【正文】 (6)堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。(3)運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過(guò)程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。(2)工程施工過(guò)程產(chǎn)品工程施工過(guò)程中的每道工序、每個(gè)部位，分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來(lái)載明。(3)對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，保證可追溯性。(3)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系。施工技術(shù)管理措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)制，總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)承建工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。認(rèn)真執(zhí)行IS9000系列標(biāo)準(zhǔn)，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，編制科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，認(rèn)真執(zhí)行開、竣工報(bào)告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測(cè)量復(fù)核制度、圖紙審核制度。⑧組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。④監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評(píng)審和處理。⑤堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)。一、質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識(shí)指揮部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制施工隊(duì)質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場(chǎng)QC小組活動(dòng)檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評(píng)定反 饋 實(shí) 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo) 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)二、質(zhì)量職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：①根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范,組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。(八)規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。(四)隧洞施工過(guò)程中，由集團(tuán)公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同研究，制訂嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障。二、施工保證措施(一)一旦我處中標(biāo)，在抓緊施工準(zhǔn)備的同時(shí)，立即展開對(duì)進(jìn)入口、闡門井、支洞場(chǎng)地清除，洞口明挖土石方的施工。保證施工機(jī)具完好率，并設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。(五)嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度，每天各作業(yè)班召開進(jìn)度分析會(huì)，找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因，制定下一班的措施。(三)工程開工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。一、組織保證措施(一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的重點(diǎn)工程。工期8個(gè)月零15天。三、其他工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全長(zhǎng)6300m，擬于2001年11月1日進(jìn)洞施工，2004年5月31日完工，工期31個(gè)月，月均成洞203m以上。較招標(biāo)文件工期內(nèi)提前兩個(gè)月。(四)漿液水灰比采用1:::1三個(gè)比級(jí)，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。(二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無(wú)減少趨勢(shì)，可采用間隙灌漿法。⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級(jí)。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。⑴連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%。沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%?？咨罘显O(shè)計(jì)要求。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無(wú)反漿即可拆除孔口閘閥。采用與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。 回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法：回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開挖不前進(jìn)，支護(hù)不跟進(jìn)開挖不前進(jìn)，支護(hù)不完全開挖不前進(jìn)，支護(hù)變形原因未查明開挖不前進(jìn)的四不開挖原則，即時(shí)讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。隧洞穿過(guò)三岔河冰川“u”形谷時(shí)，將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問(wèn)題，施工過(guò)程采取如下措施。⑵治理措施①對(duì)微弱巖爆地段，直接在開挖面灑水，以軟化表層，促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。本隧洞三岔河以后地段，巖體完整，圍巖完整，圍巖以Ⅰ～Ⅱ類為主，由于隧洞埋深較大，自重和構(gòu)造應(yīng)力較高，施工時(shí)可能出現(xiàn)局部巖爆。四、鋼板襯砌段混凝土的澆筑鋼管安裝前，按設(shè)計(jì)詳圖做好鋼筋綁扎。施焊前將剖面電及兩側(cè)1020cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶碴、油垢、水碴等清除干凈，同時(shí)對(duì)焊縫兩側(cè)鋼板進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，以減少焊縫應(yīng)力集中。鋼管節(jié)運(yùn)輸、對(duì)位、安裝⑴鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由電瓶車推送至工作面。三、鋼襯砌安裝程序（一）鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說(shuō)明（見下頁(yè)）施工準(zhǔn)備⑴拆除支洞口鋼襯段終止點(diǎn)原有電瓶車運(yùn)輸軌道。在安裝完成一定長(zhǎng)度后，進(jìn)行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報(bào)告，確保鋼管實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)軸線不平行度不大于2‰。在本報(bào)告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見開始實(shí)施安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。但鋼管外表面上的焊縫，只有在必須進(jìn)行射線檢檢驗(yàn)時(shí)，才進(jìn)行研磨。