【正文】 2）檢修人員按一班編制，負責(zé)電廠的日常維修，設(shè)備大修可外委解決。3）廠區(qū)冷、熱管網(wǎng)的補償方式采用自然補償為主、波紋補償器為輔。要大力宣傳節(jié)水的意義和加強全體員工節(jié)水的意識，采用有效限量用水的手段，確實做到水務(wù)管理的各項要求。7） 本工程設(shè)計中進行了供水系統(tǒng)優(yōu)化計算，不同季節(jié)采用不同循環(huán)水泵臺數(shù)組合，以節(jié)約能源，提高綜合經(jīng)濟效益。3） 引風(fēng)機采用變頻調(diào)速電機，提高引風(fēng)機運行的經(jīng)濟性。 3) 鍋爐安全閥上裝設(shè)消音器。2) 發(fā)電廠的設(shè)備、管道等，介質(zhì)溫度高于50℃的均采取保溫隔熱措施。d..對煙囪設(shè)置了獨立避雷針和航空標(biāo)志燈。b. 化學(xué)水處理系統(tǒng)中接觸侵蝕性介質(zhì)的設(shè)備，閥門及管件均采取了耐腐蝕措施，如襯膠管、襯膠設(shè)備和耐腐蝕閥門等。汽水系統(tǒng)的壓力容器均裝設(shè)安全閥,除氧水箱及其它壓力容器的安全閥的總排汽能力, 均能滿足可能出現(xiàn)的最大進汽量時的排放。 鍋爐設(shè)計制造時其強度充分考慮了防爆能力,并設(shè)置了爐膛安全監(jiān)測保護控制系統(tǒng), 能有效地防止鍋爐燃爆事故, 當(dāng)壓力到設(shè)定值時, 自動保護開始動作。夏季,室外新風(fēng)由底層、運轉(zhuǎn)層外墻上的側(cè)窗進風(fēng),經(jīng)各層的主要散熱設(shè)備周圍開設(shè)的格柵、檢修孔、樓梯間、吊物孔等處,有組織的經(jīng)汽機房屋頂設(shè)置的自然通風(fēng)器排至室外。立足于火災(zāi)自救，對主要設(shè)備和重要建筑均采取了防消結(jié)合措施。 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 電廠在生產(chǎn)過程中主要的安全和衛(wèi)生問題1) 由于主廠房內(nèi)安裝有大量高溫管道和散熱設(shè)備，有的車間須防燙傷和采取降溫措施；2) 由于有大量的大型高速轉(zhuǎn)動機械，須防止機械傷害和機械噪聲；3) 電廠的產(chǎn)品是高壓電，生產(chǎn)過程中也使用高壓電，須防止觸電事故的發(fā)生；4) 燃氣、潤滑油、充油設(shè)備及電氣設(shè)備等均易引起火災(zāi)，故須注意防火、防爆；5) 對生產(chǎn)中使用的酸、堿等化學(xué)藥品，須有防毒、防腐蝕的措施。本工程主要造成的水土流失為：原場地的破壞，建設(shè)、生產(chǎn)過程中的棄土、棄石。本工程采取因地制宜，重點突出的方針，結(jié)合實際情況，綠化植物的布置按區(qū)規(guī)劃，分片種植。在總體布置上，生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)辦公區(qū)分開布置，相隔一定的防護距離，并在兩區(qū)之間、道路兩側(cè)及建筑物周圍設(shè)置綠化帶以減少噪聲影響。對噪聲控制要求較嚴格的場所，如集控室、計算機房等在建筑上采用吸音、隔音材料作內(nèi)墻及頂棚，設(shè)置隔聲門等。對高噪聲源設(shè)備安裝時在設(shè)備底部與基礎(chǔ)臺接觸處加裝膠墊等，以防振減噪。廠內(nèi)主要噪聲源有送風(fēng)機、引風(fēng)機、安全閥排汽、大功率水泵、空壓機、汽輪發(fā)電機組等機械設(shè)備的空氣動力噪聲，電磁噪聲與機械振動噪聲。電廠噪聲源主要集中在鍋爐房、汽機房、冷卻塔等處，其噪聲不是單一的，而是各種噪聲混合在一起，聲功率較大，連續(xù)性較強，以低、中頻為主，對A聲級衰減較大。循環(huán)排污水中的主要污染物是鹽類；酸堿廢水中的主要污染物是SS和PH；生活污水中的主要污染物是SS、BODCOD。 煙氣中的污染物對周圍大氣環(huán)境的影響本工程按照上述治理措施實施后，燃用高爐煤氣SO2的排放濃度小于《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223－2011中規(guī)定的允許排放量和允許排放濃度。