【正文】 環(huán)境保護(hù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)作到活完料凈場(chǎng)地清，防止污物及粉塵產(chǎn)生。（9）制定進(jìn)出門規(guī)定和攜帶材料工具進(jìn)出門的規(guī)定。明確為可追溯性物資的材料，按《物資設(shè)備標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》要求執(zhí)行，并詳細(xì)填寫有關(guān)記錄，做好標(biāo)識(shí)，便于實(shí)現(xiàn)可追溯性跟蹤控制。制定材料節(jié)約措施，并做好材料節(jié)約臺(tái)帳、報(bào)表。（10）建立現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，以標(biāo)牌形式懸掛于工地會(huì)議室內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)管理的各種內(nèi)業(yè)資料收集齊全，安排專人負(fù)責(zé)管理。（7）在施工前要提早編制好冬雨期施工方案及防汛組織方案，并根據(jù)實(shí)際情況做好調(diào)整，嚴(yán)格檢查落實(shí)。（3）現(xiàn)場(chǎng)各種暫設(shè)必須按的平面布置圖的位置搭設(shè)，各種施工用料、機(jī)具按指定位置堆放整齊并做好標(biāo)識(shí)。（15）氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。（10）結(jié)構(gòu)內(nèi)不準(zhǔn)作為倉(cāng)庫(kù)使用，不準(zhǔn)存放易燃、可燃材料，因施工需要進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計(jì)劃限量進(jìn)入并應(yīng)采取可靠的防火措施。（9）施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止動(dòng)用明火，確因需要，必須向工地負(fù)責(zé)人申請(qǐng)，并采用防火措施。冬季施工，對(duì)消防設(shè)備采取防凍保溫措施。（4）對(duì)全體職工（包括外地民工）加強(qiáng)法律知識(shí)教育，新上崗的民工要先教育，后上崗，每年組織一次法制教育，每季度召開(kāi)一次治保會(huì)，每半月組織一次保衛(wèi)工作檢查。（3）專（兼）職防火人員，要做好防火負(fù)責(zé)人的參謀，組織編制、制定、完善施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)防火安全的規(guī)定、規(guī)章制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防火安全監(jiān)督、檢查，落實(shí)責(zé)任，解決隱患。建立消防、保衛(wèi)制度，確保施工安全。6）使用電氣焊時(shí)要有操作證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車進(jìn)入。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。9）電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)。7）各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途?，F(xiàn)場(chǎng)臨電設(shè)施必須由專職電工進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)，嚴(yán)禁非電工接、拆線路及操作開(kāi)關(guān)，如因非電工操作造成的人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失，由其本人或單位負(fù)責(zé)。項(xiàng)目安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零；因工負(fù)傷頻率千分之六以下，其中重任事故頻率萬(wàn)分之四以下；杜絕急性中毒事故；杜絕重大機(jī)械事故；安全管理（1）安全組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理部成立經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、由項(xiàng)目經(jīng)理主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開(kāi)展工作，行使職責(zé)。技術(shù)工藝措施（1）本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，明細(xì)如下表：分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃、材料送審、施工方案及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真編制管道工程預(yù)留預(yù)埋孔洞位置、數(shù)量仔細(xì)審圖、編制表格、逐個(gè)檢查管道安裝管道甩口支吊架間距管道接口及時(shí)封堵嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查接口嚴(yán)密，不滲不漏潔具安裝管道甩口器具連接件甩口標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格依據(jù)土建50線施工嚴(yán)密不滲漏，滿水通水試驗(yàn)保溫穿越隔墻、樓板處嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查管道沖洗斷開(kāi)設(shè)備聯(lián)接，拆下閥部件認(rèn)真檢查設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)位置尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確。確保及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、標(biāo)識(shí)人、標(biāo)識(shí)時(shí)間等內(nèi)容，③物資及半成品的搬運(yùn)應(yīng)按合同責(zé)任運(yùn)輸管理，項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書，并具體指導(dǎo)執(zhí)行。（4）質(zhì)量分析會(huì)診制度與獎(jiǎng)罰制度相結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工程質(zhì)量的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)質(zhì)量工作，分析質(zhì)量?jī)?yōu)差的原因，及時(shí)采取預(yù)防與糾正的措施。保證措施（1）項(xiàng)目驗(yàn)證審核大綱明確本工程各施工階段的控制項(xiàng)目，控制點(diǎn) 、控制人、工作依據(jù)和工作見(jiàn)證記錄，把指標(biāo)分解到每一個(gè)具體人，落實(shí)責(zé)任，上墻公布。4）堅(jiān)持方案先行制：每項(xiàng)工作必須有實(shí)用有效的書面技術(shù)措施，否則不得施工。（3）嚴(yán)格試驗(yàn)管理、計(jì)量管理，使各項(xiàng)工作得到有效控制。我公司承諾獲得結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金獎(jiǎng)和裝飾市優(yōu)工程。所有用電設(shè)備應(yīng)有防雪罩或置于棚內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)要配備足夠數(shù)量的滅火器材，要有滅火設(shè)施。（2）管道防凍：對(duì)已施工完的管線應(yīng)檢查是否存有積水，如有積水應(yīng)采取可靠措施把水卸凈，必要時(shí)用空氣進(jìn)行吹掃。（2）設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。（3）材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。（2）在雨期所有施工用電設(shè)備(如：電焊機(jī)、砂輪機(jī)、剪板機(jī)、套絲機(jī)等)都應(yīng)有防雨設(shè)施。第九節(jié) 關(guān)鍵部位及質(zhì)量控制點(diǎn)措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平設(shè)備安裝穩(wěn)固氣密性編制專項(xiàng)施工方案保溫材料粘接點(diǎn)連接縫處理外保護(hù)嚴(yán)格按工藝操作調(diào)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格操作第十節(jié) 冬雨期施工措施本工程施工需經(jīng)過(guò)冬、雨期，應(yīng)采取切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施。