【正文】 盡量不存放易燃物品，施工過程肥料及時清理外運，并嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。各機械設備要掛有該設備的“安全操作規(guī)程”并向司機進行“安全及性能交底”。臨時用電線纜敷設采取架空嚴禁拖地設置。打磨、打鑿兩道工序?qū)a(chǎn)生大量灰塵，施工人員必須戴好安全帽、防護眼睛、防護手套，以保證施工人員的安全。項目部，將以項目經(jīng)理負責制，配備專職安全員進行指導安全文明施工，嚴格執(zhí)行施工方案安全措施，對安全措施落實情況跟蹤檢查。、及時收集圖紙會審紀要，變更通知單和各類經(jīng)濟簽證資料并建立收到日期臺帳。七、施工技術管理方案試驗方案本工程的進場材料及時報檢并請監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢驗，試驗結果合格后，再進行使用。養(yǎng)護階段為避免高強聚合物砂漿表面發(fā)生裂紋，必須及時在砂漿施工后進行保養(yǎng)。為避免后除塵區(qū)污染到已除塵區(qū)，在除塵最后，再用濕布抹一邊剔鑿面，保證清潔?；炷帘砻嫣幚?，必須先鏟除樓板加固區(qū)抹灰層，剔除樓板抹灰層后發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫，需對其裂縫進行處理。對原材料要核實產(chǎn)品合格證，并按要求復檢，以確認原材料的真實質(zhì)量，保證其符合設計要求，并注意保管。工程技術人員,認真審閱圖紙，經(jīng)常保持與設計院的聯(lián)絡,領會設計意圖，更好地將設計意圖體現(xiàn)在工程實體中；開展合理化建議工作，利用公司的技術優(yōu)勢和工程實際經(jīng)驗，提出合理化建議。、纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。施工順序：、施工準備、混凝土表面處理、底層樹脂配制并涂刷、找平材料配制并對不平整處修復處理、浸漬樹脂或粘貼樹脂的配置并粘貼、粘貼碳纖維片材工藝流程：、施工準備：認真閱讀施工圖紙，充分理解設計意圖和要求，熟悉施工現(xiàn)場和被加固構件的實際情況，擬訂出施工方案和施工計劃，對所使用的碳纖維材料、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作；、清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復找平，按設計要求對原混凝土的裂縫進行灌膠或封閉處理，被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結構新面，轉角處粘貼要進行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20MM，將混凝土表面清理干凈并保持干燥；、涂刷底層樹脂，用滾筒將底層樹脂均勻涂抹混凝土表面，待樹脂表面指觸干燥時即進行下一步工序施工；、找平處理：配置找平材料，將混凝土表面凹凸部位用找平材料填補平整，并且不應有棱角；、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，配置浸漬樹脂并均勻涂抹所要粘貼的部位，用特制的滾筒沿纖維方向多次滾壓，排除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不地損傷碳纖維布。、直至灌滿，待沉淀1小時后，再適當補漿，以灌漿料無法再繼續(xù)灌注為止。、 現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。拌和用水應采用潔凈自來水，使用其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的規(guī)定。、模板檢查主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確、接縫是否嚴密，支撐應牢固，重點是模板內(nèi)雜物應清理干凈，澆水濕潤備用。、成品保護措施、安裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形，防止沖擊荷載損傷混凝土；、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞竹架板和混凝土表面及棱角；、竹架板模板使用過程中應加強管理，拆下的模板及時清理干凈，冬天刷防凍性的脫模劑，如發(fā)現(xiàn)模板已變形或損壞，應及時修理或更換，模板應分規(guī)格堆放，以備下次周轉使用。