【正文】 但施工中應(yīng)盡量避免設(shè)專用接線盒，而應(yīng)充分利用燈頭盒、開關(guān)盒充做接線盒或轉(zhuǎn)線盒。d鋼管與箱的連接必須采用鋼鎖母連接并焊跨接線；配電箱柜的開孔必須采用專用開孔器進(jìn)行開孔作業(yè)。為保證該工程供電和電信系統(tǒng)的順利配合及安裝，在施工時按以下施工工藝和技術(shù)要求認(rèn)真組織施工：（1）配管、配接線盒項目1)電氣配管及配接線盒技術(shù)要求：a所有的暗配鋼管均采用鋼管套接，但套接必須到位并滿焊。（4）衛(wèi)生潔具安裝 1)大便器排水出口承接處應(yīng)用油灰填實，不得使用水泥砂漿填充。在施工中，將水灌滿15min水面下降后，再灌滿觀察5min，應(yīng)保證液面不降，管口及接口無滲漏。d在膠粘劑呈不流動的狀態(tài)下，將插口迅速沿承口中心線插入，并轉(zhuǎn)動1/4圈。3)塑料排水管的安裝順序：a按圖示的位置和座標(biāo)放好施工線，并對需用的管線進(jìn)行實測。清洗工作采用自來水進(jìn)行，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。對于安裝在主管上起切斷作用的的閉路閥門，逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。f給水管的試壓順序：①給水主管施工完成后應(yīng)立即對主管進(jìn)行試壓；②每層給水管施工完畢后，必須使用手壓泵對管道進(jìn)行試壓；③工程交工前，再次對施工的給水管進(jìn)行通水前的全面試壓，合格后方能進(jìn)行通水。e熱斷橋鋁合金管給水管的施工順序：①按設(shè)計圖紙位置和座標(biāo)放好施工線，對需用的管線進(jìn)行實測。⑥直管應(yīng)水平堆放在平整的支墊上，支墊物間距應(yīng)大于1m，距熱源的間距應(yīng)大于1m。③管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等污染管材和管件。3)室內(nèi)給水管的安裝a給水中所使用的給水管及管件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，管子及管件必須是同一個廠家的產(chǎn)品，并具有產(chǎn)品合格證。f所有機(jī)械的安全裝置必須齊全、可靠，狀態(tài)良好。b樓板梁鋼筋安裝綁扎時，并臨時設(shè)置防護(hù)欄桿。b預(yù)留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內(nèi)預(yù)留的較大的管道井口，則需搭設(shè)立架用竹笆板封閉，承載力不小于1Kg/m178。以內(nèi)，嚴(yán)禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載應(yīng)控制在3Kg/m178。5）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不宜超過150mm。m范圍內(nèi)，不得低于40N3）剪刀撐的設(shè)置:該建（構(gòu)）筑物腳手架應(yīng)在其外側(cè)設(shè)置縱向支撐(剪刀撐)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，每15m寬設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端頭必須設(shè)置，縱向支撐寬度為5～7個立桿縱距，斜桿與地面夾角在45度～60度范圍。3）外腳手架的搭設(shè)沿建筑物周圍連續(xù)封閉搭設(shè)。（4）斷橋鋁合金門窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計要求，并按下圖所示方法對斷橋鋁合金門窗節(jié)點進(jìn)行處理。裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗，繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，自攻螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓條，自攻螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。斷橋鋁合金門窗安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：劃線找規(guī)矩：以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層斷橋鋁合金門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。d、鑲磚時滿刮水泥漿，水泥漿中加108膠。（2）為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應(yīng)待上下水、電纜等管線埋設(shè)完畢后進(jìn)行。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整。砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。（2）、檢查墻平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打粑，—，粑子砂漿配合比和糙灰相同，粑子砂漿凝固后進(jìn)行擊柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，粑子的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。4．施工工藝清理濕潤基層→打粑擊柱→刮108膠素水泥漿一道→抹第一道糙灰→抹第二道糙灰 3厚專用粘結(jié)劑一道→30厚聚苯乙烯擠塑板→專用固定件錨固→3厚聚合物砂漿底灰 壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布 →1厚聚合物砂漿面層 →外墻乳膠漆。（3）石灰膏：時間在15天以上。（4）外墻抹灰基層、貼磚砂漿和勾縫砂漿采用聚合物砂漿。涂膜防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行關(guān)水試驗，關(guān)水深度200mm，關(guān)水24小時應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，排水時應(yīng)無積現(xiàn)象。②基層清理干凈后，采用1：2水泥砂漿20mm厚找平、找坡。