【正文】 1土路基及水泥土質(zhì)量要求（1）路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪積漿等現(xiàn)象。（5）井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井墻砌體的質(zhì)量要求（1）磚品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）規(guī)定。（2）。（4）鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定。（4）分層留槎位置，方法正確，接槎密實(shí)平整。（3）溝槽成型后，由人工開挖300MM300MM排水溝及集水井，及時(shí)抽干積水，保證溝槽質(zhì)量。（2）井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重漏氣、淤塞、出口不暢或死井等情況。（2）復(fù)測(cè)認(rèn)可的軸線控制樁及平面測(cè)量高程樁，應(yīng)加做牢固醒目的防護(hù)措施，并在施工期定期進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)。實(shí)際操作人員憑證上崗，應(yīng)采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢查方法，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不放過每一個(gè)隱患。（見附表）第6節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)程序由公司工程管理部組成工程質(zhì)量檢查組，定期到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。掌握工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)，開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)質(zhì)量的主要影響因素進(jìn)行預(yù)控。各工種必須互相配合，認(rèn)真保護(hù)已施工完畢的成品及半成品，避免出現(xiàn)重復(fù)工作量及降低工程質(zhì)量和效益。建立質(zhì)量與報(bào)酬掛勾，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量交接制度，上道工序不合格，不允許進(jìn)入下道工序施工。服從遵守監(jiān)理制度，認(rèn)真執(zhí)行施工過程中的工序報(bào)驗(yàn)，檢查驗(yàn)收工作。確立工程技術(shù)人員的職、責(zé)、權(quán)、利，指揮一切工作。ISO質(zhì)量體系的運(yùn)行的設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。④樁柱式橋臺(tái)范圍若進(jìn)行地基處理，橋臺(tái)樁基應(yīng)在地基處理完工后施工。⑦凡需焊接的受力部位，均應(yīng)滿足可焊性及焊縫高度、長(zhǎng)度要求，并確保焊接質(zhì)量。濕接縫混凝土采用微膨脹混凝土。存梁期應(yīng)密切注意箱梁的累計(jì)上拱度，若上拱度過大，應(yīng)采取控制措施。順序見有關(guān)圖紙。（10）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），以免在腳手架運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。（5）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度等，因此其加強(qiáng)肋筋應(yīng)設(shè)計(jì)合理，充分考慮到施工中各種不利因素的產(chǎn)生對(duì)其模板的破壞性。（2）在制立模板方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)模板中所將要承受的各種荷載組合進(jìn)行驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并控制其施工變形值不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。抽干水再人機(jī)結(jié)合徹底清淤，后在河塘底層填充5%水泥分層劣實(shí)，如土質(zhì)較差和河塘的常年水位較高,建議采用土工布包裹回填料（一般土布包裹時(shí)用粉煤灰和石灰拌和料回填），根據(jù)成本考慮建議采用用二灰土和塘渣間隔回填，回填厚度為30cm一層。當(dāng)其強(qiáng)度和壓實(shí)度能滿足要求，則不進(jìn)行處理；否則，對(duì)路床頂下30cm進(jìn)行翻挖，翻挖部分采用摻8%石灰處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。清除基底表土15cm后，向下翻挖，一般情況，翻挖深度保證路面底面以下達(dá)到75cm，翻挖部分路面底面以下30cm摻8%石灰處理，壓實(shí)度要求達(dá)到95%，底部45cm摻5%石灰處理，建議分三層進(jìn)行碾壓夯實(shí)，每層約15cm，以保證路床的強(qiáng)度及壓實(shí)度的過渡要求。（2）路基填方施工填方路基施工前應(yīng)做好場(chǎng)地清理工作，路基用地范圍內(nèi)的樹木、雜草等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，原地面應(yīng)進(jìn)行表面清理，清理深度應(yīng)根據(jù)種植土厚度而定，并在清理地表面后，整平壓實(shí)到規(guī)定要求。（2）管道抗浮措施為防止管材出現(xiàn)漂浮位移，撥口現(xiàn)象，做到各施工步驟緊密配合，做到“隨挖隨排、隨排隨填”，溝槽開挖后及時(shí)下墊層，及時(shí)安管，閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填，另外準(zhǔn)備足夠的抽水泵，保證降水設(shè)備的完好，一旦下雨，溝槽內(nèi)現(xiàn)積水現(xiàn)象，馬上突擊抽除，這樣既可防止管材漂浮位移，又可防止溝槽受水浸泡。