3）高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。使用固定振動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。（2）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。3）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試：（1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下：、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組噪聲的測(cè)定。（2）電氣控制系統(tǒng)。，添加適量潤(rùn)滑油。（5）按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。（2）制定系統(tǒng)試運(yùn)方案，組織好試運(yùn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)負(fù)責(zé)人。⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無(wú)負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。標(biāo)高檢測(cè)：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過(guò)10mm ~+20mm。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。⑸ 風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。⑵ 風(fēng)機(jī)三腳支架固定于上機(jī)殼翻邊上，應(yīng)使風(fēng)機(jī)葉片保持水平，電機(jī)軸垂直，葉片頂端與風(fēng)洞壁圓周等距。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。在機(jī)組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。將一對(duì)平行的I型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。（3）基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對(duì)施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時(shí)間不的小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實(shí)無(wú)安全隱患時(shí)，才可正式吊裝。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長(zhǎng)度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。4）在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥的安裝方法和注意事項(xiàng)1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測(cè)試。 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。（7）風(fēng)管過(guò)墻、過(guò)樓板安裝風(fēng)管過(guò)墻、過(guò)樓板安裝的質(zhì)量對(duì)建筑、裝飾的影響很大。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊。3） 風(fēng)管法蘭連接（1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。（4）風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)、逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。（8）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。（6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機(jī)或手工合縫。咬口形式板厚~~~單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8轉(zhuǎn)角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212（4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。（2）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。2）玻纖復(fù)合風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡、彩板無(wú)破損等。第六節(jié) 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料訂貨準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)制加工材料驗(yàn)收管道預(yù)制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收 （二）主要施工方法現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪1）現(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)繪；2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號(hào)及所在樓層風(fēng)管尺寸；3）加工件的每個(gè)接口及加固措施要書寫清楚；主要材料的選用及要求通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管、新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管送回風(fēng)管及UV燈排熱風(fēng)管，采用玻纖雙面彩板復(fù)合風(fēng)管，厚度25mm。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。第五節(jié) 試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗(yàn)，分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。③ 標(biāo)識(shí)牢固醒目。（4）成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)排列整齊美觀。用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 注：δ為保溫層厚度。 ② 管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫。管道保溫用金屬殼作保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)Эp應(yīng)嚴(yán)密、平整。／m2℃。冷凝水保溫厚度為15mm。⑥ 設(shè)備刷漆時(shí)應(yīng)均勻，無(wú)流綴，無(wú)漏涂，油漆顏色一致。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無(wú)流墜。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無(wú)損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時(shí)經(jīng)過(guò)防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。⑤管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。②管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。⑧法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。6. 空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。管道坡度一致。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點(diǎn)1. 管道吊架槽鋼朝向一致。③滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。（2）管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。④套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。