水泥砂漿保護(hù)層，縫寬2030，塑料油膏嵌縫。經(jīng)檢查關(guān)水后不滲不漏方可進(jìn)入下一道工序施工。②鋪貼改性瀝青防水卷材。(15)砌筑過程中應(yīng)堅持“三線一靠，五線一吊”，保證墻身垂直、平整，控制全高垂直度允許偏差5mm。(13)在構(gòu)造柱部位設(shè)置馬牙槎，槎口30060mm，在各道圈梁上口作大頭（先退后進(jìn)）。(11)預(yù)留洞口：門窗洞口預(yù)留的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，墻體中的管道預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)按規(guī)范要求適當(dāng)處理。即上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木塊放在距樓板4層磚的地方，中間的木磚等距離分均。預(yù)制過梁安裝前，墻上應(yīng)座好砂漿，砂漿厚度2cm，砂漿厚度超過2cm時；應(yīng)摻入一定比例的豆石。外墻大角部位嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接部位應(yīng)留踏步槎，踏步槎的長度應(yīng)是墻高度的2/3?；铱p一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(5)盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后，當(dāng)平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，門窗洞口、圈梁、過梁安裝預(yù)留位置。第一層磚砌筑時，前后檐砌條磚，兩山墻砌丁磚。(2)放線在砌筑施工前，應(yīng)先在樓地面上測設(shè)出墻的軸線，門窗洞口位置線。(3)安裝、調(diào)試好砂漿攪拌機(jī)。B、砌筑準(zhǔn)備(1)按建筑施工圖進(jìn)行軸線和標(biāo)高檢查復(fù)核，分墨彈出墻身中線或外邊線，以及門洞，預(yù)留洞口，窗洞口。施工現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比（施工配合比）。其抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。f、所有孔洞和預(yù)埋件均必須與土建密切配合，施工時不可遺忘，嚴(yán)禁事后打洞。,。5mm板177。10mm受力筋間 距177。a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（10）板下部鋼筋：順短跨方向放在下層，順長跨方向鋼筋放在上層。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（5）柱、梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。設(shè)立原材料及鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于垂直運(yùn)輸機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。飽滿、均勻密實。取樣不少于一組。試件的留置應(yīng)符合下列要求：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得不于一組（每組3塊）；②每工作班拌制的同配合比不足100盤，其取樣不得小于一組；③每一澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。②檢查砼在澆筑點的塌落，每一工作臺班至少兩次。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2)砼自然養(yǎng)護(hù)a對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。②當(dāng)采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。⑦在降雨時不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。②砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。木模刷脫模劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。3%水、外加劑溶液：177。使用過程中隨時檢查、校正；檢查砼的攪拌量，每罐不得超過額定出料容量的10%；在配料、攪拌地點應(yīng)設(shè)置施工配合比掛牌。3）水拌制砼宜采用飲用水。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過50mm。抽樣檢驗合格方可使用。（1）砼的原材料、配合比1）水泥配制砼所用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。本工程采用商品砼及現(xiàn)場攪拌砼，在施工中要注意做到：混凝土必須由試驗站根據(jù)砼的設(shè)計強(qiáng)度等級及原材料的規(guī)格進(jìn)行試配，開出配合比。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。7）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5）模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。項 目允 許 偏 差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。鋼管架立桿間距按縱橫900mm布置，在每塊井字樓板中間設(shè)一點，模板在支點留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。（6）模板支撐體系1）柱子模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點范圍則采用專用型鋼柱箍。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900。3）板模板復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。 （2）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（1）模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)主要為框架特點，均采用單塊就位組裝。