防止溝槽土方塌方。道路工程：沿線河塘，溝渠較多，區(qū)域地勢(shì)較低，土方含水量較大，如何保證路基質(zhì)量，則是城市道路的質(zhì)量關(guān)鍵問題，而影響填土壓實(shí)質(zhì)量的主要因素，有土質(zhì)情況，壓實(shí)機(jī)械，施工工藝，施工排水，彈軟土基處理等因素，所以提高路基的施工質(zhì)量為本工程的技術(shù)關(guān)鍵之二。漿砌時(shí)坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞；5）墻背填料符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；6）沉降縫、泄水孔數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫整齊垂直，上下貫通，泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象；7）砌體緊牢固，勾縫平順，無(wú)脫落現(xiàn)象。②墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑，逐層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機(jī)具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以便正確地指導(dǎo)施工。（5）勾縫勾縫采用凸縫，勾縫宜用1：~1：2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。②外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對(duì)較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應(yīng)交錯(cuò)排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。④任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡，而削弱其承載能力。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。4）擋土墻施工：檔墻施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備—基礎(chǔ)施工—漿砌石料—勾縫—墻背填料。砼振搗必須快插慢拔，砼拌和稠和，向柱內(nèi)加砼的數(shù)量合適，確保振搗密實(shí)。⑥按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度進(jìn)行澆筑C40混凝土，澆筑完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)不少于14d，等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，放開交通。工字鋼或槽鋼與縫兩側(cè)路面應(yīng)壓緊，用木楔將伸縮型鋼墊平，然后用3m直尺配合自制小門架逐段精確調(diào)平，調(diào)平過程中應(yīng)采用鋼楔。并鑿除松散混凝土及填充料，清理干凈。滾動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)欠缺及時(shí)鏟除或加補(bǔ)，然后再用直尺刮一次，木蟹打平。為保證橋面的平整度也可用龍筋來控制標(biāo)高。②橋面清掃干凈后，放出橋面中心線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后，放出邊線，然后復(fù)測(cè)梁板面標(biāo)高。9）支座中心線與主梁中心線重合或平行。就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，并不得用撬棍移動(dòng)梁板，預(yù)防橡膠支座移動(dòng)，位置不準(zhǔn)。3）墩臺(tái)頂面、梁底面、支座要保持清潔無(wú)油污。⑧在架梁的地方掛橫幅及安全標(biāo)志牌，加強(qiáng)宣傳氣氛，提高安全防范意識(shí)。⑤吊機(jī)、鋼絲繩、夾具等在投入使用前必須加強(qiáng)檢查與保養(yǎng)，損壞的及時(shí)調(diào)換或修理，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。路兩端設(shè)安全圍護(hù),架梁時(shí)要用熟練工進(jìn)行操作。用此法架梁比較復(fù)雜，在施工中可進(jìn)行同時(shí)幾臺(tái)架梁。2）架梁方法20米空心板梁采用聯(lián)合架橋機(jī)進(jìn)行架梁，聯(lián)合架橋機(jī)由一根兩跨長(zhǎng)的鋼導(dǎo)梁、兩套門式吊機(jī)和一個(gè)托架（又稱蝴蝶架）三部分組成。放樣后須經(jīng)監(jiān)理的復(fù)核認(rèn)可。⑿振搗混凝土?xí)r，如采用交頻插入式振搗棒，須從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止充氣橡膠芯左右移動(dòng)；并避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。⑽放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土實(shí)際立方體強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%，彈性模量須達(dá)設(shè)計(jì)值的100%，且放張時(shí)砼齡期應(yīng)大于10天。⑺若預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時(shí)張拉時(shí)，要采取可靠措施使各鋼束受力相同。預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度范圍以外部分,一定要采取有效措施進(jìn)行失效處理。