【正文】 你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。綜上有：===+2=取其中較大值時：l0/i=,查表得=A─立桿毛截面面積；此處A=,─計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩式中：基本風(fēng)壓Wk=750N/m2,（取沿海地區(qū)50年一遇風(fēng)壓）立桿縱距l(xiāng)o=。主龍骨抗彎截面系數(shù)，轉(zhuǎn)動慣量。因此樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度同樣滿足設(shè)計要求。校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求七、 樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計計算校核、樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板底部均設(shè)置有支撐立柱。背楞最大設(shè)置間距900mm,對拉螺桿的最大設(shè)置間距800mm。人字骨筋板受力截面簡化如下圖所示：（人字骨筋及面板截面示意圖）此截面Ix=,W=,（b取最大人字骨筋板間距300mm）按簡支梁計算， 在均布載荷下，人字骨筋板受到的最大彎矩:最大撓度: 校核墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度滿足設(shè)計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板筋板剛度滿足設(shè)計要求、鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強(qiáng)度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強(qiáng)度按照《機(jī)械設(shè)計手冊》第一卷，平板中的應(yīng)力部分的說明進(jìn)行設(shè)計校核。C）；混凝土塌落度影響修正系數(shù)：=1（坍落度為160～180mm）混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：≥則有: =24kN/m35h1() ≥24kN/m3≥108KN/m2本工程計算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的水平分力，按規(guī)范取2KN/m2，則本工程混凝土側(cè)壓力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，、樓面板荷載、模板及支架的變形驗(yàn)算時的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011，在計算模板及支架的變形驗(yàn)算時按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），本工程樓面最大厚度100mm，樓面處最大施工載荷P=(+24KN/m3+)=、模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011，在計算模板及支架的強(qiáng)度時按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），本工程樓面最大厚度100mm，樓面處最大施工載荷P=(+24KN/m3+)+=六、 墻、柱處鋁合金模板設(shè)計計算校核、墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側(cè)壓力。C；混凝土施工時外加減水劑。下圖為鋁合金模板的標(biāo)準(zhǔn)單元示意圖 標(biāo)準(zhǔn)墻、柱模板 標(biāo)準(zhǔn)樓面板四、 鋁合金模板體系材料說明、“匯林達(dá)”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計6061~~~~余量、“匯林達(dá)”《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度()/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧“匯林達(dá)”鋁合金模板設(shè)計計算應(yīng)符合GB502492008《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T6≧200710“匯林達(dá)”鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。三、 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標(biāo)準(zhǔn)單元組合拼裝而成?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。6）、嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。3）、模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。2）、執(zhí)行施工前安全檢查制。（12）、模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。 （4）、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。拆除后的模板按編號整理、堆放。5）、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（3）、本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。2）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（9）、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。5mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。第六章 施工質(zhì)量安全保證措施一、 質(zhì)量保障措施1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。(4)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。3. 驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。（9）、重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖三、 支撐系統(tǒng)施工方法1. 基本要求所使用的鋼管均為Ф48,鋼管之間使用十字扣件連接，底部為可調(diào)螺桿。（8）、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護(hù)不拆除用于支撐下一層的墻模。必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。1）、拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個小時拆除頂模板。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。3）、墻模板應(yīng)該從墻頭開始，拆模前應(yīng)先抽取對拉螺桿。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， （11）、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（10）、澆筑期間注意事項1）、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。7）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。3）、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。3）、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點(diǎn)。9）、頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。4）、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。（4）、控制/糾正偏差1）、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進(jìn)行修正工作。8）、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。二、 鋁合金模板施工方法1. 本工程鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運(yùn)輸，減少了塔吊的工作量。（3）、樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。（4）、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。（2）、每個單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。（2）、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。（1）、墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。（3）、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。第五章 鋁合金模板工程施工工藝一、 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求工藝流程：驗(yàn)線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑1. 驗(yàn)線（1）、復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。 （4）預(yù)留孔洞的處理8. 支撐系統(tǒng)設(shè)計（1）、本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套。7. 本工程特殊部位的模板設(shè)計處理（1）沉降板處的設(shè)計處理當(dāng)沉降高度小于100mm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當(dāng)沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。背楞材料為80mm40mm。本工程外墻面共設(shè)置6道背楞。（3）、墻模板處需設(shè)置對拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。（4）、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示： 梁底單排立桿 梁底雙排立桿4. 墻模板設(shè)計（1）、本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002390mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm。（3）、樓面頂板設(shè)計布置如下圖所示：（局部區(qū)域）（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）（5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：3. 梁模板設(shè)計（1）、梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4001200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。2. “匯林達(dá)”鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、“匯林達(dá)”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)