【正文】 　防腐耐久性混凝土施工技術(shù)措施　結(jié)構(gòu)防腐耐久性要求根據(jù)《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTGTB07012006)，拱北隧道主要結(jié)構(gòu)環(huán)境類(lèi)別為近海環(huán)境，環(huán)境作用等級(jí)為ⅢD及VC，按規(guī)范要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)最低為C45；陸域明挖段場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長(zhǎng)期浸水環(huán)境有微腐蝕性、在干濕交替環(huán)境有弱腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具強(qiáng)腐蝕性，場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性。(10)采用棉氈或土工布作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不少于14d，并應(yīng)經(jīng)常檢查覆蓋層完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。(8)混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度。(4)混凝土的坍落度控制在18㎝～22㎝，斜面分層厚度控制在300㎜，不宜過(guò)厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。)24142637308772191458888220重量比1　施工控制措施(1)大體積混凝土施工時(shí)，必要時(shí)如底板施工時(shí)，埋設(shè)冷卻水管可以降低混凝土水化熱，降低混凝土內(nèi)外溫差，是避免產(chǎn)生裂縫的一項(xiàng)有效措施?！〈篌w積混凝土施工本工程頂板、底板、側(cè)墻等均屬于屬于大體積混凝土澆筑。4)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對(duì)于防水混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。2)頂板混凝土同底板澆筑方法相同，分層、分幅由一端向另一端澆筑。第一次振搗后，間隔30min再進(jìn)行第二次振搗，對(duì)于上部1m范圍內(nèi)的混凝土，尤其應(yīng)加強(qiáng)。5）混凝土表面采用2m刮尺平整，刮除表面泌水，混凝土抹光機(jī)打磨平整，收水后再次用打磨，消除收水裂縫。2)為提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時(shí)間防止產(chǎn)生冷縫，上層混凝土覆蓋已澆筑下層混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。(3)大體積混凝土施工必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。(4)拆下來(lái)的模板及時(shí)清理干凈，刷油保護(hù)，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用?！∧０?、支架拆卸(1)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆卸模板。5梁、板0，10高柱0，5梁、板0，10長(zhǎng)0，5表面平整度5 模板安裝注意事項(xiàng)(1)模板與鋼筋安裝要配合協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)齊。變形縫襯墊板支撐牢固，防止跑縫。(3)模板安裝前，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣，待監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤后方可立模。，地基承載力滿足施工要　模板安裝(1)模板安裝采用汽車(chē)吊起吊運(yùn)輸，人工配合安裝。滿足不需要計(jì)算的條件，故可不對(duì)縱向、橫向水平桿進(jìn)行抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件抗滑移計(jì)算。 主梁的截面抵抗矩(): 主梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)：； 主梁抗彎強(qiáng)度：；主梁截面的最大應(yīng)力計(jì)算值，即滿足施工要求！③剪力校核由結(jié)構(gòu)軟件計(jì)算，得：由上圖，可得主梁最大彎矩值（）：按以下公式進(jìn)行主梁抗剪校核：其中，主梁截面的最大受剪應(yīng)力(Mpa)； 主梁計(jì)算最大剪力：； 主梁的截面面積：； 主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：； 主梁截面的最大受剪應(yīng)力值:；主梁截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值，即滿足施工要求。④撓度計(jì)算最大撓度考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的撓度。穿墻螺栓所受的最大拉力小于穿墻螺栓最大容許拉力值，滿足施工要求！ 中（頂）板模板及支撐體系（滿堂支架）1)幾何參數(shù)①腳手架參數(shù)搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 ， m；計(jì)算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 m，立桿采用單立管；；小橫桿在上，搭接在大橫桿上，小橫桿是邊長(zhǎng)為10cm的方木，大橫桿是邊長(zhǎng)為15cm的方木；采用的鋼管類(lèi)型為 Φ48，截面積A= ,重量G=； 橫桿與立桿連接方式為雙扣件；連墻件連接方式為雙扣件；②荷載參數(shù)根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011），可知。③撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。將作用在槽鋼背楞上的集中荷載化為均布荷載，取其承受最大荷載的情況。