【正文】 （4）經(jīng)濟(jì)獎罰保證體系：有嚴(yán)格的制度，必須有嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)獎罰保證體系，為了順利完成任務(wù)，將建立經(jīng)濟(jì)獎罰制度，主要內(nèi)容是：A、節(jié)約材料獎勵，作到大材不小用，切割下料綜合考慮，按節(jié)約的材料數(shù)量，價值提取獎金，獎給操作者。B、需要添置的設(shè)備由工程隊提出購買計劃，由機(jī)材部統(tǒng)一購買，購買時，要確保購買的機(jī)具品質(zhì)符合使用要求。 B、任何產(chǎn)品，包括指定品牌，必須有產(chǎn)品出廠合格證，如果甲方需要進(jìn)行材料品質(zhì)試驗，則必須進(jìn)行品質(zhì)試驗，進(jìn)場后，應(yīng)對產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格品種等進(jìn)行詳細(xì)檢查并填報有關(guān)表格。并坡向地漏找1％的坡度。在蓄水無滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可的情況下，作好衛(wèi)生間蓄水試驗記錄。 (3)找平層：在做找平層前，應(yīng)先在基層上刷一道稠度適宜的水泥漿，然后將拌合均勻的1：，并不得有積水。%的排水坡度坡向地漏，完成后的地面標(biāo)高低于樓面標(biāo)高20～50mm。抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。 f．混凝土宜采用機(jī)械振搗，邊振搗邊滾壓，直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹于壓實(shí)抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。 c．混凝土攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時問不少于2min。為保證鋼筋位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。網(wǎng)片采用綁扎，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層厚度為10mm。，或“一間一分格”分格面積不超過36M2為宜。(3)屋面功能性檢查及關(guān)水檢查驗收屋面防水層施工完畢后，應(yīng)保證屋面無積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達(dá)到設(shè)計要求，還應(yīng)對屋面作關(guān)水檢驗有無滲漏現(xiàn)象，關(guān)水時間不小于48小時，關(guān)水深度控制在1520cm。 d．為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。釘距均勻≤800mm。 a．水落水封口處理：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長度與出水口長度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置 80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。屋面完工，做專項驗收。用燃?xì)饣鹧鎳姌専崛劬聿恼迟N面的熱熔膠，并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上。 在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實(shí)地量測；分幅彈線（控制線），節(jié)點(diǎn)放樣；以控制卷材各片成型效果。卷材縱橫方向的搭接寬度≥100mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫錯開510mm。 ② 卷材鋪貼的基本要求 ：進(jìn)場后的材料要查驗卷材實(shí)物、出廠合格證和取樣復(fù)試合格后使用。 c．鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。5δ/100，且不大于4mm （δ為保溫層厚度）。鋪設(shè)應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)，并嚴(yán)格按設(shè)計要求作找坡，方向為屋面水流方向。、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次性連續(xù)鋪成，用2m左右的方尺找平。 3）施工順序：上人保溫隔熱屋面 鋼筋砼屋面結(jié)構(gòu)板→20厚水泥砂漿找平→2厚高聚物涂膜 →憎水珍珠巖保溫板兼找坡，最薄處70厚 →20厚水泥砂漿找平 → 2厚高聚物涂膜 → 35厚現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土防水層，內(nèi)加4%防水劑，200雙向鋼筋。 ②按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過抽樣復(fù)檢合格。砌體腳手架采用鋼管、扣件在室內(nèi)搭設(shè)，搭設(shè)間距第一步架 ≤1．4m，其余按步距翻架進(jìn)行搭設(shè)。單片墻端部、砌體長度超過5m時每3m設(shè)構(gòu)造柱。砌筑時應(yīng)錯縫，砌筑時要求砂漿飽滿且應(yīng)拉線砌筑；確保橫平豎直。 本工程地外墻采用MU10多孔頁巖磚，M5混合砂漿砌筑，輕質(zhì)填充墻采用頁巖空心磚，M5混合砂漿砌筑。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)設(shè)水池、溫度計、噴霧頭、試件架。（4）砼的養(yǎng)護(hù)泵送砼的養(yǎng)護(hù)十分重要，我們要求在砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時不得沖到砼的表面。采用插入式振搗器，由技術(shù)工人操作，質(zhì)檢員和監(jiān)理“旁站”監(jiān)督。另設(shè)2－4人配合布管、拆管等。因墻體較高不能漏振，每次下料控制在30cm左右，棒之間的距離不能大于30cm，砼澆灌到墻頂面后，一定檢查上口鋼筋是否位移，保護(hù)層是否合格，邊檢查，邊校正鋼筋，以保證預(yù)留鋼筋的準(zhǔn)確度，從而消滅質(zhì)量事故。鋼筋綁扎完畢后，對照圖紙仔細(xì)檢查，無誤后，穿上對拉絲桿，套上同強(qiáng)度等級的鋼筋混凝土內(nèi)撐,間距500*500,內(nèi)撐尺寸50*50*250,內(nèi)撐中加12鋼筋一根,確保內(nèi)撐使用時不被破壞。井壁鋼筋一般為通長鋼筋，遇門洞時截斷，兩側(cè)鋼筋形成暗柱，門上方形成暗梁。