【正文】 通過 PDA 掃碼后錄入需采集的質(zhì)量特 46 / 66 性參數(shù)，代替現(xiàn)有手工統(tǒng)計(jì)錄入到電腦的表單內(nèi)，減少工作量。PDA 掃描判定，自動生成品質(zhì)日報(bào)表。技術(shù)人員根據(jù)異常信息合理安排工作人員對異常狀況及時處理。 看板管理 43 / 66 生產(chǎn)計(jì)劃看板該看板主要是在生產(chǎn)過程中顯示當(dāng)前產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)，以及該產(chǎn)線的任務(wù)完成情況。 41 / 66 異常呼叫處理在異常類型和流程都設(shè)定好的情況下，當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)異常時，車間人員只需通過產(chǎn)線終端選擇對應(yīng)的異常類型按鈕點(diǎn)擊即可。并可看到當(dāng)前訂單是否延期，為管理人員安排后續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品交期判斷提供數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)進(jìn)度提交該模塊主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時提交，加工人員在現(xiàn)場工位終端中通過刷卡查看自己工作任務(wù)并提交工作進(jìn)度。見下圖：圖 MDC 報(bào)表效能分析 34 / 66 圖 MDC 報(bào)表運(yùn)行效率曲線機(jī)床詳細(xì)信息圖包含機(jī)床 24 小時機(jī)床四種基本狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī)）和提供對應(yīng)時間段詳細(xì)的內(nèi)容，了解員工工作實(shí)際工作情況和機(jī)床狀態(tài)時間分布?？梢跃唧w統(tǒng)計(jì)到每個機(jī)床、一個班組、整個車間。具有數(shù)據(jù)自動備份和手動備份功能，服務(wù)器會對數(shù)據(jù)進(jìn)行自動定期備份，在需要時可快速恢復(fù)。? 具有觸摸屏大圖標(biāo)界面，適合操作者在觸摸屏上方便操作。 29 / 66 ? 具有完善的版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本，可自動跟蹤、記錄程序文件的所有變更，允許用戶比較/恢復(fù)老版本。? 智能的程序查詢功能，可按照產(chǎn)品、編程員、機(jī)床、操作者等進(jìn)行組合和模糊查詢。? 與 DNC 系統(tǒng)無縫集成，DNC 系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)控程序，機(jī)床上傳的程序直接保存在數(shù)據(jù)庫里。? 對程序文檔可以按加工單元、加工設(shè)備和產(chǎn)品零件分類的樹型結(jié)構(gòu)管理，每種管理結(jié)構(gòu)支持向下多級樹型結(jié)構(gòu)，樹型結(jié)構(gòu)可由用戶自行定制。該系統(tǒng)可以單獨(dú)運(yùn)行也可與 MES、ERP 集成。 。機(jī)床操作信息，實(shí)時顯示機(jī)床當(dāng)前所處的狀態(tài)，如編輯狀態(tài)、自動運(yùn)行狀態(tài)、MDI 狀態(tài)、試運(yùn)行狀態(tài)還是在線加工狀態(tài)。 生產(chǎn)任務(wù)管理可對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行管理，如暫停任務(wù)，重啟任務(wù)，關(guān)閉任務(wù)等，任務(wù)處于不同的狀態(tài)時，會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同影響。在生產(chǎn)計(jì)劃方面 MES 系統(tǒng)需要讀取 ERP 系統(tǒng)的生產(chǎn)主計(jì)劃及交期信息， MES 系統(tǒng)再根據(jù)從ERP 中得到的主計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)任務(wù)分解。? 與 PDM 系統(tǒng)的接口:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線等的無縫連接；? 與 PLCC 系統(tǒng)的接口：由于 PLCC 系統(tǒng)可作為一個獨(dú)立的系統(tǒng)存在，故 PLC 和MES 直接的數(shù)據(jù)交互需通過系統(tǒng)集成的方式實(shí)現(xiàn)。本案在權(quán)限劃分中，采取等級制，明確權(quán)限高低，操作范圍，信息知曉范圍等等，從而保證系統(tǒng)信息及運(yùn)行安全。 系統(tǒng)安全管理企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能，每個菜單、每個操作、每個登錄人員都需要進(jìn)行詳細(xì)的權(quán)限劃分。2) 看板類型：可選液晶看板或 LED 看板，大小待定。4) 通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。 14 / 66 主要需求如下：1) 通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù)。當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時，系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理 13 / 66 時間及提醒方式，若責(zé)任人在時間內(nèi)未處理報(bào)警則逐級進(jìn)行提醒。3) 生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過現(xiàn)場工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。2) 工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。2) 手動排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。無規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)時，以設(shè)計(jì)部門提出經(jīng)業(yè)主同意的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6. 通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動報(bào)工。2) 生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過程中的不良問題，歸納總結(jié)不良原因，整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。行成透明化、實(shí)時化、現(xiàn)代化的智慧車間。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。通過 WIP（在制品管理）+SCADA（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率，提 6 / 66 升原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。那么需要計(jì)劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生，有機(jī)的將計(jì)劃，資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實(shí)時化，智能化，集成化的更新。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。當(dāng)前所面臨的問題主要焦點(diǎn)集中在“針對計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決” 。現(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場，需要對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個車間的生產(chǎn)管控。以信息可視化達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防，減少生產(chǎn)問題。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。1. 打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。 7 / 66 3) 異常信息可視化：提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過程流暢性，提高生產(chǎn)效率。7. 提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。 10 / 66 2 需求分析 計(jì)劃管理根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（是一種資源分配的決策活動。3) 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。