【正文】 ?！惰F路橋涵工程質量驗收評定標準》驗收。，應防止日曬雨淋及碰撞，并遠離熱源、水源。，灶口須伸長距鍋邊至少500mm以上；用兩口以上鍋在一起熬油時，油鍋間距不得近于2m，禁止使用連灶。，鍋內瀝青渣子要及時清除，防止起火。屋檐下方不得有人，防止燙傷。施。，不得在露天熬制瀝青和進行瀝青作業(yè)。，應采取防火、防燙傷和防止中毒的安全防護措施?！岸鄬?、薄噴”為宜，每次噴層厚1—3mm，兩次噴涂間隔時間，一般應不小于4小時。聚氨酯防水涂料質量標準序號項 目指 標1拉伸強度（Mpa ）無處理＞加熱處理≥無處理值的80％紫外線處理≥無處理值的80％堿處理≥無處理值的60％酸處理≥無處理值的80％2斷裂伸長率（%）無處理350加熱處理200紫外線處理200堿處理200酸處理2003加熱伸縮率%伸長＜1縮短＜64拉伸時的老化加熱老化無裂紋及變形紫外線老化無裂紋及變形5低溫柔性無處理－30℃無裂紋加熱處理－25℃無裂紋紫外線處理－25℃無裂紋堿處理－25℃無裂紋酸處理－25℃無裂紋6 30min不滲漏7固體含量（%）≥948適用時間min≤20min 粘度＜105 Mpa .S9涂膜表干時間h≤4 不粘手10涂膜實干時間h≤12 不粘手，物化性能穩(wěn)定，抗腐蝕及耐久性好，并具有足夠柔性，延伸率、抗拉和抗剪強度的塑料制品，多采用1—2mm聚乙烯塑料板。涂刷時不得因流濺或其他原因污染梁體。、乙兩組份配比準確，攪拌均勻，涂刷均勻，無漏刷現(xiàn)象。高蠟瀝青不得使用。當受天氣直接影響時，其軟化點一般在寒冷地區(qū)約為45℃，溫暖地區(qū)約為50～60℃。纖維狀填充料有石板屑、木纖維等。加熱過程中要注意瀝青中的水分。認真作好蓄水試驗。做到坡度符合要求，平整無積水。、水落口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。6質量保證措施、涂膜防水層所用涂料和胎體增強材料，必須符合設計要求。，應采取堵漏引流措施，使基面基本干燥。，必須在氣溫不低于+5℃，如氣溫在低于+5℃，應按冬季施工辦理。5Kg鋼纖維。b)防水層保護層采用400號鋼纖維砼。，將上一幅防水卷材沿橋面縱向搭起約10cm寬，在下一幅防水卷材應搭接的部分涂刷防水涂料進行搭接粘貼 。，允許在防水卷材縱向搭接一次，此時應在縱向搭接完后再沿橋面中心線進行橫向搭接。，稱量允許偏差為2%，應攪拌均勻，攪拌時間約3～5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體發(fā)出黑亮色。、麻面作填補前，應清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰，油污等并使之濕潤?！狪防水層工藝標準，橋面基層應平整，無凸凹不平、蜂窩及麻面。d)鋪設瀝青砂膠保護層應平整、密實，厚度應符合設計要求，溫度應保持在120~150℃，不得有凹坑、裂縫等缺。a)防水層上面，一般用水泥砂漿，瀝青砂漿或瀝青砼作保護層，必要時用金屬網(wǎng)夾于兩層水泥砂漿之間作保護層。，基層必須干燥清潔，其配合比（質量比）可為：石油瀝青40%；煤油或輕柴油60%。，并在175℃以下的瀝青中浸制，浸制后麻布外面應為黑亮色，無孔眼，無破裂及皺疊，不應露有未浸透的布層。對熬制好的瀝青漆應盡量在8小時內用完，如不能用完，應與新熬制的材料混合使用。，首先應將已熬好的瀝青（已除去雜物及脫水）傾入容器內，繼續(xù)加熱，再將石棉粉慢慢加入，同時不停地攪拌至均勻無氣泡為止。，接搓及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。e)抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。b)刷水泥素漿：配合比為水泥：防水油=1：（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度為6～10mm左右。e)刷水泥素裝：面層抹完后則刷水泥素漿一道，配合比為水泥：水：防水油=1：1：（重量比），做法和第一層相同。砂漿要隨拌隨用。a)刷水泥素漿：配合比為水泥：水：防水油=1：：（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。表面油污應用10％火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。，直至防水工程全部完工為止。：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。本工藝標準適用于地下磚石結構地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結構的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。i)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。④遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內；⑤采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠。當留設施工縫時，應遵守下列規(guī)定：①墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。③使用減水劑時，減水劑宜預溶成一定濃度的溶液。b)防水混凝土配料必須按配合比準確稱量。工藝流程如下： 施工準備 混凝土攪拌運輸 混凝土澆筑養(yǎng)護砂石子水泥膨脹劑水a(chǎn))防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：①水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；②砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。g）每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg。所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。其他要求應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及保證措施及檢驗方法》（JGJ53—92）的規(guī)定。f)保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。c)施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。b)操作用具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或專用火焰噴槍、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mmΦ30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。b)橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結。 a）高聚物改性瀝青油氈防水卷材。⑥稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。③涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。C）涂膜防水層施工：①材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1::（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。工藝流程如下：基層清理 做保護層 涂膜防水層施工 涂刷底膠a）基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。：a）地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。d）水泥、用于配制水泥砂漿抹保護層。C）兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料。a）聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術性能。⑤做保護層：當用細砂、云母或蛭石等撒布材料作保護層時，應篩去粉料，在涂刮第二遍涂料時，邊涂邊撒布均勻，不得露底。按甲料：乙料：莫卡1：：，待用。③涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位涂均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行涂刷， kg～，涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下道工序作業(yè)。②基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。c)基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。b)主要工具：攪拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。d)水泥：，用于修補基層。b)二月桂酸二丁基錫：化學純或工業(yè)純，作促凝劑用。保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。卷材接頭粘貼。g)排氣及壓實排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層的空氣。卷材應平等屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流入坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當手觸不粘時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止