mm)； 主楞的截面抵抗矩: ； 主楞截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)：； 主楞的最大應(yīng)力值：；主楞截面的最大應(yīng)力計(jì)算值，即滿足施工要求?、诳辜魪?qiáng)度驗(yàn)算由結(jié)構(gòu)軟件計(jì)算，得：圖31 主楞計(jì)算剪力圖（N）由上圖，可得：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，主楞截面的最大受剪應(yīng)力(Mpa)； 主楞計(jì)算最大剪力：； 構(gòu)件的截面面積：； 主楞抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：； 主楞截面的最大受剪應(yīng)力值:；主楞截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值，即滿足施工要求。撓度計(jì)算公式如下:其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: ； 計(jì)算跨度(次楞間距):； 次楞的彈性模量:； 次楞的截面慣性矩: ； 次楞的最大允許撓度值: ； 次楞的最大撓度計(jì)算值: ；次楞的最大撓度計(jì)算值:，即滿足施工要求。mm)； 計(jì)算跨度(次楞間距):=； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。③撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。取6m外加劑影響修正系數(shù)，；混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，；50—90mm時(shí)，；110—150mm時(shí)。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用計(jì)算；[t=200/(20+15)=]混凝土的溫度（176。中板、頂板施工腳手架搭設(shè)效果圖見(jiàn)圖26。10)立桿的垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/300。圖24 側(cè)墻三角支架搭設(shè)示意圖 中板、頂板施工(1)中板、頂板施工時(shí)采用碗扣式腳手架，支架搭設(shè)形式如下：1)。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺量6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：（1）檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；（2）表中受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。5鋼尺量3受力鋼筋間距177。表10 鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。③板下層鋼筋綁扎完畢,檢驗(yàn)合格后方可放置馬凳筋，綁扎上層鋼筋。拉結(jié)鋼筋采用Φ12，梅花形布置，加密區(qū)間距150150mm，非加密區(qū)間距為300300mm。豎向外層加強(qiáng)筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。插筋伸入底板深度、甩出的長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求。②底板鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊至少為4個(gè)/m2。②核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。切割下料、鐓粗不滿足規(guī)范要求的返工處理絲頭加工(攻絲)絲頭檢驗(yàn)套筒連接接頭檢驗(yàn)下一道工序圖23　鋼筋套筒連接施工工藝流程圖表7 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。(2)施工標(biāo)準(zhǔn)①套筒的檢驗(yàn)以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95%，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查。③依次拆除第二道、第一道支撐，施工主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑥拆除第一道支撐，切割回收格構(gòu)柱，施工抗浮壓頂梁，回填綠化至設(shè)計(jì)標(biāo)高，詳見(jiàn)圖21。②向上回筑主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至第四道支撐下方，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，加一道臨時(shí)鋼支撐，并拆除第四道支撐。 施工順序敞開(kāi)段主體結(jié)構(gòu)施工流程見(jiàn)圖19。(3)在每一結(jié)構(gòu)段施工前首先進(jìn)行基礎(chǔ)樁和立柱樁預(yù)留高出基底部分鑿除，再施做墊層。(3)拆除鋼支撐雙拼撐時(shí)，上下?lián)瓮街鸺?jí)卸載預(yù)加力，保證拆除鋼支撐時(shí)，受力的協(xié)調(diào)性。鋼支撐的拆除流程為：吊車(chē)就位、鋼絲繩扣扎支撐→活絡(luò)節(jié)內(nèi)安放千斤頂施加頂力→撤除鋼楔→解除頂力，同時(shí)卸下千斤頂→支撐桿體下放（拆除高強(qiáng)連接螺栓）→鋼支撐吊出。圖14　支撐固定端支座節(jié)點(diǎn)示意圖　　 圖15　支撐活動(dòng)端支座節(jié)點(diǎn)示意圖　鋼支撐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝應(yīng)確保支撐端頭同地下連續(xù)墻的均勻接觸，空隙大的采用細(xì)石混凝土灌縫嚴(yán)實(shí)，防止鋼支撐移動(dòng)，鋼支撐安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：支撐位置：標(biāo)高30mm，平面100mm。