⑵先張預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制板存梁時(shí)間不宜大于60天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。板梁制作20米先張預(yù)應(yīng)力空心板梁。中墩蓋梁砼澆搗完畢，表面用長(zhǎng)尺刮平，鐵板抹平。澆搗時(shí)每個(gè)蓋梁臺(tái)配2只以上插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，時(shí)間上不宜過長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象?；炷敛捎蒙唐坊炷帘密囕斔瓦M(jìn)行。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到15MPａ左右，底板的拆除應(yīng)待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％。（2）對(duì)于路基填土，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥等，不得含草及樹根等雜物，超過10厘米粒徑的土塊應(yīng)打碎使用。另外還需在立柱位置上埋設(shè)立柱立模固定用Ф28MM鋼筋頭。（5）當(dāng)?shù)醯装迨┕ね戤吅螅M(jìn)行截鑿樁頭，綁扎鋼筋、立設(shè)模板以及澆筑混凝土，方法同前。吊底板施工方法：（1）在施工好的灌注樁上上緊夾木并調(diào)整好標(biāo)高，用對(duì)緊螺桿旋緊。冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)蓋一層塑料薄膜，上蓋草包1－2層，養(yǎng)護(hù)期7天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。插入式振動(dòng)機(jī)振動(dòng)范圍應(yīng)滿足一定的振動(dòng)半徑。單只基礎(chǔ)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫?；A(chǔ)模板采用φ48鋼管做豎橫楞，下設(shè)塑料管穿以對(duì)拉螺桿，上口以鋼管固定位置，外側(cè)用木拋撐固定。鋼筋綁扎完畢應(yīng)由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。2）、鋼筋施工：截鑿樁完成后清理底板，放出基礎(chǔ)位置樣線，并將灌注樁主筋糾正到位。1）、施工準(zhǔn)備：先施工素混凝土墊層。在混凝土澆灌過程中，應(yīng)設(shè)專人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，以嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～10米之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層混凝土初凝，導(dǎo)管提不上來，或?qū)Ч苈袢脒^淺而脫空的事故，同時(shí)作好混凝土灌注記錄備查。待滿足規(guī)范要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑砼。吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時(shí)鋼筋智能發(fā)生位移，上浮及下落，沉放結(jié)束后應(yīng)及時(shí)固定，并盡快不間斷的連續(xù)澆灌混凝土，以此類推進(jìn)行鋼筋籠焊接接長(zhǎng)，直到鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，為防止鋼筋籠在砼灌注時(shí)上浮，在鋼筋籠與護(hù)筒間焊Φ48毫米鋼管，鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或監(jiān)埋要求預(yù)埋超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管應(yīng)垂直并焊接牢固，兩端用10毫米鋼板封閉。2）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)制作，鋼筋籠在制作場(chǎng)地內(nèi)，按圖紙和規(guī)范要求制作，鋼筋籠的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，鋼筋保護(hù)層墊片嚴(yán)格按圖紙施工，將檢驗(yàn)合格的鋼筋籠掛上合格證。（7）鋼筋籠加工、安裝、吊放及第二次清孔： 1）鋼筋加工的一般要求:鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先須驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試，禁止不合格的材料在工程中使用，鋼筋落料后按不同的鋼種等級(jí)和規(guī)格分別堆放。在樁基施工時(shí)，樁基附近可能有運(yùn)輸車輛經(jīng)過，考慮車輛運(yùn)行帶來振動(dòng)會(huì)造成坍孔，因此，在樁基施工時(shí)，運(yùn)輸車輛必須與樁基保持一定的距離，同時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意異常情況的出現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿液面出現(xiàn)驟然降低或大量氣泡上冒，或鉆機(jī)負(fù)荷劇增等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析，查明原因進(jìn)行處理，對(duì)于每一鉆機(jī)均應(yīng)鉆進(jìn)一次完成，若因停電、設(shè)備故障而被迫中斷施工時(shí)，應(yīng)保持泥漿液面在規(guī)定的位置，同時(shí)要積極排除故障，盡快恢復(fù)施工，以防坍孔造成事故，相鄰樁施工時(shí)應(yīng)保持一定的間距或時(shí)間間隔，當(dāng)相鄰有砼澆注剛完畢的樁時(shí)，間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。