（7）焊縫缺陷修補(bǔ)管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時(shí)，采用研磨清除。（5）焊接程序?yàn)榱藴p少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。（3）清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時(shí)，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。（四）鋼襯安裝在全隧開挖完后進(jìn)行。Ⅱ支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同，抽排水至Ⅱ支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。（2）每組道岔均設(shè)置專人看守。設(shè)置第一組回籠道時(shí)，回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為150m，以后每隔250～300m設(shè)置一組回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為50m。（七）施工運(yùn)輸根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。（3）通風(fēng)組織：每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。開挖施工通風(fēng)（1）施工通風(fēng)平面布置圖：（見第11頁(yè)通風(fēng)平面布置圖）（2）通風(fēng)管斷面布置：（3）使用設(shè)備尺寸表名 稱長(zhǎng)寬高12t電瓶車488512121600立瓜扒碴機(jī)69101910246014m3梭礦11255171018008m3梭礦960017801560雙道取值最大值19001900解決通風(fēng)問(wèn)題的措施（1）本標(biāo)段主洞開挖出碴全部采用有軌運(yùn)輸，電氣設(shè)備，減少?gòu)U氣。采用回歸分析時(shí)，可用下列函數(shù)：對(duì)數(shù)函數(shù)：μ=A?lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）指數(shù)函數(shù)：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]式中：A、B為回歸常數(shù)， t為初讀數(shù)后的時(shí)間（天） μ為位移量（mm）選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值，折算成相對(duì)位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無(wú)明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。2周邊位移II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面兩條測(cè)線。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。觀察頻率每循環(huán)一次。在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。拌合機(jī)粗骨料細(xì)骨料水水泥鋼纖維減水劑噴射機(jī)轉(zhuǎn)子活塞喂料機(jī)構(gòu)噴射機(jī)速凝劑計(jì)量摻加系統(tǒng)壓縮空氣液態(tài)速凝劑混合器噴嘴成品砼運(yùn)輸噴射管速凝管⑷濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖（四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。⑵施工機(jī)具的選擇①本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司TK961型混凝土噴射機(jī)，該機(jī)密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存，并保管于庫(kù)房或雨棚之中。噴射混凝土的原材料及配合比：水泥：選用普通525硅酸鹽水泥。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ22，L=）支護(hù)，拱部開挖后，先初噴3～5cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ25，L=）。IV類圍巖：臺(tái)階法開挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm的方網(wǎng)），最后再噴3～5cm厚混凝土。III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。Ⅱ支洞到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至Ⅱ支洞洞口外指定棄碴場(chǎng)C。爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。鉆爆設(shè)計(jì)每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，II、～，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m。IV類圍巖段，原則上采用正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。混凝土采用電子計(jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，人工搗固。二、施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。鉆孔采用人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī)。（六）塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，組織有多年機(jī)械專業(yè)知識(shí)的機(jī)械加工、維修人員進(jìn)行安裝，確保密封不漏水，且使用靈活方便。如下圖所示（示意）：（四）一期混凝土施工：，支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合，5m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。（一）開挖：采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開挖。四、洞口工程施工工藝流程圖測(cè)量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固一、概述本閘門井位于引水隧洞0+～+，；開挖總量為5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為50cm，總圬工量為3369 m3。（二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。二、邊仰坡加固和防護(hù)（一）對(duì)已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（Φ22mm，L=，梅花型布置），噴射混凝土5cm厚對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。在開挖土石方的同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝、天溝的施工。Ⅰ支洞砼封堵長(zhǎng)度30m～50m，先將與主洞相交處立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循環(huán)，每循環(huán)為予埋縱向注漿管：至擋頭板處→擋頭板立模后→灌注封堵砼6m→回填灌漿→下一循環(huán)。全斷面開挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái)，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。（3）施工通風(fēng)Ⅰ支洞施工通風(fēng)采用一臺(tái)255KW軸流通風(fēng)機(jī)，Ⅱ支洞采用一臺(tái)155KW軸流通風(fēng)機(jī)，安裝在洞口，風(fēng)管選用φ1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼，與錨桿一起安裝。（2）出碴及運(yùn)輸Ⅰ支洞采用無(wú)軌出碴運(yùn)輸，Ⅱ支洞采用進(jìn)洞50m范圍用無(wú)軌運(yùn)輸，其余地段采用有軌出碴運(yùn)輸。由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí)，應(yīng)采用微臺(tái)階施工。洞口開挖時(shí)，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。主要工程數(shù)量表