鍋爐設(shè)置一座高60m，出口內(nèi)徑為2500mm的單筒煙囪排放。 煙氣污染治理措施 燃用清潔能源高爐煤氣發(fā)電高爐煤氣中不含硫化物，參照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB132232011中對燃氣鍋爐最高允許排放濃度為10mg/Nm3。同時建設(shè)與生產(chǎn)配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施。 廠區(qū)采暖熱網(wǎng)采暖管網(wǎng)采用枝狀管網(wǎng)系統(tǒng)。除主廠房外的其余分散式控制室，均采用分體柜式空調(diào)機或壁掛式空調(diào)機。（2）電氣設(shè)備間通風(fēng)配電設(shè)有自然進風(fēng)機械排風(fēng)的事故通風(fēng)系統(tǒng)。排煙量按房間換氣次數(shù)不少于5次/時計算。10% 空調(diào)設(shè)計方案根據(jù)技術(shù)規(guī)定，本工程的集中控制室、電子設(shè)備間采用恒溫恒濕柜式空調(diào)機組。10%電子設(shè)備間23℃177。 室內(nèi)設(shè)計參數(shù)空調(diào)房間室內(nèi)設(shè)計參數(shù)詳見下表 集中控制室及電子設(shè)備間室內(nèi)設(shè)計參數(shù)房 間 名 稱夏 季冬 季溫 度 ℃濕 度 %溫 度 ℃濕 度 %集中控制室26℃177。并設(shè)置常規(guī)的事故排風(fēng)措施。在通風(fēng)不通暢的工作區(qū)域，考慮了局部機械通風(fēng)措施，改善局部地區(qū)的通風(fēng)效果。汽機房通風(fēng)采用自然進風(fēng)，自然排風(fēng)的通風(fēng)方式，即室外空氣由汽機房外側(cè)底層、夾層以及運轉(zhuǎn)層窗戶進風(fēng)，然后經(jīng)由設(shè)在汽機房屋頂上的屋頂通風(fēng)器排風(fēng)。主廠房采暖按維持室內(nèi)溫度5℃計算，計算時不考慮設(shè)備散熱量。根據(jù)氣象資料，本工程地處集中采暖地區(qū)，按規(guī)定設(shè)計集中采暖。 廠區(qū)室外設(shè)置室外消火栓，各主要建構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓，主廠房等重要設(shè)施周圍的消火栓消防管道均布置成環(huán)網(wǎng)。 消防系統(tǒng) 消防系統(tǒng)電廠設(shè)獨立的高壓消防供水系統(tǒng)，消防設(shè)計嚴格執(zhí)行國家有關(guān)強制性規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。本工程工業(yè)廢水處理能力為210 m3/h。廠區(qū)設(shè)一套XWF1地埋式生活污水處理設(shè)施，采用生化處理技術(shù)接觸氧化法，該設(shè)備具有不占地表面積、基本不產(chǎn)生污泥、對周圍環(huán)境影響小、維護管理方便等優(yōu)點。生活水泵動啟停，壓力水通過管網(wǎng)輸送至各用水點。泵房內(nèi)還布置起重設(shè)備、檢修場、配電室等設(shè)施。b) 工業(yè)消防水池1) 本工程因取某市政供水管網(wǎng)，水質(zhì)滿足生活水及工業(yè)水標(biāo)準(zhǔn)，可直接進入蓄水池與冷卻塔水池。e）循環(huán)水泵房暫按BL=9m15m設(shè)置；因業(yè)主要求進行旁濾，在循環(huán)水泵房旁設(shè)置BL=9m10m旁濾室。循環(huán)水泵房布置在冷卻塔附近，力求循環(huán)水管距離最短，節(jié)省投資和運行費用。機組配3臺循環(huán)水泵（泵性能參數(shù)Q=1350m3/h，揚程H=），以適應(yīng)夏季、春秋季、冬季各循環(huán)水量的變化。(3) 循環(huán)水系統(tǒng)a）循環(huán)水系統(tǒng)的選擇根據(jù)電廠的水源、氣象、地質(zhì)條件和廠區(qū)用地等綜合因素考慮，本設(shè)計階段，循環(huán)水系統(tǒng)采用機械通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。 