【正文】 = mm； 小于 750/250=3,滿足要求!扣件抗滑移的計算: 集中荷載p =； 最大變形 豎楞方木截面抵抗矩 計算參數(shù): 模板參數(shù)主體樓層板厚為30cm，立桿間距為750mm。 所以無論那種情況，均能滿足要求[w]=500/250=2mm 鋼楞計算（鋼管為48）第二種情況：ω=5004/(10010000720000)= V1=因而按M2計算，不考慮考慮彎距折減系數(shù) M2=+ =+=?MM1 M2計算簡圖二 w=5qL4/384EI=51504/(3849500500153/12)=[w]=150/250=,滿足.木楞計算荷載計算：不考慮木楞自重，木楞下鋼楞間距為500mm,也以三跨連續(xù)梁計算q1=（+++）=q2=（++）=， KN/ m2,P== KN τ=3103/(250015)= f= N/ mm2 V2=(+)/2=（2）抗剪承載力計算：取M2計算 M2= qL2/8+Pl/4=1/8+?mq2＝(++)=P＝（1）強度計算 取木楞間距為150mm，木楞為40mm60mm方木強度計算,計算模型以單跨簡支梁(計算模板及支撐在下面的小楞時,。撓度驗算公式如下： 其中， ω外楞最大撓度(mm)； P內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = ＝； l計算跨度(水平螺栓間距): l = ； E外楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I外楞截面慣性矩(mm4)，I=105；外楞的最大撓度計算值: ω =(100105) = ；外楞的最大容許撓度值: [ω] = ；外楞的最大撓度計算值 ω = 小于 外楞的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求！穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值， N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12；穿墻螺栓有效直徑: mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105104 = kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N = = 7 kN。 q = q1 + q2 =+=；內(nèi)楞的最大剪力：∨ = =；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， τ內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨內(nèi)楞計算最大剪力(N)：∨ = N； b內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = ； hn內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = ； fv內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：τ = N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值: fv=3(2)=；內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！抗剪強度分析抗剪強度=K*次楞間距*主楞間距/內(nèi)楞的截面寬度*內(nèi)楞的截面高度 (3).內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = = ； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l =； E面板的彈性模量: E = ； I面板的截面慣性矩: I = ；面板的最大允許撓度值:[ω] = mm；面板的最大撓度計算值: ω = (100105) = mm；面板的最大撓度計算值: ω = mm 小于等于面板的最大允許撓度值 [ω]= mm，滿足要求！墻模板內(nèi)楞的計算內(nèi)楞(木)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。由于墻的厚度＞100mm,按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 池壁模板驗算參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):160；穿墻螺栓水平間距(mm):350；主楞(外龍骨)間距(mm):350；穿墻螺栓豎向間距(mm):350；對拉螺栓直徑(mm):M12；主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48；鋼楞截面慣性矩：I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；主楞肢數(shù):2；次楞信息龍骨材料:木楞；截面類型: 4060；次楞肢數(shù):1；方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):；面板參數(shù)面板類型:腹合板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):； 墻模板設(shè)計簡圖墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，因為墻體的混凝土比重稍大,； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時，按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 μ計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》；直接取μ = ；當(dāng)考慮搭設(shè)高度4米以下取μ = ，搭設(shè)高度4米以上取μ = ，這樣計算簡便，安全，滿足或符合規(guī)范的規(guī)定。 [f] = ,滿足要求!注；《扣規(guī)》, l0 =h+2a ,是適用于立桿頂托方式，是將立桿上部伸出段按懸臂考慮，是為了限制任意伸出頂層橫桿的長度。（《扣規(guī)》）a —— ,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,(規(guī)范取此值)； 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值,；鋼筋混凝土梁自重：q1= (+)／2 = kN／m；模板的自重荷載：q2 = [2＋]／2 = ／m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：q3= ／2=／m；驗算剛度時沒有振搗混凝土產(chǎn)生的荷載模板傳遞給梁底楞的均布荷載計算： 面板的抗剪強度計算值：T= N/mm2 小于 [T]=，滿足要求?。?）、撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。截面抗剪強度設(shè)計值: [T]=；截面抗剪強度計算值: T=31648/(235015)=； T = 3Q/2bh [T] （1）.