【正文】 ：樁機(jī)定位噴漿攪拌鉆時(shí)到底關(guān)泵攪拌提升噴漿攪拌到底關(guān)泵攪拌提升成樁。在樁位放樣后，樁機(jī)就位，整平對(duì)中。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，,噴漿量33L/min。③關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時(shí)清除）。⑤關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁。通過(guò)對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。施工時(shí)，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量177。②填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。③檢驗(yàn)壓實(shí)度每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。④零斷面施工零斷面是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水泥混凝土路面設(shè)計(jì)使用年限為20年，根據(jù)實(shí)際的路面情況經(jīng)計(jì)算確定車行道路面結(jié)構(gòu)形式：機(jī)動(dòng)車道：面層： 24cm上基層： 5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石16cm下基層： 4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石16cm墊層：未篩分碎石20cm滿足壓實(shí)度要求的土基（土基回彈模量值不小于30Mpa）結(jié)構(gòu)總厚度為76cm人行道：透水人行道磚6cmM10水泥砂漿 3cm水泥穩(wěn)定石屑15cm滿足壓實(shí)度要求的土基（土基回彈模量值不小于30Mpa）結(jié)構(gòu)總厚度為24cm（2）施工要求1）水泥穩(wěn)定基層及墊層水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層集料采用骨架密實(shí)型混合料，水泥穩(wěn)定石屑集料采用懸浮密實(shí)型混合料。水泥穩(wěn)定材料的壓實(shí)度、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度見下表：水泥穩(wěn)定材料的壓實(shí)度、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度層 位材 料壓實(shí)度（％）抗壓強(qiáng)度（Mpa）上基層水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石≥984下基層水泥穩(wěn)定級(jí)配石屑≥973～，為防止反射裂縫。路面水泥各齡期的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度要求齡期（d）328抗壓強(qiáng)度（Mpa），≥17抗折強(qiáng)度（Mpa），≥47此外，選用水泥時(shí)還應(yīng)通過(guò)混凝土配合比試驗(yàn)，根據(jù)其彎拉強(qiáng)度、耐久性和工作性等選用合適標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度的水泥。本項(xiàng)目水泥混凝土路面使用的集料不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。細(xì)集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的機(jī)制砂。水泥砼路面內(nèi)設(shè)置的拉桿和傳力桿等的構(gòu)造和要求詳見本設(shè)計(jì)有關(guān)圖紙。根據(jù)不同施工方法選用合適的材料，其性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。選用材料性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。②準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～4遍）。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。水泥、碎石混合料在拌合場(chǎng)集中拌合，用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。水泥穩(wěn)定碎石基層的碎石宜采用未篩分碎石與石屑組成，其級(jí)配應(yīng)符合下表規(guī)定：水泥穩(wěn)定碎石集料顆粒組成篩孔尺寸(mm)30201052通過(guò)百分率％10090～10060～8030～5015～3010～200～7級(jí)配曲線應(yīng)接近圓滑居中，當(dāng)不能滿足時(shí)，可摻石屑、砂、石粉等?；旌狭蠎?yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，根據(jù)混合料的凝固時(shí)間，結(jié)合本地氣溫條件，確 定混合料從拌和好到攤鋪的最佳時(shí)間，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。％，％，以補(bǔ)償施工過(guò)程中水分損失。用滴定法試驗(yàn)，與實(shí)際水泥用量校核～1%含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)最佳含水量1%～2%拌和均勻性隨時(shí)觀察無(wú)灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象③混合料攤鋪碾壓施工前設(shè)置好排水溝，并按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)量放線。攤鋪采用人工攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤鋪按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)路段所確定的壓實(shí)機(jī)械、攤鋪壓實(shí)的方法、工序、虛鋪厚度、攤鋪寬度、混合料含水量控制范圍、壓實(shí)遍數(shù)等要求辦理。具體做法為：先用壓路機(jī)輕壓后，不平整處重新整型，低洼處耙松5CM，人工找補(bǔ)平整重新壓實(shí)，兩工作段的搭接部分，采用對(duì)接形式，前一段拌和整平后，留4～5M不碾壓并形成1:1坡，后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，一起可進(jìn)行拌和碾壓。攤鋪后的混合料碾壓應(yīng)本著先輕后重，先邊后中的原則進(jìn)行壓實(shí)，并嚴(yán)格按照碾壓重疊寬度和碾壓遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓時(shí)間應(yīng)控制在最佳成型時(shí)間內(nèi)完成碾平提漿。完工后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生7天。⑤注意事項(xiàng)水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生因溫縮和干縮造成的反射裂縫，這與水泥用 量、含水量和養(yǎng)護(hù)有很大關(guān)系。同時(shí)，含水量的大小對(duì)基層的影響也較大。所以施工前必須對(duì)水泥用量和含水量嚴(yán)格控制，專人檢查。