b) 機力通風(fēng)冷卻塔方案簡述120MW機組采用3座1350型逆流式機力通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔平面尺寸為1212m。5)提高循環(huán)系統(tǒng)濃縮倍率，減小排污損失。c) 節(jié)水措施為節(jié)約用水，本工程采用了如下節(jié)水措施1)空冷、油冷用水均循環(huán)使用。經(jīng)綜合比較，本工程供水系統(tǒng)采用逆流式機械通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。 循環(huán)水泵房、綜合水泵房上部結(jié)構(gòu)擬采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室采用剪力墻結(jié)構(gòu)。吊車梁采用Q345鋼吊車梁。內(nèi)裝飾詳見下表項目類 別適 用 部 位備 注樓地面水泥砂找平汽機房177。 建筑構(gòu)造及建筑裝修建筑裝修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（DT/T50292012）a．外墻均用370厚礦渣磚（外包120）。 防火與防爆遵循《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》（DL/T50942012）和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006。 生活及衛(wèi)生設(shè)施在框架西側(cè)177。 水平交通汽機房零米，在汽機房~軸間設(shè)檢修大門可通汽車。汽機房177。 汽機房建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計汽機房位于業(yè)主指定區(qū)域（廠區(qū)西側(cè)）新征空地，為適應(yīng)周圍環(huán)境，本次外墻涂料根據(jù)廠區(qū)色系選擇，色彩同周圍建筑物協(xié)調(diào)一致，主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，礦渣磚填充。）； MU10礦渣磚（177。鋼筋：HPB235級； HRB335級；HRB400。機、爐、電采用集中控制，控制室布置在BC列兩爐之間。 熱工試驗室熱工試驗室面積及設(shè)備按新建20MW機組不承擔(dān)大修任務(wù)配置，同時滿足《火力發(fā)電廠熱工自動化實驗室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的要求。3）輔助車間（系統(tǒng)）控制系統(tǒng)，化學(xué)水綜合處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)等在就地車間采用可編程控制器PLC+LCD上位機操作員站實現(xiàn)工藝過程的監(jiān)控，操作人員在車間控制室通過操作員站實現(xiàn)對鍋爐補給水、綜合水泵房、工業(yè)廢水處理等系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。b) 汽機監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）、汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）(采用獨立PLC控制裝置)、汽機數(shù)字電液控制（DEH）隨汽機廠成套提供。 熱工自動化系統(tǒng)的配置本工程主廠房機組配置一套分散控制系統(tǒng)（DCS）；輔助車間在各相應(yīng)車間設(shè)控制室，對系統(tǒng)進行現(xiàn)場監(jiān)控，采用PLC+上位機控制系統(tǒng),實行控制功能分散，信息集中管理的設(shè)計原則。