為了及時了解砼澆筑的強(qiáng)度發(fā)展情況，考慮進(jìn)行砼澆筑后五天和七天試件的早期強(qiáng)度試壓，以利于框架模板的拆除。2）砼的振搗采用振動棒進(jìn)行，振搗采用快插慢拔，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用鐵板收平，抹光即可。（3）砼施工本工程框架柱、梁、板、剪力墻砼采用商品砼，泵送澆灌。砼內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無主筋應(yīng)另加附加筋焊接定位。2)本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50％，鋼筋的間距滿足設(shè)計要求,搭接長度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。為保證剪力墻斷面尺寸的大小，擬在剪力墻模內(nèi)用同強(qiáng)度等級的鋼筋混凝土內(nèi)撐,間距500*500,內(nèi)撐尺寸50*50*250,內(nèi)撐中加12鋼筋一根,確保內(nèi)撐使用時不被破壞。4)柱（剪力墻）、梁模板的夾具采用鋼管。間距一致,為保證鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)加設(shè)砼墊塊。 梁雙排筋墊鐵 柱平樓板面四周共8塊墊鐵,樓梯平臺板砼墊塊,廁所標(biāo)高下降后吊模墊塊.柱又變截面又變鋼筋根數(shù)時如何計算. (1)樓梯采用定型木模板，梯段底板采用木模板,側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模佚釘釘牢，梯踏步立面的踢腳擋板采用同踏步高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié),靠墻處的踢腳擋板，采用鋼管支架方式固定，應(yīng)注意的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定。（11）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 a．現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進(jìn)行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準(zhǔn)分墨結(jié)合點(diǎn)予以綁扎）b．底板筋縱橫向每間距6O0mm設(shè)置IO－15mm細(xì)石砼墊塊。C．梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。d．柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后；據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。（9）柱鋼筋綁扎及固定．，由于插筋占據(jù)位置。搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按30O－35O內(nèi)凈空擱置6Ommxl6 omm中枋。d．梁柱節(jié)點(diǎn)模板支撐及夾具采用如下方法：①柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除；同時柱模上端的夾具不拆除。④梁側(cè)模校正梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正好后再拉通線，加支撐校正，其支承間距＜900mm或同橫向間距。③梁跨大于5米時，%，特別是底層，由于地面土層有可能沉降，在起拱時應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大起拱高度。 ②柱模采取塔吊整體吊裝就位，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準(zhǔn),上部定位采用雙面吊線對準(zhǔn)放大100mm四周墨線，用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直,上下定位準(zhǔn)確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。 ③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、 (5)柱模組合及校正。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：豎直縱向：每100Omm設(shè)一道站柱，豎直橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地30Omm設(shè)一道，離地180Omm設(shè)第二道，離地33O0m，設(shè)第三道，以后15O0mm左右一道，最后一道設(shè)在梁底模水平鋼管下口。以A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分區(qū)劃分流水段，分段流水施工。在地下室平面上設(shè)置若干個控制點(diǎn)（其中一個作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。即在每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留（250mm x 25Omm）的投點(diǎn)孔，用5CM線錘與DJ6一C6垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀逐層引測。 ,按照各設(shè)備專業(yè)施工圖留洞，電梯坑預(yù)埋件按建施和所選定電梯樣本圖配合各專業(yè)施工；綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應(yīng)配合電施圖作好防雷接地工作。 （12）保護(hù)好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。（6）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （2）按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。 （10）在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （7）檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。拆模后立即回填土。澆灌到面層時必須將砼表面找平；并抹壓堅實(shí)平整。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實(shí)時，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層2－3cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細(xì)石砼。 （3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 (4)地下室周邊剪力墻、電梯井剪力墻防水砼中采用止水對拉螺桿固定模板，止水拉桿ф12間距400*400,剪力墻中拉桿長度400mm,框架柱中止水對拉螺桿長度750mm，模板拆除后用手摯切割機(jī)切斷止水拉桿，抹防水砂漿，做防水層。(3)進(jìn)行防水砼的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。砼內(nèi)應(yīng)合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結(jié)時間，混凝土澆好后應(yīng)及時派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。潮訊季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備。1定期進(jìn)行安全教育，使工人自始至終樹立安全第一的思想。使用小型電動工具時，首先檢查工具有否漏電現(xiàn)象。人人佩戴安全用品，進(jìn)場人員必須戴安全帽。（2）已填好的土如遭水浸，應(yīng)將稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。2）填土壓實(shí)方法（1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干密度Pd與最大干密度Pdmax的比值。當(dāng)含水量小時，也可采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。含水量過少，夯實(shí)（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。4）回填時基坑內(nèi)必須無積水、淤泥、有機(jī)物及其他雜物。在小范圍內(nèi)采取人工分層夯實(shí)?；靥钔凉こ蹋ㄒ唬?77。（5）地下室梁、板、柱模板均采用木模板，腳手架按滿堂鋼管腳手架考慮。地下室周邊剪力墻止水帶按照設(shè)計方指定的止水鋼板施工。（2）測量放線：進(jìn)場后立即組織測量人員放出擋土墻的軸線和開挖邊線并將控制樁引出施工范圍以外加以保護(hù)，以便隨時使用。1）柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。（2）施工工藝1）地梁鋼筋施工采用綁扎就位。為了控制大體積砼在施工中的溫升影響；要求砼最大溫差不超過25℃；以減小砼約束應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫，因此，對大體積砼的施工除季節(jié)上的選擇，材料選擇以及配合比的選擇外，更重要的是施工的防備措施，其中砼的測溫就是觀察砼內(nèi)部溫升變化的一項措施。h. 提高砼的極限拉伸強(qiáng)度，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的質(zhì)量。 ，以減少水泥用量，推遲水化熱的峰值期。盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱，選用中低熱的礦渣硅酸鹽水泥。（7）防止大體積砼裂縫的主要措施大體積砼在水化過程中產(chǎn)生大量熱量，引起砼內(nèi)部的溫度與表面溫度的溫差，而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)砼抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時就會引起砼開裂。H(i)—砼徐變松馳系數(shù)。Q= . (i).Rk/(1V) (N/mm178。 砼出罐溫度 砼出罐溫度控制在20℃左右。采取保濕、保溫養(yǎng)護(hù)法。工作面的留置、?；油练介_挖施工（1） 施工前準(zhǔn)備為了便于施工及有利于邊坡穩(wěn)定恒新家園基礎(chǔ)施工時，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合基坑帷幕止水單位做好止水工作。其次由于基礎(chǔ)工程施工正可能處于雨季，地表面匯水量大，因此深基坑很容易產(chǎn)生大量積水，是影響基坑邊坡穩(wěn)定性的因素之一。臨時集水井其容積不小于15m179。冬、雨季施工及平面排水基礎(chǔ)施工正處于冬季，根據(jù)常年的降雨、雪及霜凍規(guī)律，面對冬季工時較短，人工、機(jī)械作業(yè)效率降低的實(shí)際情況，應(yīng)適當(dāng)增加施工人員和機(jī)械設(shè)備；提前購置防寒保暖設(shè)施，保證施工照常進(jìn)行；冬季各種管道、設(shè)備試壓、通水試驗，在沒有防凍措施的情況下，當(dāng)日的工作結(jié)束后，要放盡管道、設(shè)備內(nèi)積水，防止凍損。(2)、所有標(biāo)樁必須妥善保護(hù)，如有破壞應(yīng)立即恢復(fù)。注意各點(diǎn)作好標(biāo)記，使用時與另外三點(diǎn)進(jìn)行連測檢驗。先用全站儀放出控制點(diǎn)，然后用經(jīng)緯儀利用直角坐標(biāo)法放出引樁。 本工程開工時測量放線由公司專業(yè)放線人員施測，經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門檢查驗收后作好標(biāo)記，以利于施工過程中的測量放線。動力和照明在一級箱（總配電箱）處分開設(shè)置，三級箱處嚴(yán)禁動力、照明用電混合使用。實(shí)行三級配電和二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。 (2)現(xiàn)場排水布置根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，施工、生活污水導(dǎo)流作明溝和暗溝排放，在各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及管道交匯點(diǎn)均設(shè)置沉砂井或集水井；沉砂后的廢水導(dǎo)入臨時化糞池經(jīng)生化處理后；排入業(yè)主指定的排污下水管道。 3）施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，該臨時供水管由兩條主供水管道供水，分別供樓層內(nèi)施工用水、各攪拌點(diǎn)的施工用水、環(huán)境清潔用水和生活區(qū)生活用水。場地狹窄，施工場地有限，施工條件比較困難，不利于有序的組織施工。分生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)搭建臨設(shè)工程，現(xiàn)場條件限制工人食宿異地安置。交通運(yùn)輸。 本工程施工工期按560天考慮，基礎(chǔ)工程90天完成。 ，沿工程