密實、均勻、穩(wěn)定。其中橫一路紅線寬25 m，雙向4 車道，長度為505m。每60～100米設(shè)一水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點高程。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：（2）測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配備水準(zhǔn)儀2臺，紅外線全站儀1臺。其中橫一路紅線寬25 m，雙向4 車道，長度為505m。（3）管道施工隊：主要負(fù)責(zé)給、排水管道，電力電纜溝，電信管道，道路照明管道及管線工程的施工。. 6 .濠江區(qū)馬滘工業(yè)園區(qū)生活配套區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程項目設(shè)計施工總承包施工組織設(shè)計廣東電白建設(shè)集團有限公司、廣東中天市政工程設(shè)計有限公司濠江區(qū)馬滘工業(yè)園區(qū)生活配套基礎(chǔ)設(shè)施工程項目設(shè)計施工總承包項目管理組織機構(gòu)圖