全廠設(shè)一個集中控制室、一個工程師室，熱工自動化與電氣各設(shè)一個電子設(shè)備間，電子設(shè)備間下設(shè)電纜夾層。硫酸加藥裝置采用硫酸貯罐1臺，加藥泵2臺（1運1備）設(shè)置；穩(wěn)定劑和殺菌劑均為2箱2泵設(shè)置。本機組循環(huán)冷卻水量約4000m3/h，按3%旁濾處理量計，旁濾裝置出力120m3/h。汽水取樣裝置設(shè)一套閉式循環(huán)除鹽水冷卻裝置，閉式循環(huán)冷卻水補水為除鹽水，冷卻水量約30m3/h。鍋爐化學(xué)加藥設(shè)備集中布置在主廠房框架化學(xué)加藥間內(nèi)，設(shè)備為組合框架式布置。給水加聯(lián)氨系統(tǒng)為自動加藥，根據(jù)給水流量信號控制給水的加藥量，加藥裝置包括：2臺聯(lián)氨溶液箱，2臺聯(lián)氨加藥泵，1臺運行1臺備用?；瘜W(xué)加藥設(shè)備及各小單元控制柜均集中布置在鋼制底盤上，并配置加藥平臺及扶梯。布置水泵間、電氣設(shè)備間、控制值班室等。1臺專設(shè)為控制閥門用氣；另1臺為混床混脂，中和池中和水?dāng)嚢杼峁┯脷狻?）系統(tǒng)廢水中和陽床、陰床、混床再生酸、堿性廢水排入廢水中和池（系統(tǒng)中設(shè)置V=75m3中和池1座），加入適當(dāng)酸堿，中和達標(biāo)后排入工業(yè)廢水下水管網(wǎng)。5）一級除鹽系統(tǒng)設(shè)備失效根據(jù)調(diào)試情況可由以下方式?jīng)Q定：陰床出水電導(dǎo)超過5μS/cm；設(shè)備周期制水量累計達到標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)運行經(jīng)驗確定）。當(dāng)泵進水壓力低于或出水壓力高出設(shè)定參數(shù)時，泵自動停運并報警。反洗一般根據(jù)調(diào)試情況，采用定時或定量，定期反洗。水處理室內(nèi)設(shè)有控制室，水處理工藝流程及運行工況，測量參數(shù)均在操作員站LCD屏幕上顯示?？紤]供水專業(yè)供淡水約3t/h，反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)出力按20t/h設(shè)計。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)a）鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度 ~ 0 μmol/L溶解氧 ≤ 7μg/L鐵 ≤ 30μg/L銅 ≤ 5μg/LpH 聯(lián)氨 ≤ 30μg/L二氧化硅 保證蒸汽SiO2符合標(biāo)準(zhǔn)氫電導(dǎo)率（氫25℃）≤b）蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鈉 ≤ 5μg/kg鐵 ≤ 15μg/kg銅 ≤ 3μg/kg電導(dǎo)率（氫離子交換后250C）≤二氧化硅 ≤ 20μg/kgc）爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二氧化硅 ≤ 2mg/L磷酸根 2～10 mg/LpH(250C) 9~電導(dǎo)率（250C） ＜150μS/cm本工程擬選用鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程為：供水工業(yè)消防水池→化學(xué)水泵→加熱器→細沙過濾器→保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置→淡水箱（一部分供給生活水）→淡水泵→陽床→除二氧化碳器、中間水箱、中間水泵→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵至鍋爐補水方案論證：根據(jù)此種水質(zhì)情況，水處理常用成熟工藝概括如下，方案一：過濾+一級除鹽+混床工藝；方案二：過濾 +反滲透（RO）+一級除鹽+混床工藝；方案三：過濾+一級反滲透（ROI）+二級反滲透（ROII）+混床工藝；方案四：過濾 +一級反滲透（ROI）+二級反滲透（ROII）+電除鹽（EDI）工藝。 