在鉆孔過程中，泥漿水分由于各種因素影響會(huì)流失，鉆屑不斷地分散侵入泥漿，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)泥漿性能和地層情況適當(dāng)補(bǔ)充水分，加水要細(xì)水長(zhǎng)流，防止過猛加入而影響孔壁穩(wěn)定，使孔內(nèi)出現(xiàn)復(fù)雜情況，為確保文明施工，采用泥漿箱作為循環(huán)池及廢漿池，保證環(huán)境整潔。（3）護(hù)筒埋設(shè)：采用挖埋式護(hù)筒，根據(jù)鋼筋定位標(biāo)志，人工挖孔洞并埋設(shè)護(hù)筒，用6毫米厚的A3鋼板卷制。鉆機(jī)類型可根據(jù)橋址的地質(zhì)情況和樁徑、樁長(zhǎng)及公司的設(shè)備情況進(jìn)行選擇，并須根據(jù)施工工期要求，本工程施工中采用2臺(tái)GPS15型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。鉆孔灌注樁施工該工程樁基為Φ1200mm的鉆空灌注樁，鉆空灌注樁施工工藝程序?yàn)椋捍驑镀脚_(tái)搭建——放線定位——鉆孔—— 清孔——檢測(cè)——安放鋼筋籠——混凝土澆搗，詳見鉆空灌注樁施工流程圖1）、平臺(tái)搭建打樁平臺(tái)的搭建： 先對(duì)土基進(jìn)行平整、夯實(shí)，并鋪設(shè)35CM35CM的大枋來承受鉆樁施工荷載，防止路基沉陷。由調(diào)整臺(tái)帽標(biāo)高設(shè)置橋面橫坡（%），鋪裝層砼層厚度10cm，其上加鋪5cm（AC13）細(xì)粒式瀝青砼。4）混凝土抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)以28d齡期的計(jì)算抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)用正在攤鋪的混凝土拌和物制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土板養(yǎng)護(hù)相同。 （3）混凝土施工控制質(zhì)量要求1）混凝土用的水泥，砂，碎石，水，和鋼筋等原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并應(yīng)作好記錄。6）彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。2）鋼筋須除銹，鋼筋表面無(wú)油漬穢物保持清潔。（5）實(shí)際操作人員憑證上崗，應(yīng)采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢查方法，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不放過每一個(gè)隱患。第4節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)程序（1）由公司工程管理部組成工程質(zhì)量檢查組，定期到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）加強(qiáng)施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評(píng)規(guī)范，對(duì)已完工的分項(xiàng)、分部工程及隱蔽工程及時(shí)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格工程決不驗(yàn)收，該返工的必須返工，不留隱患，上道工序不合格，下道工序就不得施工，對(duì)質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響較大的部位和環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、技術(shù)交底、中間檢查和技術(shù)復(fù)核，以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。（4）原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理制度，做好技術(shù)交底工作，做好資料收集、編繪工作，做好土工、材料、試塊、試驗(yàn)工作，表式填寫及時(shí)、真實(shí)、確切、字跡清楚，一式多份。2）配備專職質(zhì)檢人員、測(cè)量人員、試驗(yàn)人員、資料員，做到從施工現(xiàn)場(chǎng)，到內(nèi)業(yè)都有專人負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作。真正做到保工程質(zhì)量、保安全、保進(jìn)度、保材料供應(yīng)、保經(jīng)費(fèi)使用。ISO9002質(zhì)量體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)，ISO質(zhì)量體系包含質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制體系。根據(jù)本工程工期緊，經(jīng)歷夏季施工雨水多的特點(diǎn)，將選擇效率高、性能適應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)度要求的設(shè)備為主，并確定數(shù)量，以滿足施工需要，做到精心施工，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢(shì)，并本著“規(guī)范管理、質(zhì)量為本、服務(wù)至上、業(yè)主滿意”的宗旨?？招陌辶侯A(yù)制澆搗及空心板梁架設(shè)，由專業(yè)預(yù)制班組及專業(yè)吊裝施工班組施工。第2節(jié) 工程施工總流程本工程為橋梁新建工程，各個(gè)分部工程互相聯(lián)系，互相制約，因此在施工時(shí)應(yīng)明確各個(gè)分項(xiàng)工程施工的先后次序，做到各個(gè)工序搭接的合理性，提高工程整體施工效益，因此制定以下施工總流程（見下圖）。施工期間在施工區(qū)以及生活區(qū)做好場(chǎng)地排水工作，并設(shè)置排水溝，將積水排出，生活用水可就近排入附近污水管道內(nèi)。考慮到本工程所用混凝土為商品砼，所用的木材、鋼筋、磚塊及主要