由于碾壓完成后，基層雖達(dá)到密實(shí)度，但仍未形成強(qiáng)度，一方面水分散失很快，不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，表面會(huì)因缺水而失去強(qiáng)度，另一方面若灑水沖力過(guò)大會(huì)將基層表面水泥漿、細(xì)集料沖走，造成表面松散，故必須用水霧養(yǎng)護(hù)，尤其是前3天。放樣測(cè)量清理基床進(jìn) 料試驗(yàn)、檢測(cè)合格材料準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石拌合攤鋪成型標(biāo)高檢測(cè)碾 壓檢測(cè)壓實(shí)度灑水養(yǎng)護(hù)檢測(cè)彎沉驗(yàn) 收3)混凝土路面①施工準(zhǔn)備工作：首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過(guò)程中復(fù)核路面標(biāo)高。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。④混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。，澆注施工過(guò)程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振動(dòng)梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。⑦砼面板成型，嚴(yán)禁直接站在混凝土上操作。收漿必須在砼終凝前完成，且不少于四遍。，能出現(xiàn)2毫米左右的痕跡時(shí)，即可壓紋，壓紋時(shí)中途不能停頓，每操作一次壓紋，必須將壓紋器用水沖洗干凈?？滩酃に嚕嚎滩凼菫楸３致访娴拇植诙?，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響。它必將影響路面的抗滑效果。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。解決這一問(wèn)題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。所有接縫的上部都要用填縫料封填?；炷谅访媸┕すに嚵鞒虉D清除基層頂面雜物精測(cè)定出道路中心線準(zhǔn)確架立邊緣鋼模加工傳力桿、拉桿及各類鋼筋拌和混凝土混凝土攤鋪、振搗、整平、抹光砼路面拉毛（紋）養(yǎng)護(hù)、拆模切縫、嵌縫、養(yǎng)生檢查驗(yàn)收澆筑路面砼4)人行道人行道總厚24cm，從上而下分別為：砼預(yù)制彩色透水人行道磚6cm、5水泥砂漿臥底3cm、水泥穩(wěn)定石屑15cm。2mm，缺邊掉角長(zhǎng)度不大于177。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時(shí)檢查位置與高程。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。同時(shí)要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過(guò)。測(cè)量放線↓3%水泥穩(wěn)定石屑層施工↓驗(yàn)收基層 　↓合格 　 人行道塊料檢驗(yàn) 鋪砂砂漿層 ↓合格 ↓ 運(yùn) 輸人行道塊料分段鋪砌 ↓養(yǎng) 護(hù)1. 沿線設(shè)施施工本標(biāo)段沿線設(shè)施包括人行道靠車行道一側(cè)的立道牙和平道牙等，人行道旁的立道牙結(jié)構(gòu)尺寸為1000150350mm、1000120200mm，全部為C25預(yù)制混凝土構(gòu)件。人行道兩側(cè)的立道牙施工如下：①放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。④還土：立道牙后背應(yīng)用C10混凝土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不少于150mm，厚度不小于15cm，密實(shí)度在90%以上。⑥濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。給水管道位于道路橫一路、橫二路南側(cè)、縱一路東側(cè)單側(cè)設(shè)置，橫一路、。消火栓支管采用鋼管，消火栓與給水主管連接采用球墨鑄鐵三通。 管道轉(zhuǎn)彎時(shí)，可采用管道借轉(zhuǎn)，各種管材允許最大借轉(zhuǎn)角度詳見《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）。如因降水造成地基松軟，應(yīng)將軟土清除，并換填至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高，局部超挖部分需填砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再鋪砂墊層。管道回填采用中砂填至管頂以上50cm，再采用原土回填。消火栓支管采用鋼管，消火栓與給水主管連接采用球墨鑄鐵三通。4）管道及管件防腐球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁除銹后采用刷二道熱瀝青防腐。法蘭防腐做法同鋼管防腐措施。5）管道埋深管 道高程根據(jù)管線埋設(shè)處設(shè)計(jì)路面高程及交叉管道高程確定，高點(diǎn)處設(shè)置排氣閥，低點(diǎn)處設(shè)置排泥閥。6）閥門井及井蓋、井座形式 本次給水設(shè)計(jì)閥門井采用磚砌地面操作立式蝶閥井；井蓋井座采用球墨鑄鐵材料，并必須帶有防盜功能。在綠化帶上其井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面5cm。 7）給水附屬物布置及做法 閥門采用蝶閥，按不大于控制5個(gè)消火栓間距布置，設(shè)置于閥門井內(nèi)。 給水主管隔100秒左右于道路兩側(cè)各布置一根過(guò)路預(yù)埋管，管徑DN100；并于主管交叉位置設(shè)置閥門組合井，組合節(jié)點(diǎn)詳見本冊(cè)圖紙大樣圖，組合閥門井采用磚砌結(jié)構(gòu)，井徑,?1800，參考國(guó)標(biāo)圖集《07MS1012,頁(yè)24》施工。室外消火栓選用SS100/65型（）地上式消火栓，Ⅰ型干管安裝，見國(guó)標(biāo)圖集《07MS1011,頁(yè)10》。 排泥管設(shè)置于管道縱坡最低點(diǎn)，排泥濕井采用磚砌，?800，見國(guó)標(biāo)圖集《07MS1011,58》，排泥管就近接入道路雨水口。 8） 給水管道支墩 球墨鑄鐵給水管道水平轉(zhuǎn)彎角度大于借轉(zhuǎn)角度時(shí)、垂直轉(zhuǎn)彎、三通及管堵位置均須設(shè)置支墩，具體作法詳見《柔性接口給水管道支墩》（03SS505），鋼管可以不設(shè)支墩。 給水管道的水壓試驗(yàn)方法及消毒方法應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）要求。1）管溝開挖：開挖前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。使用機(jī)械開挖時(shí)，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時(shí)將水用抽水機(jī)排走。管道覆土在人行道時(shí)須保證有60cm~80cm覆土，管頂上50cm以下回填材料采用中粗砂，50cm②管道安裝方法；管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ吖ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放、擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。③井室施工、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。：，其強(qiáng)度不應(yīng)低于GB5101的MU10；，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