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： mm4；強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 14 mm；有效面積: A= 105mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:如果以連續(xù)梁建立，不是規(guī)則等跨，無法運用現(xiàn)成公式，多次超靜定結(jié)構(gòu)計算十分復(fù)雜（運用彎矩分配法或力法），如果以簡支梁計算，彎矩數(shù)值比實際偏大，不能較好的反應(yīng)真是的受力結(jié)果，過于保守。截面抗剪強度必須滿足: Q = q = (q1+q2 ) = (+ )= kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = ；面板的最大彎距 M= = ；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: σ = 105/31875=；面板的受彎應(yīng)力計算值 σ=[f]=，滿足要求！（2）、抗剪計算（1）、抗彎驗算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。110～150mm時,。 其中 γ 混凝土的重力密度，； t—新澆注混凝土的初凝時間（h），實測確定；也可以用下式確定t=200／(T+15),T為混凝土的溫度，考慮到施工跨越大，夏季與冬季均施工，所以為了保險起見，取T=20℃，t=。 穿梁螺栓豎向間距(mm)：不等，見下面分析；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：φ48；強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；不考慮傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載,撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。參數(shù)信息（1）、模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):；梁截面高度 H(m):。附一模板計算書一、梁模板計算不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（7）、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。作業(yè)層下部和鄰近部位嚴禁站人和通行。手持行燈要使用安全電壓。（1）、各大開挖的工程，在工人下去操作時，必須有可靠的安全措施，用腳手架搭設(shè)的梯子必須有可靠的支撐，放置坡度、步距不宜過大，鋼管上盡可能的設(shè)立防滑措施，搬運材料部方便時，上面工人傳遞，下面必須有人接應(yīng)，而且注意周邊工人的安全，特殊情況下，可以考慮在邊坡上挖土梯，澆注混凝土找平防滑。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（7）、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（3）、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。模板工程技術(shù)資料模板工程工藝標準應(yīng)具備以下技術(shù)資料：①、模板分項工程預(yù)檢記錄預(yù)檢內(nèi)容包括模板清理情況；模內(nèi)清理情況；模板安裝過程是否本施工方案要求；檢查支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度、穩(wěn)定性；檢查模板的垂直度、平整度、板間接縫高差、接縫嚴密性；模板和結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、軸線、標高；預(yù)埋情況等。⑥、倉內(nèi)清理不合要求。④、軸線位移。②、墻體變形。消除模板工程質(zhì)量通病對于模板工程的質(zhì)量通病，在施工過程中，針對其原因防微杜漸，加強施工過程中的質(zhì)量控制。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水電管線、箱盒等應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準確，固定牢靠。③、模板施工過程中，模板工長督促班組長隨安裝隨檢查，做好自檢記錄。不得使用砂漿找平或使用木枋堵塞。模板工程質(zhì)量保證措施 （1）、模板工程施工質(zhì)量控制流程本工程模板工程質(zhì)量控制流程參見附錄“模板工程施工質(zhì)量控制流程圖”所示。（12）、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（8）、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（6）、模板的變形控制①、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。5水平尺或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。③、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；這一點需要特別說明，構(gòu)筑物的預(yù)埋件較多，要準確定位。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。確保剪力墻的模板有足夠的能力支撐。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r對模板及其支撐進行檢查、維護，及時處理異常情況。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 。第七節(jié) 模板技術(shù)質(zhì)量措施支模前刷脫模劑。每根主龍骨留1～2根支柱暫不拆。撬棍撬離的注意事項同上。拆墻模板時，首先焊割拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。具體見附后圖所示。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距350mm，豎向間距350mm，斜向支撐用鋼管上中下三道進行加固以保證其穩(wěn)定。橫向間距為1000，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)。（1）、梁側(cè)模板采用15mm腹合面板作為面板，木方作為內(nèi)楞間距400mm，雙肢φ48（水平橫向間距），并采用M12普通穿墻螺栓加固，豎向間距為850mm。根據(jù)軸線位置放出上部連接墻截面位置尺寸線、單側(cè)或雙側(cè)模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。拼裝的精度要求如下。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點（1）、模板安裝順序柱多層腹合板模板安裝施工工藝流程如下所示。梁模板安裝順序及技術(shù)要點（1）、模板安裝順序 梁多層腹合板模板安裝施工工藝流程如下所示。池壁、墻板模板安裝順序及技術(shù)要點（1）、模板安裝順序 結(jié)構(gòu)墻體多層腹合板模板安裝施工工藝流程如下所示。多層腹合板涂刷水性脫模劑，在冬雨季則不宜使用。用水沖洗干凈，不露明水