【正文】 5）對空調系統(tǒng)是否達到設計要求，空氣品質的評價和分析。測定系統(tǒng)聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中進一步調整5 資料整理并編制調試報告1）通風空調工程概況。5）空調系統(tǒng)負荷運行聯動調試經過無負荷調試，空調系統(tǒng)各設備運行都能達到設計要求，可進行帶負荷聯動調試。風口風速測試用熱電風速儀，采用定點法和均勻移動法測出平均風速并計算出風量風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。單體試運后，對出現的問題和故障已經整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。電梯前室正壓送風風壓的測試：正壓送風開啟前室正壓送風口，啟動正壓送風機，將風壓計橡皮管置于前室內，關閉前室的進出口門窗，并保證其他各處密封，測試人員站于前室門外，待送風穩(wěn)定后從風壓計上即可讀出前室送風正壓，以不小于25Pa為合格。然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以次來對各支管風口進行調整，使各比值近似相等。為了提高調整速度，使用兩套儀器分別測量最不利支管和與支相鄰的支管的風量，用調節(jié)閥進行調節(jié)，至兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q設1/Q設2用同樣的方法測出各支管、干管的風量。⑦系統(tǒng)風量調整系統(tǒng)風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調向總風管和風機。輔助風管的長度一般為500～700㎜較宜，如過長則增加出風阻力致使風量偏低。⑤方法二：風口的風量測定A 貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱電風速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到風口風量值；也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風速，取其平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。測點位于各小截面的中心處，測孔位置根據現場情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。如難以找到符合上述條件的截面，可將測定截面的位置進行靈活變動：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當長一些。③系統(tǒng)風量的測試可用兩種方法進行：方法一是用皮托管和微壓計測量風管內的風量，方法二是用葉輪風速儀測量送回、風口或新風進風風量。（3）通風機的風壓值為風機進出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風機吸入端和壓出端的風壓值，計算得出得二者之差值即為通風機的風壓，將該值與風機銘牌上的風壓值進行核對以確認是否相符，并核對該值是否符合設計要求。冷卻塔出入水電動閥④各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。冷卻塔174。②制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵174。②起動冷卻塔后檢查電動風扇運轉方向，并使其符合運行要求。④空調機組起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線歷次試驗。⑥水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。②水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。⑧風機在額定轉速下試運轉2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。④風機運轉前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網罩安裝等。轉速表2000型數字式萬用表 3 調試內容1）水泵，風機、空調機組單體試運轉2）風機、空調機組電氣性能測試，風量、風壓的測試3）系統(tǒng)風量的測試與平衡4）系統(tǒng)聯合運轉，帶負荷系統(tǒng)聯動FYTH1溫濕度儀數字兆歐表4 調試方法1）設備單體試運轉（1）風機試運轉①核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設計參數一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。（3） 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量是否與設備技術文件相符。5） 嚴格崗位責任，各負其責，做到統(tǒng)一指揮，對設備的啟停、各種閥門的開閉、技術參數的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應如實記錄，以便最后的確認和更改。6. 整體空調系統(tǒng)調試方案1 通風空調系統(tǒng)調試工藝程序通風空調系統(tǒng)調試工藝程序2 調試的準備工作1） 通風空調系統(tǒng)安裝完畢后，經全面檢查符合設計、施工驗收規(guī)范和設備產品技術文件的要求，才能送電、運轉、調試。殼表面平整美觀。3 保護層的施工1）金屬薄板要壓圓。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工，所有焊縫兩側要留出一塊保溫預制塊的距離或至少250mm的長度，端面做防水處理。 水管的保溫空調冷熱水管采用橡塑保溫 。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。每臺柜機先打開進水閥和排氣閥，這樣可以將柜機處存留的空氣排出來。沖洗后排盡管內積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水?；謴蜋C組的冷凍水（熱水）進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網終端臨時連通管。在每臺機組的冷凍水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網的連通管道。