3) 工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。主要需求如下：1) 設(shè)備臺賬管理；2) 實(shí)時運(yùn)行監(jiān)控（設(shè)備聯(lián)網(wǎng) PLCC 系統(tǒng)） ；3) 設(shè)備故障報(bào)警（設(shè)備聯(lián)網(wǎng) PLCC 系統(tǒng)）4) 設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析（設(shè)備聯(lián)網(wǎng) PLC 系統(tǒng)） ； 5) 點(diǎn)巡檢信息化管理（MES 中實(shí)現(xiàn)） ；6) 維修維護(hù)管理（MES 中實(shí)現(xiàn)） ；7) 備品備件管理（MES 實(shí)現(xiàn)） ；8) 零配件采購（MES 實(shí)現(xiàn)） 生產(chǎn)報(bào)工生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時報(bào)工在 MES 系統(tǒng)中是最重要的一個節(jié)點(diǎn)，每一個工序或零件的完成 12 / 66 與否將直接決定整個生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個企業(yè)的計(jì)劃安排，所以通過車間實(shí)時數(shù)據(jù)報(bào)工，能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。 異常管理生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。處理報(bào)警信息責(zé)任人響應(yīng)時效，超過時間則提醒下一級人員提醒方式—短信/郵件主要需求如下：1) 可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型；2) 可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關(guān)人員，根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員；3) 當(dāng)出現(xiàn)異常時，處理人員處理超時時可以逐級上報(bào)。2) 移動檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動終端，如 PDA，PAD 等。 看板管理看板是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。 15 / 66 統(tǒng)計(jì)報(bào)表在企業(yè)中,只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過多次加工處理,進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值，才能發(fā)揮統(tǒng)計(jì)的服務(wù)和監(jiān)督作用。如果一個對系統(tǒng)都不清楚的人就擁有過高的權(quán)限，對系統(tǒng)，對數(shù)據(jù)任意的操作，很可能導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，數(shù)據(jù)紊亂，造成不可預(yù)估的損失。達(dá)到精確控制信息的私密性，獨(dú)立性。 17 / 66 3 系統(tǒng)解決方案 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D 數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖 18 / 66 PLC 設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺數(shù)據(jù)采集平臺架構(gòu)生產(chǎn)線現(xiàn)場加工設(shè)備為西門子等國際通用的 PLC，采用 DAServer 的方式與現(xiàn)場PLC 進(jìn)行通信交互，將現(xiàn)場加設(shè)備中的工藝參數(shù)，報(bào)警信息、產(chǎn)量等設(shè)備信息采集到系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫中，與當(dāng)前的生產(chǎn)工單、加工工序、加工產(chǎn)品、加工時間相對應(yīng)，通過報(bào)表的形式展示。 生產(chǎn)任務(wù)分解該模塊主要功能為把從 ERP 讀取的主計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步任務(wù)分解，根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線或工藝標(biāo)準(zhǔn)，把任務(wù)分解到車間或產(chǎn)線。 設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng) 設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng) 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) 23 / 66 遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)一臺計(jì)算機(jī)可以同時監(jiān)控超過 256 臺設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)，以電子看板的形式隨時查看所有機(jī)床的狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、故障、關(guān)機(jī)、維修等狀態(tài)） 。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，可以實(shí)時反饋機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。? 生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)（手動、自動、運(yùn)行或停止等等） ；? 生產(chǎn)線或設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)； 26 / 66 ? 生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報(bào)警信息；? 其他相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機(jī)次數(shù)及時間；等等；? 可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場的實(shí)時信息；為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助；? 可以實(shí)時展示生產(chǎn)線或設(shè)備的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析； 27 / 66 程序管理及仿真目前，一般情況下，加工所用的程序是按照程序名放在不同的目錄下的，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，很容易出現(xiàn)誤調(diào)用、誤操作的情況。它具有以下功能：? 完全基于 ORACLE 開發(fā)，適合管理大量數(shù)據(jù)文件，用戶無數(shù)據(jù)量過于龐大的擔(dān)憂。? 采用服務(wù)器/客戶端架構(gòu)，完全支持網(wǎng)絡(luò)浮動版，客戶端可在網(wǎng)上任意浮動。? 可對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行數(shù)據(jù)庫管理。? 強(qiáng)大的角色管理功能，如編程員、編程主管、檢驗(yàn)員、技術(shù)主任等，對加工程序進(jìn)行可靠的權(quán)限管理，不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。? 能實(shí)現(xiàn)對在同一目錄下同名程序存在不同擴(kuò)展名時提供提示、修改、更名的操作。 30 / 66 瀏覽三維實(shí)體瀏覽 PDF 文件 31 / 66 瀏覽 CAD 圖紙自動產(chǎn)生程序管理記錄，包括創(chuàng)建、修改、試切、批準(zhǔn)、刪除等事件的時間及人員，使程序具有可追溯性，完全符合 ISO9001 管理標(biāo)準(zhǔn)，并可對記錄進(jìn)行分類管理。 運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析MDC 系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計(jì)報(bào)告模板供您選擇，可方便、整齊地顯示您需要的各種數(shù)據(jù)，可準(zhǔn)確知道您的設(shè)備出現(xiàn)了什么情況及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況?？梢砸燥瀳D、柱圖、折線圖、統(tǒng)計(jì)表格等多種方式統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)。機(jī)床 12 小時狀態(tài)甘特圖