5）各部位鋼筋的保護(hù)層采用砼強(qiáng)度等級相同的砼預(yù)制墊塊，按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋。3）梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進(jìn)行支座隔離。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為37**；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，頂至屋頂女兒墻壓頂。6)鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）的有關(guān)規(guī)定。3)進(jìn)場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。（7）板筋制作安裝1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。b主梁與次梁相交時，應(yīng)順主筋加筋。（3）鋼筋制作工藝流程1)鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗和試驗，保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作→鋼筋除銹，保證鋼筋平直、保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)→配料單復(fù)核，保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求→鋼筋切割，保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤→分類、編號堆碼，成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼2)鋼筋綁扎施工工藝流程（3）鋼筋連接方案設(shè)計施工圖要求采用機(jī)械連接，現(xiàn)場由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 4)調(diào)直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于長度的4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c鋼筋的外觀檢查。設(shè)備基礎(chǔ)施工參照混凝土基礎(chǔ)施工。間歇的最長時間一般不超過3小時，否則應(yīng)按施工縫處理。d混凝土自斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒等措施。4)砼澆筑a泵車能到達(dá)的地方，直接用泵車下料澆筑，泵車不能到達(dá)的地方，采用手推車運(yùn)輸?shù)綕仓恢?。模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高。a工藝流程測量放線→安底階模→安底階支撐→安上階?！采想A模圍箍及支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查→校正b操作要點 模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫線及水平標(biāo)高。b鋼筋必須具有出廠合格證經(jīng)送實驗檢驗合格方可按圖紙下料制作。上部結(jié)構(gòu)施工階段，將177。3)建筑物高程控制對甲方移交的標(biāo)高控制點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和標(biāo)測，辦理移交手續(xù)，并進(jìn)行妥善保護(hù)，在此基礎(chǔ)上建立工程標(biāo)高控制網(wǎng)。樓層施工測量放線采用內(nèi)控法，用激光鉛直儀進(jìn)行垂直方向的傳遞?；娱_挖完成后，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁基平面布置圖，測定樁位軸線方格網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上，并保護(hù)好各控制點不被破壞，做好明顯標(biāo)記，定期檢查。（2）施工直角坐標(biāo)系的建立1）建立首級測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的測量定位點，結(jié)合本工程的特點，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。（1）測量儀器準(zhǔn)備DJ2經(jīng)緯儀一臺，激光鉛垂儀一臺，DS3水準(zhǔn)儀一臺，50m鋼卷尺兩把，5m塔尺一把，測釬若干，各施測儀器均應(yīng)在檢校期內(nèi)。(5）編制建安產(chǎn)值報表、進(jìn)度計劃報表，登記報表工程量臺帳。(1）編制工程預(yù)決算，登記預(yù)算臺帳，參與編制投標(biāo)標(biāo)書。(4）認(rèn)真執(zhí)行材料的驗收、保管、發(fā)料、退料、回收等手續(xù)制度，建立健全原始記錄和各種臺帳。(6）認(rèn)真作好現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)資料。(2）組織開展群眾性的安全生產(chǎn)活動和定期安全檢查，清除事故隱患，抓好現(xiàn)場各類安全事故的防范工作。(4）對不合格品要及時下返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。(8)及時協(xié)調(diào)與建設(shè)單位及其它施工單位在現(xiàn)場的關(guān)系，保證施工順利進(jìn)行，參加交工驗收工作。(4)負(fù)責(zé)檢查測量、抄平、放線和標(biāo)高定位工作。(1)全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作；(2)負(fù)責(zé)施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強(qiáng)施工過程監(jiān)控；(3)負(fù)責(zé)文件有效版本的管理；(4)負(fù)責(zé)項目技術(shù)交底與培訓(xùn)；(5)負(fù)責(zé)項目工程的圖紙會審,質(zhì)量計