墻體模板應拉通線調(diào)直，頂板模板應拉線檢查標高。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。（GB50204—2002）項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。g、對模板及其支架應定期維修。c、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆灌漿料的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。、相鄰模板面高低差不超過3mm；清水模板安裝前應將模板正面刨平。木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查、現(xiàn)場臨電要求做到三級配電、二級漏電保護，用電器具和電線不得拖在地上或綁在鋼筋架上。5保護層厚度基 礎177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時要按圖紙及有關規(guī)范要求標明的箍筋加密區(qū)加密箍筋，如鋼筋交接位置排筋困難時，要請示技術人員進行指導，不得隨意進行排列。a、鋼筋除銹：鋼筋加工前對銹蝕的鋼筋除銹，損傷鋼筋截面的應切除不用；b、鋼筋調(diào)直：對彎曲的鋼筋進行調(diào)直，其伸長率Ⅰ級鋼筋小于4%，Ⅱ級鋼筋小于1%；c、鋼筋切斷：根據(jù)鋼筋配料單，合理的下料；一般用鋼筋切斷機切斷，預先不好排定尺寸的鋼筋可現(xiàn)場用切割機切斷；d、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前根據(jù)料單在鋼筋上劃線；Ⅰ級鋼筋1800彎鉤，鋼筋彎曲的軸心直徑D≥d，彎鉤平直長度大于10d；Ⅱ級鋼筋900、1350彎鉤鋼筋彎曲的軸心直徑D≥4d（對于主筋應在鋼筋切斷后套絲，以便鋼筋連接）。機械連接必須先做試件，并報監(jiān)理檢查及實驗室復試，經(jīng)試驗達到要求后方可批量施工。（驗收必須符合設計圖紙及其它有關技術要求）。、養(yǎng)護：結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間；鋼筋插入孔內(nèi)后用細鋼筋或其它材料固定，使其垂直或水平。因受現(xiàn)場條件限制應實事求是，如有疑問時須報請設計人員進行核算認可后方可施工，本工序特點鋼筋應植入構件主受力區(qū)域內(nèi)。如原結構存在較大缺陷，及時向業(yè)主、設計、監(jiān)理匯報，及時采取措施（將缺陷部位剔鑿至混凝土密實面，清理干凈，用灌漿料封補密實）；當框架柱主筋穿過樓板時，在柱角鑿穿80mm*80mm孔洞，便于主筋通過及灌漿料施工。如原結構存在較大缺陷，及時向業(yè)主、設計、監(jiān)理匯報，及時采取措施（將缺陷部位剔鑿至混凝土密實面，清理干凈，用灌漿料封補密實）。、砂漿施工后保養(yǎng)很重要，是避免高強聚合物砂漿表面發(fā)生裂紋的重要措施，應安排專人進行澆水養(yǎng)護，并防止外來力進行沖擊破壞。、聚合物砂漿施工時，環(huán)境溫度不宜高于30℃，砂漿抹涂必須密實，不得存在空鼓現(xiàn)象。聚合物砂漿涂抹質(zhì)量檢驗評定，可參照抹灰質(zhì)量要求進行檢驗。聚合物砂漿噴射設備聚合物砂漿噴射施工、表面養(yǎng)護：在聚合物砂漿壓抹收光后的30分鐘至4小時內(nèi)就應對其施工面進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。施工前，先做好厚度控制點 ，使用德國進口S5噴漿機，采用噴射方式進行聚合物砂漿施工，第一層厚度應控制在10mm左右，待初凝后，視其表面強度，繼續(xù)噴射施工達到設計厚度（施工同時，及時做好聚合物試塊）。按圖紙設計尺寸對鋼絞線網(wǎng)片進行剪裁，在鋼絞線網(wǎng)片的固定端，用專用液壓鉗使鋁合金壓環(huán)扎緊鋼絞線線頭；（如圖示意）固定端示意圖、在鋼絞線網(wǎng)片張拉端依次穿上φ8mm直徑的拉桿，依次做好環(huán)套，如圖示：張拉端示意圖、將鋼絞線張拉端、固定端角鋼用M12化學錨栓錨固，使原結構和角鋼形成統(tǒng)一受力整體。本工序主要