(11)由于明挖段隧道結(jié)構(gòu)變斷面、曲線及無(wú)圍檁的特點(diǎn)，鋼支撐雙拼撐安裝時(shí)，同時(shí)同步預(yù)加軸力，同步監(jiān)測(cè)，保證受力的協(xié)調(diào)性，避免因軸力不同步而造成一撐失效的現(xiàn)象。詳見(jiàn)圖16。(6)為防止鋼支撐在施加軸力時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的撓度，在對(duì)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力前先將鋼支撐自重?fù)隙刃Ｕ了?。最后采?0064012mm鋼板沿槽鋼上下翼板布置，間距800mm，焊接牢固，詳見(jiàn)圖13。(1)每節(jié)段分層開(kāi)挖至鋼支撐架設(shè)的高度后，立即放出支撐位置線。鋼支撐由活動(dòng)、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)由螺栓連接。施工順序：破樁頭、土方開(kāi)挖→放線→施作墊層→綁扎鋼筋→立?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù)。首層支撐為鋼筋混凝土支撐。(6)基坑開(kāi)挖時(shí)，必須以“時(shí)空效應(yīng)”理論為指導(dǎo)，嚴(yán)禁在一個(gè)工況條件下，一次開(kāi)挖到底。(2)基坑開(kāi)挖必須在地基加固、地連墻、止水樁、格構(gòu)立柱、冠梁及抗拔樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后方可進(jìn)行，基坑邊線2m范圍內(nèi)禁止堆載，2m范圍外超載20KPa。首層支撐采用普通挖機(jī)開(kāi)挖，首層支撐至場(chǎng)地標(biāo)高以下12m范圍內(nèi)，采用小型挖機(jī)在基坑內(nèi)掏槽轉(zhuǎn)土至基坑靠圍護(hù)結(jié)構(gòu)處供長(zhǎng)臂挖機(jī)裝土。 施工方法基坑土方開(kāi)挖遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、中間拉槽、先支后挖”的施工原則，豎向從上到下分層開(kāi)挖，縱向形成臺(tái)階，豎向第一道支撐下根據(jù)支撐位置和基坑深度分為3～6層，～，縱向每段長(zhǎng)度約11m，基坑分層開(kāi)挖臨時(shí)邊坡控制在1：1，每層留6m左右平臺(tái)，詳見(jiàn)圖7。(2)支撐段開(kāi)挖前按設(shè)計(jì)要求加工（租賃）足夠的鋼支撐，備好出土、運(yùn)輸和棄土場(chǎng)地，確保開(kāi)挖連續(xù)性。詳見(jiàn)附圖2《陸域段地表排水圖》?？觾?nèi)排水明溝和集水井在施作墊層前應(yīng)分段用粘土回填，避免地下水在溝內(nèi)流動(dòng)破壞地基土體?！∈┕づ潘? 基坑內(nèi)排水溝基坑開(kāi)挖時(shí)設(shè)置縱橫向淺溝作為開(kāi)挖面排水溝，將基坑內(nèi)地表水引入其中匯集至兩側(cè)的排水溝，每隔15m左右設(shè)一集水井，使基坑內(nèi)滲水與施工廢水匯入其中，再用水泵抽入地表沉淀池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)。若底板與側(cè)墻、中（頂）板施工由于施工效率不同拉開(kāi)步距，可適當(dāng)增加側(cè)墻、中（頂）板工作面，提高施工效率。滿足土方開(kāi)挖平均每個(gè)工作面800m179。工效分析：我標(biāo)段采用臂長(zhǎng)25m，抓斗1m179。單個(gè)工作面施工隊(duì)人員約160人，詳見(jiàn)表3。北側(cè)道路在LJD43泵房明挖施工時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)棧橋通過(guò)。及時(shí)施做墊層及防水層、澆筑底板，而后逐層施做側(cè)墻(中墻)至鋼支撐底部（鋼模板，單側(cè)三角斜支撐施工），待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后先架設(shè)換撐后拆除相應(yīng)支撐，適時(shí)澆注中板、頂板(鋼模板，滿堂腳手架施工)。進(jìn)出粵海國(guó)際花園道路改由LJD42通過(guò)后，可進(jìn)行鋼板樁段施工。②陸域B段：與A段同步進(jìn)行開(kāi)挖及主體結(jié)構(gòu)施工。(3)場(chǎng)地腐蝕性評(píng)價(jià)根據(jù)地勘報(bào)告，陸域段場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性。本場(chǎng)地地下水分為松散巖類(lèi)孔隙水和基巖風(fēng)化孔隙裂隙水。根據(jù)土層的成因時(shí)代、埋深及巖石的風(fēng)化程度等確定工程地質(zhì)層，共劃分為8大層，層號(hào)為①～⑧。)鋼支撐(t)1YK2+～YK2+856LJD01LJD09～34472YK2+856～YK3+120LJD10LJD21264～779371903YK3+120～YK3+648LJD22LJD45528～～18879160154YK3+648～YK3+890LJD46LJD56242SMW工法樁、U型鋼板樁～10912250合計(jì)26902(2)第一道為鋼筋混凝土橫向八字撐，每個(gè)橫向八字撐中間設(shè)1～2道格構(gòu)柱，格構(gòu)柱深入支撐混凝土。 編制依據(jù)依據(jù)住建部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）和廣東省住建廳《關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則》（粵建質(zhì)[2011]13號(hào)）的相關(guān)要求及本工程明挖段施工的實(shí)際情況，并結(jié)合類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編制明挖段安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 采用的主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(1)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》　(JGJ792002)(2)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》　(JGJ1202012)(3