3）在水壓試驗中，設備可不與管線連接，用盲板或其他方法進行隔離。4）系統(tǒng)要在最高處設排氣閥，最低點設放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。4..8 管網試壓和沖洗1 管網試壓的一般要求1）管網安裝完畢，要清除管道上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。7 涂層質量要符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。4 涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。3 閥門要在關閉狀態(tài)下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置要動作靈活，指示準確。如自然補償不能滿足時，按設計圖紙的要求，在相應的位置設置波紋補償器；管道穿越建筑物膨脹縫時，要按要求設置金屬軟管。3）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接要順暢，并且要有設計規(guī)定的坡度坡向排水方向。2 管道安裝1）管道安裝必須按設計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。2 無縫鋼管焊接1）管道焊接流程管道焊接流程2）坡口加工進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，通過遠距離確保充分地焊接穿透。支架的位置必須根據圖紙、經過嚴格計算并且經過現場工程師確認后方可施工。這種將根據實際情況調整型式：槽鋼（或者角鋼）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據管徑的大小選擇相應的規(guī)格。垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。支架的高度應與其它專業(yè)進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道安裝的施工流程 管道安裝的注意事項1 碳素鋼管進場后必須經過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆；2 在經過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管；3 對于使用補償器的管道，必須按照指導圖紙（該指導包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管；4 對于空調末端設備的凝結水管的，必須設置水封；5 管道與設備連接必須加裝相應規(guī)格的軟接頭；6 管道要保持適當的坡度，便于排水和通氣；7 管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；8 管道施工完畢按技術規(guī)范的要求對管道進行色帶標識。 風管的嚴密性測試風管系統(tǒng)安裝完畢，按規(guī)范要求做漏光檢查，合格后抽查做漏風量測試，測試方法見系統(tǒng)調試部分。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于2/1000。 導流葉片制作導流葉片規(guī)格如下表所示：導流葉片規(guī)格矩形彎頭導流葉片彎管寬度A（mm）片數a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500內弧形、內斜線矩形彎管，A≥500 mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。3） 風管分節(jié)安裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協調配合，互不妨礙。5） 風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。地下室運輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運至安裝現場拼裝3 制作工藝這里主要介紹角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝1） 下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。場外加工車間生產的半成品運至現場，經過折方、縫合、上法蘭，直至安裝。本自動風管生產線（見下圖）由上料架，調平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯合角咬口機，雙機聯動式自成法蘭機，液壓折邊機和全自動電腦控制系統(tǒng)組成。. 鍍鋅鋼板普通風管制作安裝1 風管加工車間結合本工程風管加工量大的具體情況，設立一個風管加工自動流水作業(yè)線。3 風機盤管同進出風管處均按設計要求設軟接頭，以防震動產生噪音。8 落地式及吊頂式安裝圖詳見下圖：落地式風機安裝圖吊頂式風機安裝圖 風機盤管安裝風機盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據設備規(guī)格）通絲螺桿，可根據實際情況調整盤管標高和水平度。5 基礎各部位尺寸符合設計要求。 風機安裝1 安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。5 設備運輸空調機組具備安裝條件后，運至現場的臨時堆場，由現場設備負責人接受后，被迅速分運至各設備安裝部位。可參考下圖： 機組基礎大樣圖注：1調節(jié)螺母 2減振彈簧 3固定螺栓 4減振橡膠墊3） 組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。2） 校對設備尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符，基礎找平。泵在運轉時，轉子及各運動部件運轉應正常，無異常聲響和摩擦現象。3） 水泵就位后應根據標準要求找平找正。具體按廠家配套減振墊安裝說明書進行。散裝的安裝程序如下：1 機組安裝程序見下圖：索取廠家基礎圖資料風機安裝上塔體安裝填料安裝下塔體安裝冷卻塔支架安裝安裝彈簧減振器基礎驗收施工驗收交工驗收連續(xù)試運行清洗冷卻塔安裝程序2 安裝要領1） 基礎制作基礎必須按照樣本的