化學(xué)部分 概述 工程概況本工程高爐煤氣發(fā)電項目，新建1臺額定蒸發(fā)量75t/h高溫高壓鍋爐。根據(jù)GB5004994《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》和征求建設(shè)單位的意見，本工程在發(fā)電廠內(nèi)設(shè)行政交換機，交換機容量本期建100門用戶線，中繼線采用2M數(shù)字中繼或音頻2線環(huán)路、4線E/M中繼方式。向DCS傳送的模擬量信號為4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號。、繼電保護及安全自動裝置（1）控制方式： 采用集控室的控制方式。布置在主廠房內(nèi)。3)直流供電網(wǎng)絡(luò)采用輻射與環(huán)狀相結(jié)合的供電方式?？刂曝摵芍饕姎庠O(shè)備的控制、測量、保護、信號等，還包括熱工專業(yè)的控制、保護等。同時要求水塔裝設(shè)除水器。以上方法仍不滿足要求時，應(yīng)對可能將接地網(wǎng)的高電位引向廠內(nèi)或?qū)⒌碗娢灰驈S內(nèi)的設(shè)施，采取隔離措施，包括對外的通信設(shè)施加隔離變壓器；通向廠外的管道采用絕緣段等。廠用分支設(shè)有真空斷路器，并通過銅排引接至高壓電抗器電源側(cè)。在逆變器故障時，靜態(tài)開關(guān)自動切換至旁路系統(tǒng)，由另一低壓廠用電源向配電盤供電。本機組設(shè)1套不停電電源裝置，向熱工控制儀表、調(diào)節(jié)裝置、DCS系統(tǒng)及其它自動裝置供電；輸出電壓220V，容量30kVA，單相50Hz。高壓廠用引自發(fā)電機出口分支，高壓備用電源引自變電站10kV母線。本期10kV出線一回。即：推進器→點火槍→液化石油氣槍。鍋爐采用平衡通風(fēng)。機組啟動時可通過疏水泵向鍋爐上水。 冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)本工程汽輪發(fā)電機組的冷油器、發(fā)電機空冷器的冷卻水在主廠房內(nèi)直接從循環(huán)水管道接出，經(jīng)濾水器后供給設(shè)備使用。 汽輪機排汽經(jīng)凝汽器冷卻成凝結(jié)水后，自凝汽器熱井排出，由2臺流量為汽輪機最大凝結(jié)水量110%的凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)汽封加熱器和低壓加熱器加熱，最后進入除氧器。 回?zé)嵯到y(tǒng)汽輪機回?zé)嵯到y(tǒng)采用2低加、1除氧、2高加的5級抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)，1段和2段抽汽為高加用汽，3段抽汽供除氧器加熱蒸汽用汽以及新建電站的采暖熱源，4段、5段抽汽為低加加熱蒸汽用汽。本工程配置1套75t/h燃氣鍋爐和一套額定功率為20MW的凝汽式汽輪發(fā)電機組。（1）發(fā)電區(qū)各類管、溝統(tǒng)一規(guī)劃，一般平行及垂直于道路或建筑物布置，盡量減少相互交叉，管線路徑應(yīng)短捷順直。發(fā)電區(qū)主入口位于南側(cè)、生產(chǎn)辦公樓與機力塔之間，次入口位于主廠房東北角。（3）發(fā)電區(qū)用地的南北邊界與30m寬道路的南北邊界對齊，從30m寬道路的西路沿向西擴展用地?！敖ㄖ锱c勘探點平面布置圖”，方豎爐區(qū)西側(cè)30m寬道路（該圖上原為6m寬消防道路）176。、生活污水經(jīng)處理達標(biāo)后，向南接入鋼廠相應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)排放；發(fā)電區(qū)雨水經(jīng)雨水管系統(tǒng)向南接到鋼廠雨水系統(tǒng)內(nèi)，統(tǒng)一外排。：發(fā)電區(qū)所需生產(chǎn)、生活給水、消防水等由市政水源提供，從南側(cè)接入，區(qū)內(nèi)設(shè)綜合水泵房、工業(yè)消防水池。 工程設(shè)想,建設(shè)規(guī)模1臺額定蒸發(fā)量為75t/h高溫高壓煤